CN211137670U - 一种制备发泡混凝土用发泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备发泡混凝土用发泡机，包括底板、混料箱和制泡箱，所述底板的底部安装有自锁脚轮，所述底板的上端安装有混料箱，所述混料箱的上端安装有大入料口，所述混料箱的内部设置有大搅拌桨，所述大搅拌桨的两端与嵌入式安装在混料箱上的轴承转动连接，所述大搅拌桨的一端安装有大传动齿轮，所述大传动齿轮的底部底板上设置有大搅拌电机，所述大搅拌电机的输出轴上安装有小传动齿轮，所述小传动齿轮与大传动齿轮啮合，所述混料箱的后端面下部安装有出料管。本实用新型通过设置混料箱、制泡箱、第一流量计和第二流量计，解决了现有的发泡机自动化程度低，计量过于繁琐和复杂，耗时长，精度难以把握的问题。

Description

一种制备发泡混凝土用发泡机

技术领域

本实用新型涉及建筑水泥加工设备技术领域，具体为一种制备发泡混凝土用发泡机。

背景技术

水泥发泡机主要是建筑业必备的器械之一，主要是对水泥进行加工处理，使水泥的质量更好，水泥发泡时它的热阻约为普通混凝土的10-20倍，在当下应用中效果也是十分显著的，相当于是普通水泥混凝土的五分之一到八分之一左右，现对于建筑物而言是能有效减少建筑物的荷载的，在应用的时候不需要留出界隔缝以及透气管，在应用时其发泡的特点就是能确保其多孔性能，而且具有很好的弹性，在发泡时还可有效对冲击载荷起到吸收和分散的作用，水泥发泡机是处理水泥的主要器械，目前，现有的发泡机均是只具有发泡功能，发泡后的溶剂还需将其加入搅拌机与水泥浆混合，自动化程度低、操作费时费力，并且现有的发泡机在发泡后需要人工将药剂倒入计量筒计量进行计量再加入搅拌机与水泥浆混合，该种方式计量过于复杂和繁琐，耗时较长，而且精确度难以把握。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制备发泡混凝土用发泡机，解决了现有的发泡机自动化程度低，计量过于繁琐和复杂，耗时长，精度难以把握的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备发泡混凝土用发泡机，包括底板、混料箱和制泡箱，所述底板的底部安装有自锁脚轮，所述底板的上端安装有混料箱，所述混料箱的上端安装有大入料口，所述混料箱的内部设置有大搅拌桨，所述大搅拌桨的两端与嵌入式安装在混料箱上的轴承转动连接，所述大搅拌桨的一端安装有大传动齿轮，所述大传动齿轮的底部底板上设置有大搅拌电机，所述大搅拌电机的输出轴上安装有小传动齿轮，所述小传动齿轮与大传动齿轮啮合，所述混料箱的后端面下部安装有出料管，所述出料管上靠近混料箱的一端安装有第一电磁阀，所述出料管的中部安装有抽吸泵，所述混料箱的上端安装有制泡箱，所述制泡箱的一端安装有小搅拌电机，所述小搅拌电机的输出端与安装在制泡箱内部的小搅拌桨传动连接，所述制泡箱的上端安装有小入料口，所述小入料口的底部安装有第二电磁阀，所述制泡箱的一侧安装有进气管，所述进气管与安装在混料箱一侧的气泵连接，所述进气管上安装有第三电磁阀和第一流量计，所述制泡箱的侧部底部安装有泡沫输送管，所述泡沫输送管的另一端与混料箱的上部连接，所述泡沫输送管上靠近制泡箱的位置安装有第二流量计，所述第二流量计远离制泡箱的一侧安装有第四电磁阀，所述底板的四角位置安装有液压支腿，所述液压支腿的底端安装有支脚，所述混料箱的外壁上安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别与大搅拌电机、抽吸泵、小搅拌电机和气泵电性连接。

