CN213998528U - 一种轧辊加工车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧辊加工车床，属于轧辊车床设备技术领域，包括底座和车床主体，所述水管的顶部固定连接有喷洒口，所述主动轴的外壁与传输带的内壁活动连接，所述从动轴的外壁与传输带的内壁活动连接，所述承重板的左侧与挡板的右侧固定连接，所述凹槽的内壁与连接柱的底部滑动连接，所述转动杆的内壁均匀开设有齿槽。本实用新型通过喷洒口水箱内的水喷洒口进行细化喷洒，对加工时高温的切削用具进行冷却降温，驱动电机通过带动主动轴从而带动从动轴转动，最后带动传动杆上的打磨件转动，切削用具通过凹槽和连接柱实现左右滑动，打磨和切削同时进行，提高工作效率，通过增加挡板对加工车床进行遮拦，在加工车床加工轧辊时，提高其安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工车床，涉及轧辊车床设备技术领域，特别是涉及一种轧辊加工车床。
背景技术
轧辊是轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，轧辊的形状、尺寸和材质必须与轧机和轧制产品相照应，辊身是轧辊的工作部分，辊颈是轴承接触的部分，用接头与传动装置相联接。
轧辊一般是轧钢机上面所用的轧辊，是很大很粗很重的圆柱形，上面有沟槽，轧辊车床是专门用于加工大型轧辊的车床，被应用于轧辊制造、轧辊修复等领域，其中包括床身、床头以及尾架，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行相应的加工，轧辊是轧钢厂上的重要部件，在加工车床上也需要用大的加工车床来进行加工。针对现有技术存在以下问题：
1、现有技术中，轧辊加工车床存在先利用刀具进行切割切削再通过打磨件进行打磨，非常耗时的问题；
2、现有技术中，对一些轧辊加工车床来说会长时间加工切削会使加工刀具等温度升高，进行长时间使用容易损坏，进而达不到加工车床长时间使用的使用初衷，该轧辊加工车床的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种轧辊加工车床，其中一种目的是为了具备能够使加工切削用具降温散热,解决切削刀具容易长时间使用造成高温损坏的问题；其中另一种目的是为了解决加工轧辊时先逐一加工切削再进行打磨浪费时间的问题，以达到节约时间，切削和打磨能够同时进行的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种轧辊加工车床，包括底座和车床主体，所述底座的顶部与车床主体的底部固定连接。
所述底座包括了承重板、支撑柱、水箱和驱动电机，所述承重板的底部与支撑柱的顶部固定连接，所述支撑柱的内侧与加固板的一端固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水箱的顶部固定连接有发动电机，所述水箱的左侧固定连接有水管，所述水管的顶部固定连接有喷洒口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承重板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的正面活动连接有主动轴，所述主动轴的外壁与传输带的内壁活动连接，所述旋转件的右侧固定连接有从动轴，所述从动轴的外壁与传输带的内壁活动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述车床主体包括了挡板、连接柱和传动杆，所述承重板的左侧与挡板的右侧固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承重板的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的内部设置有凹槽，所述凹槽的内壁与连接柱的底部滑动连接，所述连接柱的顶部固定连接有切削用具。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动杆的底部与承重板的顶部固定连接，所述传动杆的内壁活动连接有转动杆，所述转动杆的内壁均匀开设有齿槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的内壁活动连接有旋转件，所述旋转件的外壁均匀设置有齿牙，所述转动杆的左侧固定连接有打磨件。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种轧辊加工车床，通过设计精妙，采用水箱、水管和喷洒口结合，方便将水箱内的水通过水管导入喷洒口进行细化喷洒，对加工时高温的切削用具进行冷却降温，避免因为长时间切削工作使切削用具表面温度过高，影响加工车床使用寿命。
2、本实用新型提供一种轧辊加工车床，通过采用主动轴、从动轴、传输带以及传动杆组合设置，驱动电机通过带动主动轴从而带动从动轴转动，最后带动传动杆上的打磨件转动，左边的切削用具通过凹槽和连接柱实现左右滑动，在对轧辊进行加工切削的同时可以对已经切削完成的另一半进行打磨，打磨和切削同时进行，节省时间，提高工作效率。
3、本实用新型提供一种轧辊加工车床，通过增加挡板对加工车床进行遮拦，在加工车床加工轧辊时，因为高温的原因且容易飞溅出一下碎屑，保护工作人员，提高其安全性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型侧视图；
图4为本实用新型俯视图；
图5为本实用新型图1中A处的细节放大图。
其中，1、底座；3、车床主体；11、支撑柱；12、加固板；13、水箱；14、发动电机；15、水管；16、喷洒口；17、承重板；18、驱动电机；19、主动轴；20、传输带；31、挡板；32、连接柱；33、切削用具；34、传动杆；35、转动杆；36、齿槽；37、打磨件；38、旋转件；39、齿牙；40、从动轴；41、滑动板；42、凹槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型提供了一种轧辊加工车床，包括底座1和车床主体3，底座1的顶部与车床主体3的底部固定连接；
底座1包括了承重板17、支撑柱11、水箱13和驱动电机18，承重板17的底部与支撑柱11的顶部固定连接，支撑柱11的内侧与加固板12的一端固定连接。
