CN213725843U - 无桨叶搅拌装置及压滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及无桨叶搅拌装置及压滤系统。该搅拌装置包括：搅拌槽，构造成圆柱体结构；进料管和出料管，分别连通于搅拌槽的上下两端，并且分别沿搅拌槽的切向连通于搅拌槽的侧壁，出料管用于连通离心泵，离心泵用于通过给料管连通压滤机；回流管，一端连通于搅拌槽上端，并沿搅拌槽的切向连通于搅拌槽的侧壁，另一端用于连通给料管。一方面，该搅拌装置通过切向进料、切向出料、以及离心泵的共同作用，以使搅拌槽内在无桨叶驱动状态下能实现矿浆的旋转搅拌；另一方面，该搅拌装置基于压滤工作周期中压滤机不同工作状态，通过管路启闭实现搅拌槽的进料、出料和回流，使得搅拌槽持续有效的工作，提高系统效率和产能。

Description

无桨叶搅拌装置及压滤系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及无桨叶搅拌装置及压滤系统。

背景技术

过滤脱水是选矿厂对产品实现固液分离的主要工序，而压滤机是常见的过滤脱水设备，压滤机的加压给料设备通常选择离心泵。

压滤机采用周期式的工作方式，一个压滤工作周期通常包括以下四个阶段：压紧滤板、加压过滤、松开滤板以及滤板卸料。在压滤机工作的不同阶段，给料离心泵的工作状态也是不同的。离心泵仅在加压过滤阶段向压滤机注浆，而且流量也是随着压滤机滤室不断充满而逐渐降低的。在压滤工作周期的其他三个阶段，由于无法注浆，则需要设置搅拌槽对原料料浆进行缓冲。

在上述工作过程中，为了防止频繁启动的冲击，压滤给料离心泵通常不停机，而是将矿浆重新扬送回搅拌槽中，该过程俗称为“打回流”。“打回流”是一种无效的工作状态，但是基于压滤机的工作原理，压滤给料离心泵在压滤过程中不可避免的会出现“打回流”过程。因此，为防止物料沉淀，搅拌槽也不能停机，所做的无用功必然造成电能的浪费。

目前，在实际生产过程中，为减少“打回流”的时间，通常设置一台离心泵为多台压滤机给料，但这样的设置容易造成压滤工作周期内的各台压滤机之间互相干扰，而使得单台压滤机无法发挥最大的产能，进而严重影响整个压滤系统的工作效率和产能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种无桨叶搅拌装置，以解决因压滤工作周期中存在“打回流”，从而导致现有的搅拌槽为防止物料沉淀而无法停机，进而造成整体工作效率降低以及产能下降的问题。

本实用新型还提出一种压滤系统。

根据本实用新型第一方面实施例的一种无桨叶搅拌装置，包括：

搅拌槽，构造成圆柱体结构；

进料管和出料管，分别连通于所述搅拌槽的上下两端，并且分别沿所述搅拌槽的切向连通于所述搅拌槽的侧壁，所述出料管用于连通离心泵，所述离心泵用于通过给料管连通压滤机；

回流管，一端连通于所述搅拌槽的上端，并沿所述搅拌槽的切向连通于所述搅拌槽的侧壁，另一端用于连通所述给料管。

根据本实用新型的一个实施例，所述无桨叶搅拌装置包括至少一对出料管，每对所述出料管分别连通于所述搅拌槽的下端，并且分别沿所述搅拌槽的切向连通于所述搅拌槽的侧壁；每对所述出料管分别相对于所述搅拌槽的轴心成中心对称设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述无桨叶搅拌装置包括至少一对回流管，每对所述回流管的出口端分别连通于所述搅拌槽的上端，并且分别沿所述搅拌槽的切向连通于所述搅拌槽的侧壁，每对所述回流管的入口端分别一一对应的连通于若干对所述给料管，每对所述给料管的入口端分别通过离心泵一一对应的连通于各对所述出料管；每对所述回流管分别相对于所述搅拌槽的轴心成中心对称设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述回流管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段的一端与所述给料管连通，所述给料管通过离心泵连通在一对所述出料管中的一个所述出料管上，所述第一管段的另一端通过所述第二管段与所述第三管段连通；所述第三管段沿所述搅拌槽的切向连通于所述搅拌槽的侧壁，并且与一对所述出料管中的另一个所述出料管之间相互平行且反向设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述出料管上安装有出料控制阀，所述回流管上安装有回流控制阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌槽包括：

