CN213726302U - 一种全自动高效混料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高效混料输送装置，包括底座，所述底座的上表面一侧安装有支撑架A，所述支撑架A的上表面一侧安装有支撑架B，所述支撑架B的上表面中心位置安装有混合罐，所述底座的上表面另一侧设置有搅拌罐，所述底座的上表面四个拐角处均安装有支撑杆A，所述支撑杆A的顶部安装有支撑座，所述支撑座的上表面一侧设置有称重罐A和搅拌机，且称重罐A位于搅拌机的一侧，所述称重罐A的顶部沿圆周方向均匀间隔设置有进料管A，所述称重罐A的顶部外壁安装有支撑架D。本实用新型解决了现有的混料输送装置大多非全自动控制的问题，省时省力，提高了工作效率，还可以精确控制混料的量，提高准确性，实用性强。

Description

一种全自动高效混料输送装置

技术领域

本实用新型涉及混料输送设备技术领域，具体为一种全自动高效混料输送装置。

背景技术

目前，进料混合设备主要实现物料混合的均匀性，在混料输送领域中，采用料斗进行混料的加注是一种较为常用的加料方式，由于其设备结构简单，方便易用，因此在各个工程领域得到了广泛的应用。

现有的混料输送装置存在的缺陷是：

1、现有的混料输送装置大多非全自动控制，通常需要人工进行辅助称量和输送，从而会增加劳动量，且浪费时间，不利于提高效率；

2、现有的混料输送装置在使用时物料称量和输送需要分开进行，且称量设备准确性较差，不利于精确使用；

3、现有的混料输送装置在使用时存料装置会存在大量的空气以及其他气体，从而会在一定程度上影响混料的质量，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高效混料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高效混料输送装置，包括底座，所述底座的上表面一侧安装有支撑架A，所述支撑架A的上表面一侧安装有支撑架B，所述支撑架B的上表面中心位置安装有混合罐，所述底座的上表面另一侧设置有搅拌罐，所述底座的上表面四个拐角处均安装有支撑杆A，所述支撑杆A的顶部安装有支撑座，所述支撑座的上表面一侧设置有称重罐A和搅拌机，且称重罐A位于搅拌机的一侧，所述称重罐A的顶部沿圆周方向均匀间隔设置有进料管A，所述称重罐A的顶部外壁安装有支撑架D，所述支撑架D安装在支撑座上，所述搅拌机的底部外壁安装有支撑架C，所述支撑架C安装在支撑座上，所述搅拌机的顶部安装有称重罐B，所述称重罐B的一侧外侧顶部安装有液位计，所述液位计的底部安装有电子秤，所述称重罐B的前端端面中心位置安装有罐门，所述称重罐B的前端端面顶部设置有出气管，所述支撑座的上表面另一侧安装有真空泵。

优选的，所述混合罐的顶部沿圆周方向均匀间隔设置有进料管B，混合罐的一侧外壁底端设置有出料管C。

优选的，所述搅拌罐的底部前后两端均安装有支座，支座安装在底座上，搅拌罐的后端端面中心位置安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴的另一端贯穿搅拌罐后端端面上的轴承与搅拌罐内部的轴承连接，转轴的外侧外壁设置有搅拌棒，搅拌棒位于搅拌罐的内部，搅拌罐的顶部沿水平方向均匀间隔设置有进料管C，且进料管C位于出料管C的正下方，搅拌罐的底部中心位置设置有出料管D，出料管D上设置有气动蝶阀C。

优选的，所述称重罐A的底部中心位置设置有出料管B，出料管B上设置有气动蝶阀B，出料管B的底端通过管类接头与连接管A连接，连接管A的另一端贯穿支撑座的上表面并位于进料管B的正上方。

优选的，所述搅拌机的底部中心位置设置有出料管A，出料管A上设置有气动蝶阀A，出料管A的底端通过管类接头与连接管B连接，连接管B的另一端贯穿支撑座的上表面并位于进料管B的正上方。

优选的，所述真空泵的一侧端面上设置有进气管，进气管的另一端通过管类接头与连接管C连接，连接管C的另一端通过管类接头与出气管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一系列的配合设置，当工作人员使用时，外部控制器的输出端与气动蝶阀A、气动蝶阀B、真空泵、液位计、电子秤、气动蝶阀C和电机的输入端电性连接，从而使得真空泵启动将称重罐B内的空气抽出，并将称重计量好的主材与称重罐A内称重好的添加剂分别通过连接管A和连接管B进入到混合罐中，混合罐内的混合的材料通过出料管C进入到搅拌罐中，启动电机，对内部混合的材料进行搅拌，从而可以全自动进行原料的混合、搅拌和输送，方便快捷，提高工作效率。

