CN204216772U - 一种新型变频器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型变频器，包括：机箱；装配在所述机箱内部的电子器件，包括电容器和功率器件；设置在所述机箱内部、用于放置所述电容器的独立风道；以及装配在所述机箱底部的散热器；其中，所述独立风道的散热风机及通风孔分设在所述机箱的左右侧壁上，所述功率器件位于所述独立风道之外并且贴装在所述散热器的基板上，以提高变频器对外来污染物的防护能力，并降低散热风机的拆装维护难度。

Description

一种新型变频器

技术领域

本实用新型涉及变频器散热技术领域，更具体地说，涉及一种新型变频器。

背景技术

现有的变频器在使用时多是垂直安装在应用场地或者其它电气设备机柜内，且所述变频器一般采用在机箱顶部开通风孔的形式散热，对于垂直落下的小尺寸固定介质和液体介质都不具备很好的防护能力。同时，变频器的散热风机装配在机箱内部，且其装配顺序是先安装散热风机后安装机箱外壳，如此就会造成在对散热风机进行拆装维护之前必须要先把机箱拆除甚至把整个变频器都拆下来，终端用户现场作业极不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种新型变频器，以提高变频器对外来污染物的防护能力，并降低散热风机的拆装维护难度。

一种新型变频器，包括：

机箱；

装配在所述机箱内部的电子器件，包括电容器和功率器件；

设置在所述机箱内部、用于放置所述电容器的独立风道；

以及装配在所述机箱底部的散热器；

其中，所述独立风道的散热风机及通风孔分设在所述机箱的左右侧壁上，所述功率器件位于所述独立风道之外并且贴装在所述散热器的基板上。

可选地，所述机箱的侧壁上还开有用于为所述机箱内部的、并位于所述独立风道之外的电路板散热的通风孔。

其中，所述电路板包括驱动板。

其中，所述独立风道是由电容隔板和所述机箱的侧壁所围成的独立空间。

其中，所述电容隔板包括：第一板体、第二板体，以及设置在所述第一板体和所述第二板体之间的第三板体；所述电容器放置在所述第一板体、第二板体和第三板体所围成的空腔内。

其中，所述第一板体靠近所述机箱的面盖设置，且为可拆卸隔板。

可选地，所述新型变频器还包括设置在所述机箱内的中隔板；所述中隔板平行于所述散热器的基板设置；所述新型变频器的控制板和所述驱动板分设在所述中隔板的上下方。

其中，所述散热器的基板构成了所述机箱的底部。

其中，所述机箱的左右侧壁中的一个侧壁上开有风机槽，所述散热风机可拆卸的安装在所述风机槽内。

其中，所述散热风机为吸风式散热风机或吹风式散热风机。

从上述的技术方案可以看出，本实施例在变频器机箱内部设置独立风道，该独立风道的通风孔避免开在机箱顶部，而是开在机箱的侧壁上，这样当变频器立式(垂直)安装在应用场所时，垂直落下的固定介质或液体介质不会进入到机箱内部，有效提高了变频器对外来污染物的防护能力；此外，本实施例对电容器采用独立风道散热，以避免电容器较大的发热量对包括功率器件在内的其他器件产生负面影响，同时所述功率器件利用散热器散热，从而解决了变频器的散热问题；再者，所述独立风道的散热风机避免装配在机箱内部，因而在进行拆装维护时不必拆除整机其它零件，有效降低了散热风机的拆装维护难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1a-1b为本实用新型实施例公开的一种新型变频器外观结构示意图；

图2a-2b为本实用新型实施例公开的一种新型变频器内部结构示意图；

图2c为本实用新型实施例公开的一种新型变频器爆炸图；

图3a-3b为本实用新型实施例公开的一种新型变频器的散热风机装配结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1a-1b，本实用新型实施例公开了一种新型变频器，以提高变频器对外来污染物的防护能力，并降低散热风机的拆装维护难度，包括：

