CN213729755U - 一种管帽切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管帽切削装置，至少包括固定架，所述固定架的内部设置有转盘，所述转盘的顶部固定有转轴，所述转轴的输出端连接有伺服电机，所述伺服电机的外侧套设有防护套，所述防护套的顶部固定有推杆，所述固定架的顶部固定有气缸，所述转盘的下表面设置有两个外切削刀，所述外切削刀的内侧设置有内切削刀，所述内切削刀的下方设置有支撑块，所述支撑块的上表面向内凹陷有固定槽，所述固定槽的内部固定有管帽。本实用新型结构简单，造型新颖，巧妙的利用内切削刀配合外切削刀的切削方式对管帽进行切削打磨，进而提升了本实用新型的打磨精度，而两个半固定环的设置，可以提升了本实用新型的安全性。

Description

一种管帽切削装置

技术领域

本实用新型涉及管帽加工的技术领域，具体是一种管帽切削装置。

背景技术

管帽切削装置是管帽加工过程中一种常见的机械设备，由于管帽的端面在加工过程中会出现磨损，使得工作人员通常采用管帽切削装置对管帽进行切削打磨，以便于修复管帽的端面。

实际切削过程中，管帽切削装置只有一个切刀对帽子中央切削，进而容易导致切削不均匀，降低了打磨的精度。并且切削时，需要人手工拿着帽进行切削过程，具有一定的安全隐患。

有鉴于上述现状，需要设计一款切削均匀且安全性较高的管帽切削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管帽切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管帽切削装置，至少包括固定架，所述固定架的内部设置有转盘，所述转盘的顶部固定有转轴，所述转轴的输入端连接有伺服电机，所述伺服电机的外侧套设有防护套，所述防护套的顶部固定有推杆，所述固定架的顶部固定有气缸且推杆的端部固定在气缸上，所述转盘的下表面设置有两个位置对称的外切削刀，所述外切削刀的内侧设置有内切削刀，所述内切削刀的下方设置有支撑块，所述支撑块的上表面向内凹陷有固定槽，所述固定槽的内部固定有管帽，且外切削刀以及内切削刀的间隙与管帽的直径相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑块的中心处穿设有第一转杆，所述第一转杆的端部连接有第一齿轮，两个第一齿轮间设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的中心处穿设有第二转杆，所述第二转杆的输入端连接有减速电机。

作为本实用新型进一步的方案：固定架的两侧皆固定有固定块，所述固定块的端部铰接有两个与管帽为配合结构的半固定环，且两个半固定环间穿设有第一固定螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述外切削刀以及内切削刀的顶端皆固定有滑块，所述转盘上开设有与滑块为配合结构的条形槽，所述滑块与条形槽间固定有第二固定螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：还包括两个固定在固定架底部且呈八字形布置的支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，造型新颖，巧妙的利用内切削刀配合外切削刀的切削方式对管帽进行切削打磨，进而提升了本实用新型的打磨精度，同时支撑块在减速电机的驱动下可带动管帽旋转，继而加强了本实用新型的使用效果，而两个半固定环的设置，可以避免管帽在切削过程中发生位置偏移的现象，从而提升了本实用新型的安全性，因此，本实用新型值得大力推广使用。

附图说明

图1为一种管帽切削装置的主视结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型中半固定环的俯视结构示意图。

图中附图标记含义如下所示：

1、固定架；2、转盘；3、转轴；4、伺服电机；5、防护套；6、推杆；7、气缸；8、外切削刀；9、内切削刀；10、支撑块；11、固定槽；12、管帽；13、第一转杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二转杆；17、减速电机；18、固定块；19、半固定环；20、第一固定螺栓；21、滑块；22、条形槽；23、第二固定螺栓；24、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1以及图2，本实用新型实施例中，一种管帽切削装置，至少包括固定架1，所述固定架1的内部设置有转盘2，所述转盘2的顶部固定有转轴3，所述转轴3的输入端连接有伺服电机4，所述伺服电机4的外侧套设有防护套5，所述防护套5的顶部固定有推杆6，所述固定架1的顶部固定有气缸7且推杆6的端部固定在气缸7上，所述转盘2的下表面设置有两个位置对称的外切削刀8，所述外切削刀8的内侧设置有内切削刀9，所述内切削刀9的下方设置有支撑块10，所述支撑块10的上表面向内凹陷有固定槽11，所述固定槽11的内部固定有管帽12，且外切削刀8以及内切削刀9的间隙与管帽12的直径相对应。