优选的，所述底板的前端焊接有拖车钩。

优选的，所述PLC控制器分别与流量计和电磁阀电性连接。

优选的，所述大搅拌电机的上端卡接有弧形卡座，所述弧形卡座的两端与底板固定连接。

优选的，所述混料箱的上端在小搅拌电机的后侧安装有电箱。

优选的，所述大入料口和小入料口均呈倒漏斗型。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种制备发泡混凝土用发泡机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置混料箱和制泡箱，制泡箱一端安装有效搅拌电机，可用于对制泡箱内的按比例配置的水与发泡液进行搅拌，使发泡液混入空气产生气泡，然后制备出的泡沫则直接输送到混料箱内通过大搅拌机带动搅拌桨与水泥浆进行混合搅拌，制成发泡水泥，从而全程由设置在装置各个管口的电磁控制阀控制开关，电磁控制阀由PLC控制器内预设的控制程度控制，与现有的技术相比自动化程度更高，工作效率更高，更省力。

(2)本实用新型通过设置第一流量计和第二流量计，第一流量安装在进气管上，可监测抽入到制泡箱内的气体量，以便于与加入到制泡箱内的发泡剂比例混合，达到控制气液比例的效果，第二流量计安装在泡沫输送管上。可控制输送到混料箱内的泡沫量，以便于与加入到混料箱内的水泥浆比例混合，避免水泥将与泡沫比例失调，达不到设计的砼密度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中附图标记为：

1、底板；2、自锁脚轮；3、混料箱；4、大入料口；5、大搅拌桨；6、轴承；7、大传动齿轮；8、大搅拌电机；9、小传动齿轮；10、弧形卡座；11、出料管；12、第一电磁阀；13、抽吸泵；14、制泡箱；15、小搅拌电机；16、小搅拌桨；17、小入料口；18、第二电磁阀；19、进气管；20、气泵；21、第三电磁阀；22、第一流量计；23、泡沫输送管；24、第四电磁阀；25、第二流量计；26、液压支腿；27、支脚；28、PLC控制器；29、拖车钩；30、电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种制备发泡混凝土用发泡机，包括底板1、混料箱3和制泡箱14，底板1的底部安装有自锁脚轮2，底板1的上端安装有混料箱3，混料箱3的上端安装有大入料口4，混料箱3的内部设置有大搅拌桨5，大搅拌桨5的两端与嵌入式安装在混料箱3上的轴承6转动连接，大搅拌桨5的一端安装有大传动齿轮7，大传动齿轮7的底部底板1上设置有大搅拌电机8，大搅拌电机8的输出轴上安装有小传动齿轮9，小传动齿轮9与大传动齿轮7啮合，混料箱3的后端面下部安装有出料管11，出料管11上靠近混料箱3的一端安装有第一电磁阀12，出料管11的中部安装有抽吸泵13，混料箱3的上端安装有制泡箱14，制泡箱14的一端安装有小搅拌电机15，小搅拌电机15的输出端与安装在制泡箱14内部的小搅拌桨16传动连接，制泡箱14的上端安装有小入料口17，小入料口17的底部安装有第二电磁阀18，制泡箱14的一侧安装有进气管19，进气管19与安装在混料箱3一侧的气泵20连接，进气管19上安装有第三电磁阀21和第一流量计22，制泡箱14的侧部底部安装有泡沫输送管23，泡沫输送管23的另一端与混料箱3的上部连接，泡沫输送管23上靠近制泡箱14的位置安装有第二流量计25，第二流量计25远离制泡箱14的一侧安装有第四电磁阀24，底板1的四角位置安装有液压支腿26，液压支腿26的底端安装有支脚27，混料箱3的外壁上安装有PLC控制器28，PLC控制器28分别与大搅拌电机8、抽吸泵13、小搅拌电机15和气泵20电性连接。

进一步，底板1的前端焊接有拖车钩29，拖车钩29可便于将本装置与牵引设备连接，实现对本装置的移动。

进一步，PLC控制器28分别与流量计和电磁阀电性连接，流量计监测到的流量信息可实时反馈给PLC控制器28，然后通过PLC控制器28根据编程程序自动控制电磁阀的开闭，实现本装置的自动化加工，并且第一流量计22型号为EJA120A,第二流量计25型号为LWGY-SIN，电磁阀型号均为ZCT-6ZCS，PLC控制器28型号为S7-200。

进一步，大搅拌电机8的上端卡接有弧形卡座10，弧形卡座10的两端与底板1固定连接，弧形卡座10可将大搅拌电机8牢牢固定在底板1上，避免大搅拌电机8在运行时不稳定。