机箱1；

装配在机箱1内部的电子器件，包括电容器和功率器件(变频器的发热量主要来源于所述电容器散热和所述功率器件散热，所述电容器可以为电解电容或薄膜电容等)；

设置在机箱1内部、用于放置所述电容器的独立风道；

以及装配在机箱1底部的散热器4；

其中，所述独立风道的散热风机2和通风孔3分设在机箱1的左右侧壁上，所述功率器件位于所述独立风道之外并且贴装在散热器1的基板上；散热器4具体可采用铝型材翅片式散热器、热管散热器或水冷散热器等，不需要配备风扇。

作为优选，仍参见图1a-1b，变频器机箱1的左右侧壁上还开有用于为机箱1内部的、并位于所述独立风道之外的电路板散热的通风孔5。其中，所述电路板包括驱动板，所述驱动板与所述功率器件(例如绝缘栅双极型晶体管IGBT)电连接，功率器件是所述变频器中发热量较大的电子元件。

揭开机箱1的面盖及变频器的部分电路板层后，可看到如图2a所示的变频器内部结构，所述电容器放置在由电容板隔板21以及机箱1的侧壁所围成的独立空间内，空间两侧(即机箱1的左右侧壁上)分别装设有散热风机2和通风孔3，独立风道由此形成。图2b则更直观的说明了电容器23在独立风道中的位置，标记有编号23的部分即为揭开部分电容板隔板21后裸露出的电容器，图中的虚线箭头指示这部分电容板隔板21的移动方向。

再参见图2c示出的新型变频器爆炸图，1—机箱；2—散热风机；4—散热器；21—电容隔板；22—面盖；23—电容器；40—功率器件；41—中隔板；42—控制板；43—驱动板。其中：

功率器件40贴装在散热器4的基板上，散热器4的基板构成了机箱1的底部，在整体结构中起支承作用；

电容器23放置在由电容隔板21和机箱1的侧壁所围成的独立风道内，以避免电容器23较大的发热量对包括功率器件40在内的其他器件产生负面影响；在本实用新型实施例中，电容隔板21具体包括平行于散热器4的基板设置的第一板体211、第二板体212，以及设置在第一板体211和第二板体212之间的第三板体213，三者共同构成了一个U型结构，所述电容器23放置在所述第一板体211、第二板体212和第三板体213所围成的空腔内。其中，第一板体211靠近机箱1的面盖22设置，且为可拆卸隔板，以方便工作人员在揭开面盖22和所述第一板体211后对电容器23进行拆装维护。或者，第一板体211和第三板体213也可作为一体成型的L型隔板(即图2b中揭开的那部分电容隔板21)存在，当然，为方便对电容器23进行拆装维护，所述L型隔板同样属于可拆卸结构；

此外，所述新型变频器还包括设置在机箱1内的中隔板41，中隔板41平行于散热器4的基板设置，所述新型变频器的控制板42和驱动板43分设在中隔板41的上下方。

散热风机2可采用吸风式散热风机，也可以采用吹风式散热风机。散热风机2的装配位置可以在机箱1的左侧壁上，通风孔3对应开在变频器机箱1的右侧壁上；或者，散热风机2也可以装配在机箱1的右侧壁上，通风孔3对应开在变频器机箱1的左侧壁上。由于通风孔3避免了开在变频器机箱1的顶部，因而能够提高变频器对垂直下落的小尺寸固定介质和液体介质等外来污染物的防护能力。

为降低散热风机2的拆装维护难度，如图3a所示，本实施例在机箱1的左右侧壁中的一个侧壁上开设风机槽，散热风机2可拆卸的安装在所述风机槽内，从而将散热风机2弹性装配在变频器机箱1的侧壁上。具体的，散热风机2外侧设有风扇罩31，散热风机2首先安装在风扇罩31上，然后由散热风机2和风扇罩31构成的风机组件再安装在变频器机箱1侧壁的风机槽内，该风机组件可以从外部直接取下(图中的虚线箭头指示该风机组件的移动方向)；散热风机2的电缆32连接在变频器机箱1内部的风扇转接端子33上，风扇转接端子33的另一头通过线缆与变频器的电源板相连，形成供电回路，从而在需要拆装维护散热风机2时无需再拆卸变频器机箱1或将变频器整机拆下。