为了使管帽12旋转，所述支撑块10的中心处穿设有第一转杆13，所述第一转杆13的端部连接有第一齿轮14，两个第一齿轮14间设置有与第一齿轮14啮合的第二齿轮15，所述第二齿轮15的中心处穿设有第二转杆16，所述第二转杆16的输入端连接有减速电机17，实际操作时，减速电机17驱动第二转杆16以及第二齿轮15旋转，继而带动第一齿轮14旋转，从而带动第一转杆13以及支撑块10旋转，进而带动固定在支撑块10内部的管帽12旋转。

如图3所示，考虑到管帽12在切削过程中发生偏移的情况，固定架1的两侧皆固定有固定块18，所述固定块18的端部铰接有两个与管帽12为配合结构的半固定环19，且两个半固定环19间穿设有第一固定螺栓20。

为了方便工作人员调解外切削刀8与内切削刀9的间隙，所述外切削刀8以及内切削刀9的顶端皆固定有滑块21，所述转盘2上开设有与滑块21为配合结构的条形槽22，所述滑块21与条形槽22间固定有第二固定螺栓23。

实际安装时，本实用新型在固定架1的底部安装了两个呈八字形布置的支撑腿24。

综上所述，本实用新型结构简单，造型新颖，巧妙的利用内切削刀9配合外切削刀8的切削方式对管帽12进行切削打磨，进而提升了本实用新型的打磨精度，同时支撑块10在减速电机17的驱动下可带动管帽12旋转，继而加强了本实用新型的使用效果，而两个半固定环19的设置，可以避免管帽12在切削过程中发生位置偏移的现象，从而提升了本实用新型的安全性，因此，本实用新型值得大力推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种管帽切削装置，其特征在于：至少包括固定架（1），所述固定架（1）的内部设置有转盘（2），所述转盘（2）的顶部固定有转轴（3），所述转轴（3）的输入端连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的外侧套设有防护套（5），所述防护套（5）的顶部固定有推杆（6），所述固定架（1）的顶部固定有气缸（7）且推杆（6）的端部固定在气缸（7）上，所述转盘（2）的下表面设置有两个位置对称的外切削刀（8），所述外切削刀（8）的内侧设置有内切削刀（9），所述内切削刀（9）的下方设置有支撑块（10），所述支撑块（10）的上表面向内凹陷有固定槽（11），所述固定槽（11）的内部固定有管帽（12），且外切削刀（8）以及内切削刀（9）的间隙与管帽（12）的直径相对应。

2.根据权利要求1所述的一种管帽切削装置，其特征在于：所述支撑块（10）的中心处穿设有第一转杆（13），所述第一转杆（13）的端部连接有第一齿轮（14），两个第一齿轮（14）间设置有与第一齿轮（14）啮合的第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）的中心处穿设有第二转杆（16），所述第二转杆（16）的输入端连接有减速电机（17）。

3.根据权利要求1所述的一种管帽切削装置，其特征在于：固定架（1）的两侧皆固定有固定块（18），所述固定块（18）的端部铰接有两个与管帽（12）为配合结构的半固定环（19），且两个半固定环（19）间穿设有第一固定螺栓（20）。

4.根据权利要求1所述的一种管帽切削装置，其特征在于：所述外切削刀（8）以及内切削刀（9）的顶端皆固定有滑块（21），所述转盘（2）上开设有与滑块（21）为配合结构的条形槽（22），所述滑块（21）与条形槽（22）间固定有第二固定螺栓（23）。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的一种管帽切削装置，其特征在于：还包括两个固定在固定架（1）底部且呈八字形布置的支撑腿（24）。

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