槽体，其内构造成圆柱体空腔，所述槽体的侧壁上分别构造有进料口、回流口和出料口，所述进料口与所述进料管连接，所述出料口与所述出料管连接，所述回流口与所述回流管连接，并且所述进料口和所述回流口均位于所述槽体的侧壁的上端，所述出料口位于所述槽体的侧壁的下端；

限流结构，固定于所述槽体的底部并位于所述空腔内的中心位置，所述限流结构构造为锥体结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌槽还包括溢流管，所述溢流管设置于所述槽体的轴向上，所述溢流管的上端构造有溢流孔，所述溢流管的下端穿过所述限流结构固接于所述槽体的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述溢流管的下端通过若干个支撑架固接于所述槽体的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌槽还包括导流筋，所述导流筋成螺旋状设置于所述槽体的侧壁上，并且自所述槽体的侧壁向所述空腔内凸出设置。

根据本实用新型第二方面实施例的一种压滤系统，包括：

至少一个压滤机，通过给料管与离心泵连通；以及，

如上所述的无桨叶搅拌装置；

其中，所述无桨叶搅拌装置的出料管与所述离心泵连通，所述无桨叶搅拌装置的回流管与所述给料管连通。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型实施例的一种无桨叶搅拌装置，包括搅拌槽、进料管、出料管和回流管。搅拌槽构造成圆柱体结构，进料管和出料管分别连通于搅拌槽的上下两端，并且分别沿搅拌槽的切向连通于搅拌槽的侧壁，以便实现切向进料和切向出料。出料管用于连通离心泵，离心泵用于通过给料管连通压滤机，从而在搅拌槽的出料过程中能够为物料的输送提供驱动力；并且，在搅拌槽的进料过程中，离心泵能够通过出料管驱动搅拌槽内产生切向的离心力，配合切向进料使搅拌槽在进料过程中物料旋转的驱动力更充足。回流管的一端连通于搅拌槽的上端，并沿搅拌槽的切向连通于搅拌槽的侧壁，回流管的另一端用于连通给料管，在压滤系统出现“打回流”的阶段，借助离心泵的物料扬送作用能将物料通过回流管送回搅拌槽内，从而实现搅拌槽的回流过程。可见，该搅拌装置一方面能通过切向进料、切向出料、以及离心泵的共同作用，以使搅拌槽内在无桨叶驱动状态下能实现物料(例如本实用新型实施例所述的矿浆)的旋转搅拌；另一方面，该搅拌装置能够基于压滤工作周期中压滤机的不同工作状态，通过控制各个管路的启闭实现搅拌槽的进料、出料和回流，从而使搅拌槽在压滤工作周期中始终保持持续有效的工作状态，有效防止物料沉降，大大提高压滤系统的工作效率和产能。

进一步的，该搅拌装置直接利用压滤系统中压滤机配备的离心泵为搅拌槽提供搅拌动力，无需单独设置驱动机构及搅拌器(例如桨叶)，具备节能作用。

本实用新型实施例的一种压滤系统，包括：至少一个压滤机，通过给料管与离心泵连通；以及，如上所述的无桨叶搅拌装置；其中，无桨叶搅拌装置的出料管与离心泵连通，无桨叶搅拌装置的回流管与给料管连通。通过设置上述无桨叶搅拌装置，使得该压滤系统具有上述无桨叶搅拌装置的全部优点，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例无桨叶搅拌装置的结构及原理示意图；

图2是本实用新型实施例搅拌槽的正视剖视图；

图3是图2中示出的A-A向的俯视图；

图4是图2中示出的B-B向的俯视图。

附图标记：

1：搅拌槽；2：进料管；3：出料管；4：回流管；41：第一管段；42：第一管段；43：第三管段；5：离心泵；6：出料控制阀；7：回流控制阀；8：溢流管；81：溢流孔；82：支撑架；9：导流筋；10：限流结构；11：给料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种无桨叶搅拌装置(本实用新型实施例中简称为“搅拌装置”)，并且基于该搅拌装置，进一步提出了一种压滤系统。

需要说明的是，本实用新型实施例中以矿浆为搅拌的物料，对该搅拌装置的结构和工作原理进行详细说明。

如图1所示，该搅拌装置包括搅拌槽1、进料管2、出料管3和回流管4。搅拌槽1构造成圆柱体结构，以便于实现切向进料、切向出料和切向回流，以构成矿浆在搅拌槽1内旋转的动力基础。进料管2和出料管3分别连通于搅拌槽1的上下两端，并且分别沿搅拌槽1的切向连通于搅拌槽1的侧壁，以便实现切向进料和切向出料，并且使矿浆在搅拌槽1内实现自上向下的旋转，并在旋转过程中得到充分的搅拌混合。