2、本实用新型通过称重罐A、称重罐B、液位计和电子秤的配合设置，当需要进行混料时，称重罐B内的主料通过液位计和电子秤的共同作用可以定量的对搅拌机进行投料，称重罐A内的添加剂可以根据称重罐B内主材的量进行配置，从而可以提高混料的质量，方便高效使用。

3、本实用新型通过真空泵、进气管、连接管C和出气管的配合设置，当需要对称重罐B内进行称重计量加料时，外部控制器控制真空泵启动，真空泵通过出气管将称重罐B内的空气和其他气体抽出，避免影响称重罐B内的材料，提高产品质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型称重罐B的局部放大结构图；

图3为本实用新型搅拌罐的剖视图；

图4为本实用新型混合罐的俯视图。

图中：1、底座；2、支撑架A；3、支撑杆A；4、支撑架B；5、混合罐；6、连接管A；7、连接管B；8、支撑座；9、气动蝶阀A；10、出料管A；11、支撑架C；12、搅拌机；13、气动蝶阀B；14、出料管B；15、支撑架D；16、称重罐A；17、进料管A；18、称重罐B；19、出气管；20、管类接头；21、进料管B；22、连接管C；23、进气管；24、真空泵；25、出料管C；26、搅拌罐；27、罐门；28、液位计；29、电子秤；30、进料管C；31、搅拌棒；32、转轴；33、支座；34、气动蝶阀C；35、出料管D；36、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动高效混料输送装置，包括底座1，底座1的上表面一侧安装有支撑架A2，支撑架A2的上表面一侧安装有支撑架B4，支撑架B4的上表面中心位置安装有混合罐5，混合罐5的顶部沿圆周方向均匀间隔设置有进料管B21，混合罐5的一侧外壁底端设置有出料管C25，底座1的上表面另一侧设置有搅拌罐26，搅拌罐26的底部前后两端均安装有支座33，支座33安装在底座1上，搅拌罐26的后端端面中心位置安装有电机36，电机36可采用YVF-132M-4，电机36的输出轴通过联轴器与转轴32连接，转轴32的另一端贯穿搅拌罐26后端端面上的轴承与搅拌罐26内部的轴承连接，转轴32的外侧外壁设置有搅拌棒31，搅拌棒31位于搅拌罐26的内部，搅拌罐26的顶部沿水平方向均匀间隔设置有进料管C30，且进料管C30位于出料管C25的正下方，搅拌罐26的底部中心位置设置有出料管D35，出料管D35上设置有气动蝶阀C34，底座1的上表面四个拐角处均安装有支撑杆A3，支撑杆A3的顶部安装有支撑座8，支撑座8的上表面一侧设置有称重罐A16和搅拌机12，且称重罐A16位于搅拌机12的一侧，称重罐A16的顶部沿圆周方向均匀间隔设置有进料管A17，称重罐A16的顶部外壁安装有支撑架D15，支撑架D15安装在支撑座8上，称重罐A16的底部中心位置设置有出料管B14，出料管B14上设置有气动蝶阀B13，出料管B14的底端通过管类接头20与连接管A6连接，连接管A6的另一端贯穿支撑座8的上表面并位于进料管B21的正上方，搅拌机12的底部外壁安装有支撑架C11，支撑架C11安装在支撑座8上，搅拌机12的底部中心位置设置有出料管A10，出料管A10上设置有气动蝶阀A9，出料管A10的底端通过管类接头20与连接管B7连接，连接管B7的另一端贯穿支撑座8的上表面并位于进料管B21的正上方，搅拌机12的顶部安装有称重罐B18，称重罐B18的一侧外侧顶部安装有液位计28，液位计28的底部安装有电子秤29，称重罐B18的前端端面中心位置安装有罐门27，当需要进行混料时，称重罐B18内的主料通过液位计28和电子秤29的共同作用可以定量的对搅拌机12进行投料，称重罐A16内的添加剂可以根据称重罐B18内主材的量进行配置，从而可以提高混料的质量，方便高效使用；

称重罐B18的前端端面顶部设置有出气管19，支撑座8的上表面另一侧安装有真空泵24，真空泵24的一侧端面上设置有进气管23，进气管23的另一端通过管类接头20与连接管C22连接，连接管C22的另一端通过管类接头20与出气管19连接，当需要对称重罐B18内进行称重计量加料时，外部控制器控制真空泵24启动，真空泵24通过出气管19将称重罐B18内的空气和其他气体抽出，避免影响称重罐B18内的材料，提高产品质量，当工作人员使用时，外部控制器的输出端与气动蝶阀A9、气动蝶阀B13、真空泵24、液位计28、电子秤29、气动蝶阀C34和电机36的输入端电性连接，从而使得真空泵24启动将称重罐B18内的空气抽出，并将称重计量好的主材与称重罐A16内称重好的添加剂分别通过连接管A6和连接管B7进入到混合罐5中，混合罐5内的混合的材料通过出料管C25进入到搅拌罐26中，启动电机36，对内部混合的材料进行搅拌，从而可以全自动进行原料的混合、搅拌和输送，方便快捷，提高工作效率。