在本实施例中，其中，水箱13的顶部固定连接有发动电机14，水箱13的左侧固定连接有水管15，水管15的顶部固定连接有喷洒口16，通过发动电机14将水箱13中的水导入水管15，再将水管15中的水导入喷洒口16，在加工车床对轧辊进行加工时，喷洒口16喷洒水雾进行冷却降温，以防温度过高，造成加工车床损坏，承重板17的底部固定连接有驱动电机18，驱动电机18的正面活动连接有主动轴19，主动轴19的外壁与传输带20的内壁活动连接，旋转件38的右侧固定连接有从动轴40，从动轴40的外壁与传输带20的内壁活动连接，驱动电机18通过带动主动轴19从而带动从动轴40转动，最后带动传动板34上的打磨件37转动，左边的切削用具33通过凹槽42和连接柱32实现左右滑动，在对轧辊进行加工切削的同时可以对已经切削完成的另一半进行打磨，打磨和切削同时进行，节省时间，提高工作效率。
实施例2
如图3-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：车床主体3包括了挡板31、连接柱32和传动杆34，其中，承重板17的左侧与挡板31的右侧固定连接，通过增加挡板31对加工车床进行遮拦，在加工车床加工轧辊时，因为高温的原因且容易飞溅出一下碎屑，保护工作人员，提高其安全性能，承重板17的顶部固定连接有滑动板41，滑动板41的内部设置有凹槽42，凹槽42的内壁与连接柱32的底部滑动连接，通过凹槽42以及连接柱32的滑动连接，可以实现连接柱32的左右移动，从而实现对轧辊进行分段切削，连接柱32的顶部固定连接有切削用具33，传动杆34的底部与承重板17的顶部固定连接，传动杆34的内壁活动连接有转动杆35，转动杆35的内壁均匀开设有齿槽36，转动杆35的内壁活动连接有旋转件38，旋转件38的外壁均匀设置有齿牙39，齿牙39和齿槽36位啮合，驱动电机18通过带动主动轴19转动，从而带动从动轴40转动，最后带动传动杆34上的打磨件37转动，转动杆35的左侧固定连接有打磨件37，在切削用具33对轧辊进行加工切削时，打磨件37可以在另一边进行打磨，打磨和切削同时进行，提高工作效率。
下面具体说一下该一种轧辊加工车床的工作原理。
如图1-5所示，在使用过程中，将轧辊放置于相应的位置，通过移动连接柱32改变切削用具33的位置，确定对应的位置，驱动电机18通过主动轴19带动从动轴40转动，从而带动传动杆34上的打磨件37转动进行打磨，在将轧辊进行切削加工时也可以同时进行打磨，打磨和切削加工可以同时进行，节约加工时间，提高工作效率，同时水箱13内的水通过喷洒口16进行喷洒，对切削用具33进行冷却降温，从而保证切削用具33的使用寿命，保护加工车床，提高加工轧辊的生产质量。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轧辊加工车床，包括底座(1)、车床主体(3)和旋转件(38)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与车床主体(3)的底部固定连接；
所述底座(1)包括了承重板(17)、支撑柱(11)、水箱(13)和驱动电机(18)，所述承重板(17)的底部与支撑柱(11)的顶部固定连接，所述支撑柱(11)的内侧与加固板(12)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工车床，其特征在于：所述水箱(13)的顶部固定连接有发动电机(14)，所述水箱(13)的左侧固定连接有水管(15)，所述水管(15)的顶部固定连接有喷洒口(16)。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊加工车床，其特征在于：所述承重板(17)的底部固定连接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的正面活动连接有主动轴(19)，所述主动轴(19)的外壁与传输带(20)的内壁活动连接，所述旋转件(38)的右侧固定连接有从动轴(40)，所述从动轴(40)的外壁与传输带(20)的内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊加工车床，其特征在于：所述车床主体(3)包括了挡板(31)、连接柱(32)和传动杆(34)，所述承重板(17)的左侧与挡板(31)的右侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊加工车床，其特征在于：所述承重板(17)的顶部固定连接有滑动板(41)，所述滑动板(41)的内部设置有凹槽(42)，所述凹槽(42)的内壁与连接柱(32)的底部滑动连接，所述连接柱(32)的顶部固定连接有切削用具(33)。
6.根据权利要求4所述的一种轧辊加工车床，其特征在于：所述传动杆(34)的底部与承重板(17)的顶部固定连接，所述传动杆(34)的内壁活动连接有转动杆(35)，所述转动杆(35)的内壁均匀开设有齿槽(36)。
7.根据权利要求6所述的一种轧辊加工车床，其特征在于：所述转动杆(35)的内壁活动连接有旋转件(38)，所述旋转件(38)的外壁均匀设置有齿牙(39)，所述转动杆(35)的左侧固定连接有打磨件(37)。
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| CN202022539991.4U CN213998528U (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种轧辊加工车床 |
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| CN (1) | CN213998528U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113751497A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-07 | 陈鲁彬 | 一种带有收线机构的铜片压制装置及其生产工艺 |
| CN117066600A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-17 | 江苏凯达重工股份有限公司 | 一种轧辊外圆沟槽加工装置 |
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2020
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Cited By (3)
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| CN117066600A (zh) * | 2023-10-17 | 2023-11-17 | 江苏凯达重工股份有限公司 | 一种轧辊外圆沟槽加工装置 |
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