CN213728831U - 一种电容器防爆盖加工用定位冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电容器加工设备技术领域，提供一种电容器防爆盖加工用定位冲孔装置，旨在解决目前市场上的冲孔装置定位效果不佳，良品率低，且需要单个基板依次进行冲孔，加工效率低，无法满足防爆盖的规模化生产需求的问题，包括底座箱、底座箱上端水平设置的加工平台和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述加工平台的上端设有由四个定位柱和顶板组成的机架，且四个定位柱呈矩阵分布在加工平台的上端边缘，机架的内顶壁上安装有定位冲孔机构，且定位冲孔机构的下方设有冲孔底座；所述定位冲孔机构包括水平设置的升降板。本实用新型尤其适用于电容器防爆盖的精准定位冲孔，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种电容器防爆盖加工用定位冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及电容器加工设备技术领域，具体涉及一种电容器防爆盖加工用定位冲孔装置。

背景技术

电容器是储存电量和电能(电势能)的元件。一个导体被另一个导体所包围，或者由一个导体发出的电场线全部终止在另一个导体的导体系，称为电容器。随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。

目前的电容器主要由极板、绝缘电介质、外壳等部分组成，随着电器的安全防爆装置要求越来越高，大部分电器内的电容器都采用防爆盖板来防爆，其原理是通过高温气体膨胀使电容器盖子变形，拉断电路，使电容器不再继续发热，从而解决了电容器发热爆炸的问题。

现有的防爆盖在加工时，其基板需要进行冲孔加工，以用于其他元部件的安装，共同组成防爆盖，但是目前市场上的冲孔装置在进行冲孔加工时，其定位效果不佳，良品率低，且需要单个基板依次进行冲孔，加工效率低，无法满足防爆盖的规模化生产需求。为此，我们提出了一种电容器防爆盖加工用定位冲孔装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电容器防爆盖加工用定位冲孔装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决目前市场上的冲孔装置定位效果不佳，良品率低，且需要单个基板依次进行冲孔，加工效率低，无法满足防爆盖的规模化生产需求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电容器防爆盖加工用定位冲孔装置，包括底座箱、底座箱上端水平设置的加工平台和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述加工平台的上端设有由四个定位柱和顶板组成的机架，且四个定位柱呈矩阵分布在加工平台的上端边缘，机架的内顶壁上安装有定位冲孔机构，且定位冲孔机构的下方设有冲孔底座，冲孔底座固定安装在底座箱的上端，且冲孔底座开设有多个防爆盖槽；

所述定位冲孔机构包括水平设置的升降板，升降板的上端固定安装有链轮防护壳，且升降板位于链轮防护壳内腔的一段上转动插设有多个钻杆，钻杆的上端同轴安装有传动链轮，且多个传动链轮通过链条相连接，传动链轮转动安装在升降板的上端，位于中部的传动链轮的上端轴延伸至电机箱的内腔并安装在驱动电机的输出端上，且电机箱固定安装在传动链轮的上端，驱动电机安装在电机箱的内壁上，电机箱的上端固定安装有升降油缸的伸缩端，且升降油缸的缸体通过油缸座固定安装在机架的内顶壁上；

还包括有滑动套设在升降板上的U形框，且U形框的底壁上开设有多个与钻杆相匹配的预设孔，U形框的内底壁边缘竖向安装有多个内柱，且内柱的上端延伸至外滑套的内腔并通过伸缩弹簧与外滑套的内壁相连接，外滑套固定安装在升降板的底壁上。

优选的，所述冲孔底座的后侧设有吸屑机构，吸屑机构包括设置在冲孔底座后侧且输入端朝向冲孔底座设置的矩形吸屑盘，矩形吸屑盘的输出端延伸至底座箱的内腔并贯通连接有吸屑管，吸屑管的另一端贯通连接有储屑箱，吸屑管上安装有吸屑风机，储屑箱的内腔竖向安装有过滤网，且储屑箱背离吸屑管一侧的侧壁上贯通连接有排风管，排风管的另一端贯穿底座箱的后壁并与外界空气相连通。

优选的，其中一个所述内柱的上端固定安装有动触块，且对应的外滑套内壁上嵌设有与动触块相匹配的静触块，且静触块呈中空筒形结构。

优选的，所述U形框的边缘侧壁上对称安装有四个滑套，且四个滑套分别滑动套设在四个定位柱上。

优选的，所述U形框的两侧上端均安装有水平向内延伸的限位卡块。

优选的，所述底座箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种电容器防爆盖加工用定位冲孔装置，具备以下有益效果：