工作原理：使用时，打开外部电源，当工作人员使用时，外部控制器的输出端与气动蝶阀A9、气动蝶阀B13、真空泵24、液位计28、电子秤29、气动蝶阀C34和电机36的输入端电性连接，从而使得真空泵24启动将称重罐B18内的空气抽出，并将称重计量好的主材与称重罐A16内称重好的添加剂分别通过连接管A6和连接管B7进入到混合罐5中，混合罐5内的混合的材料通过出料管C25进入到搅拌罐26中，启动电机36，对内部混合的材料进行搅拌，从而可以全自动进行原料的混合、搅拌和输送，方便快捷，提高工作效率，当需要进行混料时，称重罐B18内的主料通过液位计28和电子秤29的共同作用可以定量的对搅拌机12进行投料，称重罐A16内的添加剂可以根据称重罐B18内主材的量进行配置，从而可以提高混料的质量，方便高效使用，当需要对称重罐B18内进行称重计量加料时，外部控制器控制真空泵24启动，真空泵24通过出气管19将称重罐B18内的空气和其他气体抽出，避免影响称重罐B18内的材料，提高产品质量，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动高效混料输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧安装有支撑架A(2)，所述支撑架A(2)的上表面一侧安装有支撑架B(4)，所述支撑架B(4)的上表面中心位置安装有混合罐(5)，所述底座(1)的上表面另一侧设置有搅拌罐(26)，所述底座(1)的上表面四个拐角处均安装有支撑杆A(3)，所述支撑杆A(3)的顶部安装有支撑座(8)，所述支撑座(8)的上表面一侧设置有称重罐A(16)和搅拌机(12)，且称重罐A(16)位于搅拌机(12)的一侧，所述称重罐A(16)的顶部沿圆周方向均匀间隔设置有进料管A(17)，所述称重罐A(16)的顶部外壁安装有支撑架D(15)，所述支撑架D(15)安装在支撑座(8)上，所述搅拌机(12)的底部外壁安装有支撑架C(11)，所述支撑架C(11)安装在支撑座(8)上，所述搅拌机(12)的顶部安装有称重罐B(18)，所述称重罐B(18)的一侧外侧顶部安装有液位计(28)，所述液位计(28)的底部安装有电子秤(29)，所述称重罐B(18)的前端端面中心位置安装有罐门(27)，所述称重罐B(18)的前端端面顶部设置有出气管(19)，所述支撑座(8)的上表面另一侧安装有真空泵(24)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高效混料输送装置，其特征在于：所述混合罐(5)的顶部沿圆周方向均匀间隔设置有进料管B(21)，混合罐(5)的一侧外壁底端设置有出料管C(25)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高效混料输送装置，其特征在于：所述搅拌罐(26)的底部前后两端均安装有支座(33)，支座(33)安装在底座(1)上，搅拌罐(26)的后端端面中心位置安装有电机(36)，电机(36)的输出轴通过联轴器与转轴(32)连接，转轴(32)的另一端贯穿搅拌罐(26)后端端面上的轴承与搅拌罐(26)内部的轴承连接，转轴(32)的外侧外壁设置有搅拌棒(31)，搅拌棒(31)位于搅拌罐(26)的内部，搅拌罐(26)的顶部沿水平方向均匀间隔设置有进料管C(30)，且进料管C(30)位于出料管C(25)的正下方，搅拌罐(26)的底部中心位置设置有出料管D(35)，出料管D(35)上设置有气动蝶阀C(34)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高效混料输送装置，其特征在于：所述称重罐A(16)的底部中心位置设置有出料管B(14)，出料管B(14)上设置有气动蝶阀B(13)，出料管B(14)的底端通过管类接头(20)与连接管A(6)连接，连接管A(6)的另一端贯穿支撑座(8)的上表面并位于进料管B(21)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高效混料输送装置，其特征在于：所述搅拌机(12)的底部中心位置设置有出料管A(10)，出料管A(10)上设置有气动蝶阀A(9)，出料管A(10)的底端通过管类接头(20)与连接管B(7)连接，连接管B(7)的另一端贯穿支撑座(8)的上表面并位于进料管B(21)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高效混料输送装置，其特征在于：所述真空泵(24)的一侧端面上设置有进气管(23)，进气管(23)的另一端通过管类接头(20)与连接管C(22)连接，连接管C(22)的另一端通过管类接头(20)与出气管(19)连接。

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