CN213729411U - 刀具支撑座 - Google Patents

Abstract

刀具支撑座，属于车床用刀具支撑装置领域。每个所述刀具组件包括滑块和限位块；所述滑块上设有安装槽；所述刀具通过对应的安装螺栓Ⅰ固定在滑块上的安装槽内；所述限位块包括螺栓孔、固定筒、安装螺栓Ⅱ和限位孔；所述限位块的一侧设有螺栓孔，限位块的另一侧设有与螺栓孔相互垂直且连通的圆槽；所述安装螺栓Ⅱ穿过螺栓孔、限位孔，通过螺纹连接在滑块上。不仅能固定安装螺栓Ⅰ，防止使用时间过长导致安装螺栓Ⅰ松动，进而导致加工的零件质量不达标，而且本实用新型还能同时调节四个刀具的伸出量，使切换刀具后，前一刀具的刀刃与后一刀具的刀刃在同一位置，节约了切换刀具后调节刀具位置的时间，提升工作效率。

Description

刀具支撑座

技术领域

本实用新型涉及刀具支撑座，属于车床用刀具支撑装置领域。

背景技术

在车床使用时，需要将刀具固定在刀具支撑座上，目前车床上使用的刀具支撑座在使用的过程中，不能使刀具向外延伸，即使具备该功能也不能同时调节支撑座上的所有刀具，导致切换刀具加工时，还需要重新调节刀具的位置，浪费时间，并且刀具通过安装螺栓固定，使用时间较长时，螺栓很容易松动导致刀具震动，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供刀具支撑座。

本实用新型实现上述目的，采取的技术方案如下：

刀具支撑座，包括刀具、矩形刀座、四个安装螺栓Ⅰ和安装在矩形刀座顶端四个角处的刀具组件；所述矩形刀座的上端四个角处设有凹槽，矩形刀座的中心设有圆孔，凹槽与圆孔之间设有滑道，凹槽与圆孔通过滑道连通；每个所述刀具组件包括滑块和限位块；所述滑块上设有安装槽；所述刀具通过对应的安装螺栓Ⅰ固定在滑块上的安装槽内；所述限位块包括螺栓孔、固定筒、安装螺栓Ⅱ和限位孔；所述限位块的一侧设有螺栓孔，限位块的另一侧设有与螺栓孔相互垂直且连通的圆槽；所述固定筒与圆槽滑动配合，且固定筒露出在限位块外侧的一端设有与安装螺栓Ⅰ端部十字花纹相匹配的凸起部，固定筒上还设有径向贯穿固定筒的限位孔，限位块与螺栓孔连通；所述安装螺栓Ⅱ穿过螺栓孔、限位孔，通过螺纹连接在滑块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅能固定安装螺栓Ⅰ，防止使用时间过长导致安装螺栓Ⅰ松动，进而导致加工的零件质量不达标，而且本使用新型还能同时调节四个刀具的伸出量，使切换刀具后，前一刀具的刀刃与后一刀具的刀刃在同一位置，节约了切换刀具后调节刀具位置的时间，提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的刀具支撑座的俯视图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图2中B-B的剖视图；

图4是本实用新型的刀具支撑座的滑块的俯视图；

图5是本实用新型的刀具支撑座的固定筒的结构示意图；

图6是本实用新型的刀具支撑座的矩形刀座的俯视图。

图中：1、刀具；2、滑块；201、安装槽；3、限位块；301、螺栓孔；302、固定筒；303、安装螺栓Ⅱ；304、限位孔；4、矩形刀座；401、凹槽；402、滑道；5、滑杆；501、T形滑块；6、圆孔；7、弧形块；701、T形滑道；8、固定杆；9、紧固螺栓；10、转杆；11、安装螺栓Ⅰ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1-6所示，本实施方式记载了刀具支撑座，包括刀具1、矩形刀座4、四个安装螺栓Ⅰ11和安装在矩形刀座4顶端四个角处的刀具组件；所述矩形刀座4的上端四个角处设有凹槽401，矩形刀座4的中心设有圆孔6，凹槽401与圆孔6之间设有滑道402，凹槽401与圆孔6通过滑道402连通；每个所述刀具组件包括滑块2和限位块3；所述滑块2上设有安装槽201；所述刀具1通过对应的安装螺栓Ⅰ11固定在滑块2上的安装槽201内；所述限位块3包括螺栓孔301、固定筒302、安装螺栓Ⅱ303和限位孔304；所述限位块3的一侧设有螺栓孔301，限位块3的另一侧设有与螺栓孔301相互垂直且连通的圆槽；所述固定筒302与圆槽滑动配合，且固定筒302露出在限位块3外侧的一端设有与安装螺栓Ⅰ11端部十字花纹相匹配的凸起部，固定筒302上还设有径向贯穿固定筒302的限位孔304，限位孔304与螺栓孔301连通；所述安装螺栓Ⅱ303穿过螺栓孔301、限位孔304，通过螺纹连接在滑块2上。

具体实施方式二：如图1-6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述刀具支撑座还包括四个滑杆5、四个弧形块7、固定杆8、紧固螺栓9和转杆10；每个所述滑杆5的一端固定连接在对应滑块2上，滑杆5与滑道402滑动配合，滑杆5的另一端通过铰链活动连接有T形滑块501；所述转杆10的下端通过轴承连接在圆孔6的底端，转杆10与圆孔6同轴；所述四个弧形块7固定且呈中心对称连接在转杆10的外圆面上，每个弧形块7的外侧弧面上均设有T形滑道701；所述T形滑块501与T形滑道701滑动配合；所述固定杆8固定连接在转杆10的上端，固定杆8的两端均螺纹连接有紧固螺栓9；所述矩形刀座4的上端且在圆孔6的周围均布有多个用于固定紧固螺栓9的螺纹孔。

