CN213728134U - 一种合金铸件清洗去油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种合金铸件清洗去油装置，该方案包括机架、工件夹持机构及油污回收机构；所述机架内设有喷淋室，所述喷淋室内设有多组矩形喷淋管，每组喷淋管四边上均设有多个朝向喷淋管中心处设置的喷头；所述工件夹持机构包括设于喷淋室左右两端开口处的电动夹爪及用于驱动电动夹爪进出喷淋室的直线驱动件；所述油污回收机构包括与喷淋室底部连通的漏斗部、设于漏斗部内的过滤层及设于漏斗部底部的排水槽，该装置具有去油效果好，并可对污水进行回收排出的优点。

Description

一种合金铸件清洗去油装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置，更具体的说，它涉及一种合金铸件清洗去油装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，在电镀前通常需要对金属工件进行除油和清洗操作。

目前的除油和清洗设备普遍存在清洗效果差、清洗不彻底的情况，而且现有的浸泡式除油设备的占地空间太大，不适合小型企业紧凑的场地空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种除油效果好、清洗效率高、占地空间小的合金铸件清洗去油装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种合金铸件清洗去油装置包括机架、工件夹持机构及油污回收机构；所述机架内设有喷淋室，所述喷淋室内设有多组矩形喷淋管，每组喷淋管四边上均设有多个朝向喷淋管中心处设置的喷头；所述工件夹持机构包括设于喷淋室左右两端开口处的电动夹爪及用于驱动电动夹爪进出喷淋室的直线驱动件；所述油污回收机构包括与喷淋室底部连通的漏斗部、设于漏斗部内的过滤层及设于漏斗部底部的排水槽。

工作原理及有益效果：使用时，通过电动夹爪将工件夹持住，通过直线驱动件驱动电动夹爪进入到机架的喷淋室内，通过常见的水泵来为矩形喷淋管供清洗剂和水，先喷一次清洗剂再进行喷水，通过直线驱动件驱动电动夹爪来回水平移动实现对工件的清洗去油操作，清洗效果好，且工件夹持机构可同时加工两个工件，或者其中一端的电动夹爪先夹持住工件进行清洗，清洗一次后，另一端的电动夹爪再夹住工件进行第二次清洗，可清洗掉前一端由于被电动夹爪夹住覆盖导致无法被清洗到的部分，清洗地更加彻底，清洗完成通过直线驱动件将电动夹爪拉出喷淋室外，即可取下工件；相比现有浸泡式除油设备，本方案占用体积小，清洗效果好，尤其适合对小批量小零件进行清洗，且更加适合场地较小的企业。

进一步的，每个所述电动夹爪外包裹有防水层。

进一步的，每个所述喷头为超声波雾化喷嘴。

进一步的，所述直线驱动件为电缸。

进一步的，还包括与为喷淋管供水的水泵通信连接的控制端，所述电动夹爪与直线驱动件均与控制端通信连接。

进一步的，所述控制端至少包括无线通信模块与警报模块。

进一步的，所述机架前后两侧均设有一烘干装置，每个所述烘干装置包括设于机架上的烘干窗口、滑动设于烘干窗口上的遮挡板、用于驱动遮挡板升降的升降电缸及用于对工件进行热风烘干的热风机。

进一步的，所述烘干窗口凸出于机架的内壁，所述遮挡板上设有与升降电缸连接的撑条，且所述机架上设有供撑条滑动的升降槽，所述升降电缸可驱动撑条沿升降槽长度方向来回移动。

进一步的，每个所述升降槽外设有两个PVC挡片，两个PVC挡片之间设有间隙。

进一步的，所述过滤层为金属丝网，且金属丝网通过螺丝固定与漏斗部底部出口。

附图说明

图1是本实用新型的立体图一；

图2是本实用新型的内部结构图一；

图3是本实用新型的内部结构图二；

图4是喷淋管的结构示意图；

图5是烘干装置的结构示意图；

图6是图3中A的放大图。

图中，1、机架；2、工件夹持机构；3、油污回收机构；4、喷淋室；5、喷淋管；6、喷头；7、控制端；8、警报模块；9、烘干装置；11、升降槽；21、电动夹爪；22、直线驱动件；31、漏斗部；32、过滤层；33、排水槽；91、烘干窗口；92、遮挡板；93、升降电缸；94、热风机；95、撑条；96、PVC挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，本合金铸件清洗去油装置包括机架1、工件夹持机构2及油污回收机构3，其中机架1通过铝合金板或不锈钢板拼接而成，并在内壁上覆盖有市面上可购买到的疏油膜。

具体的，所述机架1内设有喷淋室4，所述喷淋室4内设有多组矩形喷淋管5，每组喷淋管5四边上均设有多个朝向喷淋管5中心处设置的喷头6，在本实施例中，一共三组喷淋管5，中间一组喷淋管5通过单独的水泵来喷洒清洗剂，然后通过两边的喷淋管5来喷洒清水，通过工件夹持机构2驱动工件移动对工件表面进行完整的清洗去油，其中喷头6选用市面上可购买到的超声波雾化喷嘴，可喷洒出非常微细的喷雾，对工件进行很好地清洗效果。

作为一种优选的方案，用来喷洒清洗剂的喷头6为超声波雾化喷嘴，而喷洒清水的为普通雾化喷嘴，这样不仅能够更加节省清洗剂，使得清洗剂更好地覆盖工件表面，且保证对工件具有一定的冲刷效果，也避免了冲刷效果太强导致工件从电动夹爪21上掉落的问题发生。