1、通过传动链轮、链条和钻杆的组合结构，实现了多个钻杆同步转动，配合多个防爆盖槽内放置的防爆盖可以实现多个防爆盖的快速冲孔加工，提高加工效率。

2、通过多个钻杆、升降板和U形框的组合结构，多个钻杆和U形框的同步下行，下行的U形框先接触到防爆盖，并实现了防爆盖的定位，随着升降板的进一步下行，内柱向外滑套内延伸，多个钻杆逐步通过预设孔接触到定位的防爆盖并对防爆盖进行精准的冲孔加工。

3、通过定位冲孔机构和吸屑机构的组合结构，吸屑风机启动时，定位冲孔机构冲孔产生的碎屑通过矩形吸屑盘-吸屑管输入储屑箱并为储屑箱内的过滤网所拦截，保证对冲孔碎屑的吸除和收集，保证清洁的加工环境。

4、通过动触块和静触块的组合结构，在多个钻杆和U形框的同步下行的过程中，U形框实现了防爆盖的定位，随着升降板的进一步下行，内柱向外滑套内延伸，动触块接触静触块，电路连通，驱动电机进而启动，配合多个钻杆进行快速冲孔，驱动电机无需长期运转，有效的节约能耗。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种电容器防爆盖加工用定位冲孔装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中冲孔底座的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A结构放大示意图。

图中：底座箱1、支撑脚2、加工平台3、机架4、定位柱401、顶板402、定位冲孔机构5、升降板51、传动链轮52、链条53、链轮防护壳54、驱动电机55、电机箱56、升降油缸57、油缸座58、钻杆59、U形框510、预设孔511、限位卡块512、内柱513、外滑套514、动触块515、伸缩弹簧516、静触块517、冲孔底座6、防爆盖槽601、控制面板7、吸屑机构8、矩形吸屑盘81、吸屑管82、储屑箱83、过滤网84、排风管85、吸屑风机86、滑套9、防爆盖a。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种电容器防爆盖加工用定位冲孔装置，包括底座箱1、底座箱1上端水平设置的加工平台3和底座箱1下端安装的多个支撑脚2，所述加工平台3的上端设有由四个定位柱401和顶板402组成的机架4，且四个定位柱401呈矩阵分布在加工平台3的上端边缘，机架4的内顶壁上安装有定位冲孔机构5，且定位冲孔机构5的下方设有冲孔底座6，冲孔底座6固定安装在底座箱1的上端，且冲孔底座6开设有多个防爆盖槽601；

本实施例中，如图2-4所示，所述定位冲孔机构5包括水平设置的升降板51，升降板51的上端固定安装有链轮防护壳54，且升降板51位于链轮防护壳54内腔的一段上转动插设有多个钻杆59，钻杆59的上端同轴安装有传动链轮52，且多个传动链轮52通过链条53相连接，传动链轮52转动安装在升降板51的上端，位于中部的传动链轮52的上端轴延伸至电机箱56的内腔并安装在驱动电机55的输出端上，且电机箱56固定安装在传动链轮52的上端，驱动电机55安装在电机箱56的内壁上，电机箱56的上端固定安装有升降油缸57的伸缩端，且升降油缸57的缸体通过油缸座58固定安装在机架4的内顶壁上；

还包括有滑动套设在升降板51上的U形框510，且U形框510的底壁上开设有多个与钻杆59相匹配的预设孔511，U形框510的内底壁边缘竖向安装有多个内柱513，且内柱513的上端延伸至外滑套514的内腔并通过伸缩弹簧516与外滑套514的内壁相连接，外滑套514固定安装在升降板51的底壁上；

本实施例中，将多个防爆盖a依次放置在冲孔底座6上的多个防爆盖槽601内，启动升降油缸57，实现多个钻杆59和U形框510的同步下行，下行的U形框510先接触到防爆盖a，并实现了防爆盖a的定位，随着升降板51的进一步下行，内柱513向外滑套514内延伸，多个钻杆59逐步通过预设孔511接触到定位的防爆盖a并对防爆盖a进行精准的冲孔加工；冲孔加工完成后，升降油缸57启动，带动多个钻杆59和U形框510上行，不在固定冲孔完成的防爆盖a，此时可以快速的取出加工完成的多个防爆盖a，放入新的待加工防爆盖a，提高冲孔效果。

本实施例中，如图4所示，其中一个所述内柱513的上端固定安装有动触块515，且对应的外滑套514内壁上嵌设有与动触块515相匹配的静触块517，且静触块517呈中空筒形结构，动触块515、静触块517与驱动电机55电性连接，在多个钻杆59和U形框510的同步下行的过程中，U形框510先接触到防爆盖a，并实现了防爆盖a的定位，随着升降板51的进一步下行，内柱513向外滑套514内延伸，动触块515接触静触块517，电路连通，驱动电机55进而启动，配合多个钻杆59进行快速冲孔，驱动电机55无需长期运转，有效的保证节约能耗。