该搅拌装置中，出料管3用于连通离心泵5，离心泵5用于通过给料管11连通压滤机。可见，离心泵5的至少一个作用是为压滤机的给料提供驱动力。离心泵5还具有以下作用：离心泵5能够在搅拌槽1的出料过程中为矿浆的输送提供驱动力；在搅拌槽1的进料过程中，离心泵5能够通过出料管3驱动搅拌槽1内产生切向的离心力，配合切向进料使搅拌槽1在进料过程中矿浆旋转的驱动力更充足；并且，在压滤工作周期出现“打回流”阶段，由于压滤机停止给料，离心泵5还能够为实现搅拌槽1的回流搅拌提供驱动力，具体见下述内容。

该搅拌装置中，回流管4的一端连通于搅拌槽1的上端，并沿搅拌槽1的切向连通于搅拌槽1的侧壁，回流管4的另一端用于连通给料管11。在压滤系统的压滤工作周期中出现“打回流”阶段，离心泵5还能够基于对矿浆的扬送作用而将矿浆由出料管3泵入给料管11内，并通过回流管4送回搅拌槽1中，从而实现搅拌槽1的回流搅拌。

可见，一方面，该搅拌装置能将切向进料、切向出料以及离心泵5的驱动作用相结合，使得搅拌槽1内在无桨叶驱动状态下能实现矿浆的充分旋转搅拌；另一方面，该搅拌装置能基于压滤工作周期中压滤机的不同工作状态，实现搅拌槽1的进料、出料和回流搅拌，从而使搅拌槽1在压滤工作周期中始终保持持续有效的工作状态，大大提高压滤系统的工作效率和产能

进一步的，该搅拌装置直接利用压滤系统中压滤机配备的离心泵5为搅拌槽1提供搅拌动力，无需单独设置驱动机构及搅拌器(例如桨叶)，具备节能作用。并且，由于搅拌槽1在压滤工作周期中始终处于有效工作的状态，从而不会造成电能浪费，具备节能减排的作用。

需要说明的是，出料管3上安装有出料控制阀6。回流管4上安装有回流控制阀7。进料管2上安装有进料控制阀(图中未示出)。压滤系统的压滤机根据工作周期分为给料阶段和停止给料阶段；对应的，该搅拌装置的工作阶段分为进料阶段、出料阶段和回流搅拌阶段。其中，压滤机处于给料阶段，搅拌装置执行出料阶段；压滤机处于停止给料阶段，搅拌装置执行回流搅拌阶段。压滤机的给料阶段和停止给料阶段中，搅拌装置既可以都执行进料阶段，也可以都不执行进料阶段，也可以仅在压滤机的任一个阶段中执行进料阶段。

在搅拌装置的进料阶段，打开进料控制阀和出料控制阀6。矿浆通过进料管2沿搅拌槽1的切向进入搅拌槽1内，与此同时，离心泵5通过出料管3对搅拌槽1内产生吸出作用，以驱动搅拌槽1内的矿浆离心旋转实现充分搅拌。

在搅拌装置的出料阶段，保证出料控制阀6开启，并关闭回流控制阀7。在离心泵5的作用下，充分搅拌后的矿浆自搅拌槽1下端通过出料管3进入给料管11中，并进入压滤机内实现加压过滤。

在搅拌装置的回流搅拌阶段，压滤机处于停止给料阶段，出料控制阀6开启，并打开回流控制阀7。在离心泵5的作用下，充分搅拌后的矿浆自搅拌槽1下端通过出料管3进入给料管11中，并通过回流管4沿搅拌槽1的切向回流至搅拌槽1内，从而对回流的矿浆再次进行充分搅拌。

在一个实施例中，如图1所示，该搅拌装置包括一对出料管3。每对出料管3分别连通于搅拌槽1的下端，并且分别沿搅拌槽1的切向连通于搅拌槽1的侧壁，既能实现切向出料，又能分别利用各个出料管3上连接的离心泵5在搅拌槽1的底部产生离心驱动力，该离心驱动力与搅拌槽1上端的切向进料相结合，从而使进入搅拌槽1内的矿浆产生离心旋转，从而实现矿浆的充分搅拌。每对出料管3分别相对于搅拌槽1的轴心成中心对称设置，从而进一步增大矿浆旋转的驱动作用。

