CN213729654U - 一种电池极板用滚切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极板用滚切装置，包括支承工作台，支承工作台的底部左右两侧对称设置有减震支承装置，支承工作台的前后两侧对称设置有支承板，两组支承板相互贴近一侧转动连接有转动辊，转动辊的内腔安装有滚切刀片，支承工作台的顶部开设有长矩形槽，支承工作台的内腔左右两侧壁对称转动连接有齿轮，两组齿轮的外侧壁啮合设置有输送带，支承工作台的顶部前后两侧对称设置有滑轨，滑轨的顶部滑动设置有极板装夹箱，极板装夹箱的顶部左右两侧对称转动连接有定位装置，极板装夹箱的前后两侧对称设置有粉料收集盒，粉料收集盒与极板装夹箱之间设置有多组吸料口，本实用新型提供了一种工作效率高的电池极板用滚切装置。

Description

一种电池极板用滚切装置

技术领域

本实用新型涉及滚切设备技术领域，具体为一种电池极板用滚切装置。

背景技术

在电池制造生产的过程中，电池极板的分切是一道重要的加工工序，其切割的的效果与电池极板的质量相关，现有技术中对电池极板的分切通常都是工作人员通过半自动的分切机进行手动分切，容易导致分切位置发生偏差，影响电池极板的质量，切半自动分切导致工作效率低下。

基于此，本实用新型设计了一种电池极板用滚切装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池极板用滚切装置，以解决上述装置通过半自动的分切机进行手动分切，容易导致分切位置发生偏差，影响电池极板的质量，切半自动分切导致工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极板用滚切装置，包括支承工作台，其特征在于：所述支承工作台的底部左右两侧对称设置有减震支承装置，所述支承工作台的前后两侧对称设置有支承板，两组所述支承板相互贴近一侧转动连接有转动辊，所述转动辊的内腔安装有滚切刀片，所述支承工作台的顶部开设有长矩形槽，所述支承工作台的内腔左右两侧壁对称转动连接有齿轮，两组所述齿轮的外侧壁啮合设置有输送带，所述支承工作台的顶部前后两侧对称设置有滑轨，所述滑轨的顶部滑动设置有极板装夹箱，所述极板装夹箱的底部左右两侧对称开设有与滑轨滑动连接的滑槽，所述极板装夹箱的顶部左右两侧对称转动连接有定位装置，所述极板装夹箱的前后两侧对称设置有粉料收集盒，所述粉料收集盒与极板装夹箱之间设置有多组吸料口。

优选的，所述减震支承装置包括设置于支承工作台底部左右两侧固定座，两组所述固定座的内腔滑动连接有工字型杆，所述工字型杆的底部外侧壁滑动设置有支承座，所述工字型杆与固定座和支承座之间均设置有减震弹簧，所述固定座与支承座之间设置有减震橡胶垫。

优选的，所述定位装置包括与极板装夹箱顶部内腔通过转轴转动连接的两组转动块和安装槽，两组所述转动块位于安装槽的两侧，所述安装槽的内腔设置有限位弹簧，左右两组所述转动块和安装槽相互贴近一侧对称设置有定位板，所述定位板的底部和极板装夹箱的内腔顶部均设置有定位半球。

优选的，所述定位板的顶部设置有活动把手。

优选的，所述极板装夹箱的底部设置有滑台，所述滑台位于长矩形槽的内腔。

优选的，所述输送带的外侧壁设置有啮合齿，所述滑台的底部设置有与啮合齿啮合设置的齿条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型设置有减震支承装置，通过减震弹簧配合工字型杆和减震橡胶垫的作用，使电池极板在滚切过程中减少震动，提高滚切工作的稳定性，提高滚切的质量；2.本实用新型设置有定位装置，使电池极板在滚切过程中保持稳定，防止发生位置偏差，提高滚切的工作效率，保证滚切质量；3.本实用新型电池极板在滚切过程中产生的粉尘通过吸料口收集至粉料收集盒中，减少粉尘的产生，提高滚切的工作环境；即本实用新型提供了一种工作效率高的电池极板用滚切装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位装置结构俯视图；

图3为本实用新型定位装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支承工作台，2-减震支承装置，21-固定座，22-工字型杆，23-支承座，24-减震弹簧，25-减震橡胶垫，3-支承板，4-长矩形槽，5-齿轮，6-输送带，7-滑轨，8-极板装夹箱，9-滑槽，10-定位装置，101-转轴，102-转动块，103-安装槽，104-限位弹簧，105-定位板，106-定位半球，11-粉料收集盒，12-吸料口，13-转动辊，14-滚切刀片，15-活动把手，16-滑台，17-啮合齿，18-齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池极板用滚切装置，包括支承工作台1，其特征在于：支承工作台1的底部左右两侧对称设置有减震支承装置2，支承工作台1的前后两侧对称设置有支承板3，两组支承板3相互贴近一侧转动连接有转动辊13，转动辊13的内腔安装有滚切刀片14，支承工作台1的顶部开设有长矩形槽4，支承工作台1的内腔左右两侧壁对称转动连接有齿轮5，两组齿轮5的外侧壁啮合设置有输送带6，支承工作台1的顶部前后两侧对称设置有滑轨7，滑轨7的顶部滑动设置有极板装夹箱8，极板装夹箱8的底部左右两侧对称开设有与滑轨7滑动连接的滑槽9，极板装夹箱8的顶部左右两侧对称转动连接有定位装置10，极板装夹箱8的前后两侧对称设置有粉料收集盒11，粉料收集盒11与极板装夹箱8之间设置有多组吸料口12。