其中，为进一步降低散热风机2的拆装维护难度，散热风机2的电缆32优选热插拔结构。

基板上贴装有所述功率器件的散热器4在变频器整体结构中起支承作用，散热器4通过和所述功率器件表面接触，吸收热量，再通过各种方法将热量传递到远处。其中，散热器4采用自然冷却方式传递热量，为本实施例的首选。

变频器的其它器件(例如位于所述独立风道之外的驱动板、电源板、整流器件等等)也会有少量的发热，通过变频器机箱1进行自然散热即可满足散热要求，其中，变频器机箱1可选用金属材质或塑胶材质机箱，以得到更好的散热效果。而在变频器机箱1的侧壁上相应位置开设通风孔5，则更有利于所述变频器的其它器件的通风散热，在本实用新型实施例中，机箱1的左右侧壁上均开设有通风孔5，对应所述驱动板43所在的位置。同通风孔3一样，由于通风孔5避免开在变频器机箱1的顶部，因而能够提高变频器对垂直下落的小尺寸固定介质和液体介质等外来污染物的防护能力。

作为优选，通风孔3和/或通风孔5外还设置有保护罩，所述保护罩包括纱窗和顶盖(图中未示出)，所述纱窗能够防蚊虫进入变频器机箱1内部，所述顶盖能起到防雨、雪的作用。

综上所述，本实施例在变频器机箱内部设置独立风道，该独立风道的通风孔避免开在机箱顶部，而是开在机箱的侧壁上，这样当变频器立式(垂直)安装在应用场所时，垂直落下的固定介质或液体介质不会进入到机箱内部，有效提高了变频器对外来污染物(例如灰尘、雨水等)的防护能力；此外，本实施例对电容器采用独立风道散热，以避免电容器较大的发热量对包括功率器件在内的其他器件产生负面影响，同时所述功率器件利用散热器散热，从而解决了变频器的散热问题；再者，所述独立风道的散热风机避免装配在机箱内部，因而在进行拆装维护时不必拆除整机其它零件，有效降低了散热风机的拆装维护难度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型变频器，其特征在于，包括：

机箱；

装配在所述机箱内部的电子器件，包括电容器和功率器件；

设置在所述机箱内部、用于放置所述电容器的独立风道；

以及装配在所述机箱底部的散热器；

其中，所述独立风道的散热风机及通风孔分设在所述机箱的左右侧壁上，所述功率器件位于所述独立风道之外并且贴装在所述散热器的基板上。

2.根据权利要求1所述的新型变频器，其特征在于，所述机箱的侧壁上还开有用于为所述机箱内部的、并位于所述独立风道之外的电路板散热的通风孔。

3.根据权利要求2所述的新型变频器，其特征在于，所述电路板包括驱动板。

4.根据权利要求1或2所述的新型变频器，其特征在于，所述独立风道是由电容隔板和所述机箱的侧壁所围成的独立空间。

5.根据权利要求4所述的新型变频器，其特征在于，所述电容隔板包括：第一板体、第二板体，以及设置在所述第一板体和所述第二板体之间的第三板体；所述电容器放置在所述第一板体、第二板体和第三板体所围成的空腔内。

6.根据权利要求5所述的新型变频器，其特征在于，所述第一板体靠近所述机箱的面盖设置，且为可拆卸隔板。

7.根据权利要求1或2所述的新型变频器，其特征在于，所述新型变频器还包括设置在所述机箱内的中隔板；所述中隔板平行于所述散热器的基板设置；所述新型变频器的控制板和所述新型变频器的驱动板分设在所述中隔板的上下方。

8.根据权利要求1或2所述的新型变频器，其特征在于，所述散热器的基板构成了所述机箱的底部。

9.根据权利要求1或2所述的新型变频器，其特征在于，所述机箱的左右侧壁中的一个侧壁上开有风机槽，所述散热风机可拆卸的安装在所述风机槽内。

10.根据权利要求1或2所述的新型变频器，其特征在于，所述散热风机为吸风式散热风机或吹风式散热风机。