进一步，混料箱3的上端在小搅拌电机15的后侧安装有电箱30，电箱30可用与装置的所有用电设备电性连接，用于向用电设备提供电能。

进一步，大入料口4和小入料口17均呈倒漏斗型，倒漏斗型设计可以方便人员倒料，减小物料外漏的风险。

工作原理；使用时，先将发泡剂勾兑水按照预先设定的量通过小入料口17加入到制泡箱14内，然后通过PLC控制器28关闭第二电磁阀18，开启气泵20向制泡箱14内加气，同时第一流量计22会向PLC控制器28反馈累计加气量，当加气量达到预设值时，PLC控制器28控制第三电磁阀21关闭，并开启小搅拌电机15对制泡箱14内进行搅拌，实现发泡，发泡结束后开启第四电磁阀24，将泡沫输送到混料箱3内，同时第二流量计25会实时监测泡沫输送量，当输送量达到PLC控制器28预设值时，第四电磁阀24关闭，同时开启大搅拌电机8与预先通过大入料口4加入到混料箱3内的水泥浆混合搅拌，混合好后，开启第一电磁阀12和抽吸泵13，将发泡混凝土从出料管11排出即可。

综上可得，本实用新型通过设置混料箱3、制泡箱14、第一流量计22和第二流量计25，制泡箱14制得的泡沫可直接自动计量并输送到混料箱3内，实现自动化加工，解决了现有的发泡机自动化程度低的问题，第一流量计22和第二流量计25可分别对加气量和泡沫输送量进行计量的问题，解决了现有的发泡机计量过于繁琐和复杂，耗时长，精度难以把握的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制备发泡混凝土用发泡机，包括底板(1)、混料箱(3)和制泡箱(14)，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有自锁脚轮(2)，所述底板(1)的上端安装有混料箱(3)，所述混料箱(3)的上端安装有大入料口(4)，所述混料箱(3)的内部设置有大搅拌桨(5)，所述大搅拌桨(5)的两端与嵌入式安装在混料箱(3)上的轴承(6)转动连接，所述大搅拌桨(5)的一端安装有大传动齿轮(7)，所述大传动齿轮(7)的底部底板(1)上设置有大搅拌电机(8)，所述大搅拌电机(8)的输出轴上安装有小传动齿轮(9)，所述小传动齿轮(9)与大传动齿轮(7)啮合，所述混料箱(3)的后端面下部安装有出料管(11)，所述出料管(11)上靠近混料箱(3)的一端安装有第一电磁阀(12)，所述出料管(11)的中部安装有抽吸泵(13)，所述混料箱(3)的上端安装有制泡箱(14)，所述制泡箱(14)的一端安装有小搅拌电机(15)，所述小搅拌电机(15)的输出端与安装在制泡箱(14)内部的小搅拌桨(16)传动连接，所述制泡箱(14)的上端安装有小入料口(17)，所述小入料口(17)的底部安装有第二电磁阀(18)，所述制泡箱(14)的一侧安装有进气管(19)，所述进气管(19)与安装在混料箱(3)一侧的气泵(20)连接，所述进气管(19)上安装有第三电磁阀(21)和第一流量计(22)，所述制泡箱(14)的侧部底部安装有泡沫输送管(23)，所述泡沫输送管(23)的另一端与混料箱(3)的上部连接，所述泡沫输送管(23)上靠近制泡箱(14)的位置安装有第二流量计(25)，所述第二流量计(25)远离制泡箱(14)的一侧安装有第四电磁阀(24)，所述底板(1)的四角位置安装有液压支腿(26)，所述液压支腿(26)的底端安装有支脚(27)，所述混料箱(3)的外壁上安装有PLC控制器(28)，所述PLC控制器(28)分别与大搅拌电机(8)、抽吸泵(13)、小搅拌电机(15)和气泵(20)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种制备发泡混凝土用发泡机，其特征在于：所述底板(1)的前端焊接有拖车钩(29)。

3.根据权利要求1所述的一种制备发泡混凝土用发泡机，其特征在于：所述PLC控制器(28)分别与流量计和电磁阀电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种制备发泡混凝土用发泡机，其特征在于：所述大搅拌电机(8)的上端卡接有弧形卡座(10)，所述弧形卡座(10)的两端与底板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制备发泡混凝土用发泡机，其特征在于：所述混料箱(3)的上端在小搅拌电机(15)的后侧安装有电箱(30)。

6.根据权利要求1所述的一种制备发泡混凝土用发泡机，其特征在于：所述大入料口(4)和小入料口(17)均呈倒漏斗型。

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