本实施例中，如图1-2所示，所述U形框510的边缘侧壁上对称安装有四个滑套9，且四个滑套9分别滑动套设在四个定位柱401上，有效的对U形框510的升降进行限位，保证了U形框510的定位效果和精准冲孔效果。

本实施例中，如图4所示，所述U形框510的两侧上端均安装有水平向内延伸的限位卡块512，保证了U形框510与升降板51不会产生脱落，进而实现了防爆盖a的定位冲孔加工。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图1-2所示，所述冲孔底座6的后侧设有吸屑机构8，吸屑机构8包括设置在冲孔底座6后侧且输入端朝向冲孔底座6设置的矩形吸屑盘81，矩形吸屑盘81的输出端延伸至底座箱1的内腔并贯通连接有吸屑管82，吸屑管82的另一端贯通连接有储屑箱83，吸屑管82上安装有吸屑风机86，储屑箱83的内腔竖向安装有过滤网84，且储屑箱83背离吸屑管82一侧的侧壁上贯通连接有排风管85，排风管85的另一端贯穿底座箱1的后壁并与外界空气相连通，可以理解的是，储屑箱83内的冲孔碎屑可以通过底座箱1侧壁上开设的箱门或空腔取出；

本实施例中，在吸屑风机86启动时，冲孔产生的碎屑通过矩形吸屑盘81-吸屑管82输入储屑箱83并为储屑箱83内的过滤网84所拦截，保证对冲孔碎屑的吸除和收集，保证清洁的加工环境。

本实施例中，如图1所示，所述底座箱1的前壁上安装有控制面板7，且控制面板7上设有显示屏和控制按钮，控制面板7内置有PLC控制器，控制面板7通过电气控制线与升降油缸57和吸屑风机86相连接；

加工人员通过对控制面板7上控制按钮的操控，结合PLC控制器，有效的控制升降油缸57的启停，实现了防爆盖a的定位冲孔加工，配合吸屑风机86的启停控制，保证了冲孔产生的碎屑可以为矩形吸屑盘81吸入并在储屑箱83内收集，保证清洁的加工环境，并实现精准的定位冲孔。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电容器防爆盖加工用定位冲孔装置，包括底座箱、底座箱上端水平设置的加工平台和底座箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述加工平台的上端设有由四个定位柱和顶板组成的机架，且四个定位柱呈矩阵分布在加工平台的上端边缘，机架的内顶壁上安装有定位冲孔机构，且定位冲孔机构的下方设有冲孔底座，冲孔底座固定安装在底座箱的上端，且冲孔底座开设有多个防爆盖槽；

所述定位冲孔机构包括水平设置的升降板，升降板的上端固定安装有链轮防护壳，且升降板位于链轮防护壳内腔的一段上转动插设有多个钻杆，钻杆的上端同轴安装有传动链轮，且多个传动链轮通过链条相连接，传动链轮转动安装在升降板的上端，位于中部的传动链轮的上端轴延伸至电机箱的内腔并安装在驱动电机的输出端上，且电机箱固定安装在传动链轮的上端，驱动电机安装在电机箱的内壁上，电机箱的上端固定安装有升降油缸的伸缩端，且升降油缸的缸体通过油缸座固定安装在机架的内顶壁上；

还包括有滑动套设在升降板上的U形框，且U形框的底壁上开设有多个与钻杆相匹配的预设孔，U形框的内底壁边缘竖向安装有多个内柱，且内柱的上端延伸至外滑套的内腔并通过伸缩弹簧与外滑套的内壁相连接，外滑套固定安装在升降板的底壁上。

2.如权利要求1所述的一种电容器防爆盖加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述冲孔底座的后侧设有吸屑机构，吸屑机构包括设置在冲孔底座后侧且输入端朝向冲孔底座设置的矩形吸屑盘，矩形吸屑盘的输出端延伸至底座箱的内腔并贯通连接有吸屑管，吸屑管的另一端贯通连接有储屑箱，吸屑管上安装有吸屑风机，储屑箱的内腔竖向安装有过滤网，且储屑箱背离吸屑管一侧的侧壁上贯通连接有排风管，排风管的另一端贯穿底座箱的后壁并与外界空气相连通。

3.如权利要求1所述的一种电容器防爆盖加工用定位冲孔装置，其特征在于：其中一个所述内柱的上端固定安装有动触块，且对应的外滑套内壁上嵌设有与动触块相匹配的静触块，且静触块呈中空筒形结构。

4.如权利要求1所述的一种电容器防爆盖加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述U形框的边缘侧壁上对称安装有四个滑套，且四个滑套分别滑动套设在四个定位柱上。

5.如权利要求1所述的一种电容器防爆盖加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述U形框的两侧上端均安装有水平向内延伸的限位卡块。

6.如权利要求1所述的一种电容器防爆盖加工用定位冲孔装置，其特征在于：所述底座箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

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