具体的，所述工件夹持机构2包括设于喷淋室4左右两端开口处的电动夹爪21及用于驱动电动夹爪21进出喷淋室4的直线驱动件22，其中直线驱动件22为市面上可购买到的电缸，而电动夹爪21也是市面上可购买到的产品，两者相比液压或者气压驱动件，均可免去液压站和气源站的设备成本，且维护成本更低，更加方便控制。

优选的，在每个电动夹爪21外面都包裹了一层防水层，这个防水层为常见的塑料袋，其具有一定的厚度，不易损坏，且不影响电动夹爪21对工件的夹持操作，在附图中未表示。

具体的，所述油污回收机构3包括与喷淋室4底部连通的漏斗部31、设于漏斗部31内的过滤层32及设于漏斗部31底部的排水槽33，排水槽33通过常见的排水管将污水排出到污水室进行处理后排出，此举可方便地对油污水进行收集，通过过滤层32将大颗粒杂质过滤掉，并方便后续统一处理。

优选的，这个过滤层32为常见的金属丝网，其通过传统毛衣编织的方法编织而成，丝的直径一般为0.08～0.5毫米之间，可有效地过滤各种油雾和固体杂质，且可反复使用，使用寿命长。

具体的，还包括控制端7，控制端7为常见的工控电脑，运行有控制软件，其通过线缆与给喷淋管5供水和清洗剂的水泵通信连接，电动夹爪21和直线驱动件22也通过线缆与控制端7通信连接，因此通过运行控制元件可自动对电动夹爪21、水泵及直线驱动件22进行操控，从而实现自动清洗功能，而且可设定时间，操作方便。

具体的，控制端7上至少包括了无线通信模块和警报模块8，其中无线通信模块为常见的WIFI或者蓝牙传输，可实现与移动终端连接，实现远程操控，而警报模块8则可在工件清洗完成后发出警报提醒工作人员清洗完成，或者发生故障时提醒工作人员进行检修。

具体的，为了使得工件能够迅速干燥，提高加工效率，所述机架1前后两侧均安装了一个烘干装置9，每个烘干装置9包括设于机架1上的烘干窗口91、滑动设于烘干窗口91上的遮挡板92、用于驱动遮挡板92升降的升降电缸93及用于对工件进行热风烘干的热风机94，所述烘干窗口91凸出于机架1的内壁，所述遮挡板92上设有与升降电缸93连接的撑条95，且所述机架1上设有供撑条95滑动的升降槽11，所述升降电缸93可驱动撑条95沿升降槽11长度方向来回移动，从而实现遮挡板92的升降，遮挡板92神器的时候热风机94工作对工件进行吹风，遮挡板92降下来的时候可保护热风机94不会被除油剂或者清水喷到，整个烘干装置9的控制过程均通过控制端7完成。

具体的，每个所述升降槽11外设有两个PVC挡片96，两个PVC挡片96之间设有间隙，其中这个间隙一般为几毫米，在间隙的底部两个PVC挡片96均设置了倒角，可方便撑条95的升降，而通过PVC挡片96可防止内部的喷雾从升降槽11漏出，PVC挡片96可自动恢复到初始状态，结构简单，使用成本低。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了机架1、工件夹持机构2、油污回收机构3、喷淋室4、喷淋管5、喷头6、控制端7、警报模块8、烘干装置9、升降槽11、电动夹爪21、直线驱动件22、漏斗部31、过滤层32、排水槽33、烘干窗口91、遮挡板92、升降电缸93、热风机94、撑条95、PVC挡片96等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种合金铸件清洗去油装置，其特征在于，包括机架、工件夹持机构及油污回收机构；所述机架内设有喷淋室，所述喷淋室内设有多组矩形喷淋管，每组喷淋管四边上均设有多个朝向喷淋管中心处设置的喷头；所述工件夹持机构包括设于喷淋室左右两端开口处的电动夹爪及用于驱动电动夹爪进出喷淋室的直线驱动件；所述油污回收机构包括与喷淋室底部连通的漏斗部、设于漏斗部内的过滤层及设于漏斗部底部的排水槽。

2.根据权利要求1所述的一种合金铸件清洗去油装置，其特征在于，每个所述电动夹爪外包裹有防水层。

3.根据权利要求1所述的一种合金铸件清洗去油装置，其特征在于，每个所述喷头为超声波雾化喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种合金铸件清洗去油装置，其特征在于，所述直线驱动件为电缸。

5.根据权利要求1所述的一种合金铸件清洗去油装置，其特征在于，还包括与为喷淋管供水的水泵通信连接的控制端，所述电动夹爪与直线驱动件均与控制端通信连接。

6.根据权利要求5所述的一种合金铸件清洗去油装置，其特征在于，所述控制端至少包括无线通信模块与警报模块。

7.根据权利要求5所述的一种合金铸件清洗去油装置，其特征在于，所述机架前后两侧均设有一烘干装置，每个所述烘干装置包括设于机架上的烘干窗口、滑动设于烘干窗口上的遮挡板、用于驱动遮挡板升降的升降电缸及用于对工件进行热风烘干的热风机。

8.根据权利要求7所述的一种合金铸件清洗去油装置，其特征在于，所述烘干窗口凸出于机架的内壁，所述遮挡板上设有与升降电缸连接的撑条，且所述机架上设有供撑条滑动的升降槽，所述升降电缸可驱动撑条沿升降槽长度方向来回移动。

9.根据权利要求8所述的一种合金铸件清洗去油装置，其特征在于，每个所述升降槽外设有两个PVC挡片，两个PVC挡片之间设有间隙。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种合金铸件清洗去油装置，其特征在于，所述过滤层为金属丝网，且金属丝网通过螺丝固定于漏斗部底部出口。

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