其中，减震支承装置2包括设置于支承工作台1底部左右两侧固定座21，两组固定座21的内腔滑动连接有工字型杆22，工字型杆22的底部外侧壁滑动设置有支承座23，工字型杆22与固定座21和支承座23之间均设置有减震弹簧24，固定座21与支承座23之间设置有减震橡胶垫25，提高工作稳定性。

其中，定位装置10包括与极板装夹箱8顶部内腔通过转轴101转动连接的两组转动块102和安装槽103，两组转动块102位于安装槽103的两侧，安装槽103的内腔设置有限位弹簧104，左右两组转动块102和安装槽103相互贴近一侧对称设置有定位板105，定位板105的底部和极板装夹箱8的内腔顶部均设置有定位半球106，便于定位。

其中，定位板105的顶部设置有活动把手15，便于操作。

其中，极板装夹箱8的底部设置有滑台16，滑台16位于长矩形槽4的内腔。

其中，输送带6的外侧壁设置有啮合齿17，滑台16的底部设置有与啮合齿17啮合设置的齿条18，便于移动。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种电池极板用滚切装置，主要适用于电池极板滚切用，使用时，通过把手15使定位板105在转动块102盒转轴101的转动作用下，向外转动，待滚切的电池极板放置于极板装夹箱8内腔底部的定位半球106的顶部，通过把手15使定位板105向下转动，继而使定位板105底部的定位半球106与极板装夹箱8内腔底部的定位半球106夹紧待滚切的电池极板，防止在滚切过程中电池极板发生偏差，影响滚切的质量，启动转动辊13，使转动辊3带动滚切刀片14开始滚切工作，通过电机带动齿轮5转动，在输送带6的作用下，使啮合齿17和齿条18相互啮合作用，带动极板装夹箱8沿着滑轨7滑动，经过滚切刀片14的同时实现对电池极板的滚切工作，通过粉料收集盒11中的吸料风机，将滚切过程产生的粉尘收集至粉料收集盒11中，改善滚切的工作环境同时提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种电池极板用滚切装置，包括支承工作台(1)，其特征在于：所述支承工作台(1)的底部左右两侧对称设置有减震支承装置(2)，所述支承工作台(1)的前后两侧对称设置有支承板(3)，两组所述支承板(3)相互贴近一侧转动连接有转动辊(13)，所述转动辊(13)的内腔安装有滚切刀片(14)，所述支承工作台(1)的顶部开设有长矩形槽(4)，所述支承工作台(1)的内腔左右两侧壁对称转动连接有齿轮(5)，两组所述齿轮(5)的外侧壁啮合设置有输送带(6)，所述支承工作台(1)的顶部前后两侧对称设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)的顶部滑动设置有极板装夹箱(8)，所述极板装夹箱(8)的底部左右两侧对称开设有与滑轨(7)滑动连接的滑槽(9)，所述极板装夹箱(8)的顶部左右两侧对称转动连接有定位装置(10)，所述极板装夹箱(8)的前后两侧对称设置有粉料收集盒(11)，所述粉料收集盒(11)与极板装夹箱(8)之间设置有多组吸料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电池极板用滚切装置，其特征在于：所述减震支承装置(2)包括设置于支承工作台(1)底部左右两侧固定座(21)，两组所述固定座(21)的内腔滑动连接有工字型杆(22)，所述工字型杆(22)的底部外侧壁滑动设置有支承座(23)，所述工字型杆(22)与固定座(21)和支承座(23)之间均设置有减震弹簧(24)，所述固定座(21)与支承座(23)之间设置有减震橡胶垫(25)。

3.根据权利要求1所述的一种电池极板用滚切装置，其特征在于：所述定位装置(10)包括与极板装夹箱(8)顶部内腔通过转轴(101)转动连接的两组转动块(102)和安装槽(103)，两组所述转动块(102)位于安装槽(103)的两侧，所述安装槽(103)的内腔设置有限位弹簧(104)，左右两组所述转动块(102)和安装槽(103)相互贴近一侧对称设置有定位板(105)，所述定位板(105)的底部和极板装夹箱(8)的内腔顶部均设置有定位半球(106)。

4.根据权利要求3所述的一种电池极板用滚切装置，其特征在于：所述定位板(105)的顶部设置有活动把手(15)。

5.根据权利要求1所述的一种电池极板用滚切装置，其特征在于：所述极板装夹箱(8)的底部设置有滑台(16)，所述滑台(16)位于长矩形槽(4)的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种电池极板用滚切装置，其特征在于：所述输送带(6)的外侧壁设置有啮合齿(17)，所述滑台(16)的底部设置有与啮合齿(17)啮合设置的齿条(18)。

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