具体实施方式三：如图1-6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述每个弧形块7外侧弧面的两端分别与圆孔6内壁、转杆10的外圆面接触。

具体实施方式四：如图1-6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述安装螺栓Ⅱ303穿过螺栓孔301、限位孔304，通过螺纹连接在滑块2上时，限位块3紧靠在刀具1的侧面，且固定筒302上设有凸起部的一端嵌入安装螺栓Ⅰ11的十字花纹内。

具体实施方式五：如图1-6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述T形滑块501沿着T形滑道701移动至距离转杆10外圆面最近时，滑块2紧靠在凹槽401的侧壁上。

本实用新型的工作原理是：矩形刀座4通过螺栓安装在车床上，使用本装置时，将刀具1通过安装螺栓Ⅰ11固定在滑块2的安装槽201内，然后将限位块3推动至刀具1的侧面，并且使固定筒302上设有凸起部的一端嵌入安装螺栓Ⅰ11的十字花纹内，然后使用安装螺栓Ⅱ303穿过螺栓孔301和限位孔304并固定在滑块2上，此时固定筒302的凸起部能防止安装螺栓Ⅰ11转动，安装螺栓Ⅱ303可以防止限位块3和固定筒302滑动，使限位块3紧靠在刀具1侧面，保证安装螺栓Ⅰ11不松脱的同时，使刀具1安装的更加稳定，减少震动，保证工件质量；

当需要调节刀具组件的伸出长度使，将紧固螺栓9从固定杆8上旋下，然后转动固定杆8，固定杆8带动转杆10转动，转杆10带动弧形块7转动，弧形块7转动时，通过T形滑道701带动T形滑块501运动，由于弧形块7靠近圆孔6内壁的一侧为弧面，且该弧面的两端分别与圆孔6的内壁和转杆10的外圆面接触，因此弧形块7转动时，T形滑块501由T形滑道701靠近转杆10外圆面的一端向T形滑道701靠近圆孔6内壁的一端移动，移动的过程中T形滑块501推动滑杆5移动，进而推动滑块2移动，使滑块2带动刀具1相对矩形刀座4向外伸出，由于四个弧形块7分别推动对应的滑杆5移动，每个滑杆5又推动对应的滑块2移动，所以四个刀具1同时向外伸出，四个弧形块7相同，则刀具1向外伸出的距离相等，此时更换刀具1加工零件时，转动矩形刀座4，后续刀具1移动至加工位置时，伸出量无需再调节即可进行加工，方便使用，节约时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.刀具支撑座，其特征在于：包括刀具(1)、矩形刀座(4)、四个安装螺栓Ⅰ(11)和安装在矩形刀座(4)顶端四个角处的刀具组件；所述矩形刀座(4)的上端四个角处设有凹槽(401)，矩形刀座(4)的中心设有圆孔(6)，凹槽(401)与圆孔(6)之间设有滑道(402)，凹槽(401)与圆孔(6)通过滑道(402)连通；每个所述刀具组件包括滑块(2)和限位块(3)；所述滑块(2)上设有安装槽(201)；所述刀具(1)通过对应的安装螺栓Ⅰ(11)固定在滑块(2)上的安装槽(201)内；所述限位块(3)包括螺栓孔(301)、固定筒(302)、安装螺栓Ⅱ(303)和限位孔(304)；所述限位块(3)的一侧设有螺栓孔(301)，限位块(3)的另一侧设有与螺栓孔(301)相互垂直且连通的圆槽；所述固定筒(302)与圆槽滑动配合，且固定筒(302)露出在限位块(3)外侧的一端设有与安装螺栓Ⅰ(11)端部十字花纹相匹配的凸起部，固定筒(302)上还设有径向贯穿固定筒(302)的限位孔(304)，限位孔(304)与螺栓孔(301)连通；所述安装螺栓Ⅱ(303)穿过螺栓孔(301)、限位孔(304)，通过螺纹连接在滑块(2)上。

2.根据权利要求1所述的刀具支撑座，其特征在于：所述刀具支撑座还包括四个滑杆(5)、四个弧形块(7)、固定杆(8)、紧固螺栓(9)和转杆(10)；每个所述滑杆(5)的一端固定连接在对应滑块(2)上，滑杆(5)与滑道(402)滑动配合，滑杆(5)的另一端通过铰链活动连接有T形滑块(501)；所述转杆(10)的下端通过轴承连接在圆孔(6)的底端，转杆(10)与圆孔(6)同轴；所述四个弧形块(7)固定且呈中心对称连接在转杆(10)的外圆面上，每个弧形块(7)的外侧弧面上均设有T形滑道(701)；所述T形滑块(501)与T形滑道(701)滑动配合；所述固定杆(8)固定连接在转杆(10)的上端，固定杆(8)的两端均螺纹连接有紧固螺栓(9)；所述矩形刀座(4)的上端且在圆孔(6)的周围均布有多个用于固定紧固螺栓(9)的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的刀具支撑座，其特征在于：所述每个弧形块(7)外侧弧面的两端分别与圆孔(6)内壁、转杆(10)的外圆面接触。

4.根据权利要求2所述的刀具支撑座，其特征在于：所述安装螺栓Ⅱ(303)连接在滑块(2)上时，限位块(3)紧靠在刀具(1)的侧面，且固定筒(302)上设有凸起部的一端嵌入安装螺栓Ⅰ(11)的十字花纹内。

5.根据权利要求2所述的刀具支撑座，其特征在于：所述T形滑块(501)沿着T形滑道(701)移动至距离转杆(10)外圆面最近时，滑块(2)紧靠在凹槽(401)的侧壁上。

Images