在一个实施例中，如图1所示，该搅拌装置包括一对回流管4。每对回流管4的出口端分别连通于搅拌槽1的上端，并且分别沿搅拌槽1的切向连通于搅拌槽1的侧壁，以实现搅拌槽1的切向回流。每对回流管4的入口端分别一一对应的连通于若干对给料管11，每对给料管11的入口端分别通过离心泵5一一对应的连通于各对出料管3，以保证每对出料管3均能实现向压滤机泵送矿浆的给料过程以及通过回流管4将矿浆送回搅拌槽1的回流搅拌过程，进而提高搅拌装置的工作效率，确保搅拌装置不停机持续工作，并且进行有效工作，以填充压滤工作周期的“打回流”时间。每对回流管4分别相对于搅拌槽1的轴心成中心对称设置，从而进一步增大回流矿浆的旋转驱动作用。

可理解的是，该搅拌装置可以设置一对或多对出料管3，只要保证每对出料管3成中心对称设置，并且沿搅拌槽1的切向设置即可，即，保证搅拌槽1能够实现切向出料即可。设置多对出料管3可以为搅拌槽1内的矿浆旋转提供更大的驱动作用。

可理解的是，该搅拌装置可以设置一对或多对回流管4，并且应当保证回流管4的数量不超过出料管3的数量。优选出料管3的数量与回流管4的数量相等，以保证在搅拌槽1的回流搅拌过程中，每次通过出料管3输出的矿浆均可以通过给料管11和回流管4回到搅拌槽1内，防止矿浆在未连接有回流管4的出料管3和给料管11中沉淀而导致管路堵塞。

优选的，如图1所示，回流管4包括第一管段41、第二管段42和第三管段43。第一管段41的一端与给料管11连通，给料管11通过离心泵5连通在一对出料管3中的一个出料管3上，第一管段41的另一端通过第二管段42与第三管段43连通。第三管段43沿搅拌槽1的切向连通于搅拌槽1的侧壁，并且与一对出料管3中的另一个出料管3之间相互平行且反向设置。该结构设置能有效增大对搅拌槽1内矿浆旋转的驱动作用，并且，能够避免回流管4与进料管2和出料管3产生相互干扰，达到结构优化的目的。

在一个实施例中，如图2所示，搅拌槽1包括槽体和限流结构10。槽体内构造成圆柱体空腔。如图3和图4所示，槽体的侧壁上分别构造有进料口、回流口和出料口。其中，进料口与进料管2连接，出料口与出料管3连接，回流口与回流管4连接，并且进料口和回流口均位于槽体的侧壁的上端，出料口位于槽体的侧壁的下端。限流结构10固定于槽体的底部并位于空腔内的中心位置，限流结构10构造为锥体结构。限流结构10有利于提高搅拌槽1内部的矿浆流速，减少死角，防止矿浆沉降。并且，锥体结构的限流结构10能够将槽体内的空腔底部的容积缩小，从而使空腔呈现上部容积较大而下部容积较小的结构，以使矿浆进入空腔内由上向下成逐渐加速旋转的趋势，有效防止矿浆的沉降堆积。位于空腔内的中心位置的限流结构10能够将空腔底部供矿浆旋转的空间均匀的设置在靠侧壁的位置，能由内向外挤压矿浆，从而使矿浆沿侧壁加速旋转，保证矿浆旋转的过程更加稳定，使矿浆混合搅拌的更加充分。优选搅拌槽1还包括导流筋9，导流筋9成螺旋状设置于槽体的侧壁上，并且自槽体的侧壁向空腔内凸出设置，以使矿浆在沿槽体侧壁旋转的过程中，能够受到导流筋9的引导作用而自上向下成螺旋状旋转，使矿浆的旋转更加有序和稳定。

在一个实施例中，如图2所示，搅拌槽1还包括溢流管8。溢流管8设置于槽体的轴向上，即溢流管8位于空腔的中心，可以防止侧壁上旋转矿浆的意外溢出。优选溢流管8的上端构造有溢流孔81，用以保持矿浆在空腔内旋转过程中液面的稳定。溢流管8的下端穿过限流结构10固接于槽体的底部以提高溢流管8的连接强度。进一步优选的，限流结构10的锥体结构顶部连接于溢流管8的侧壁，限流结构10的锥体结构底部连接于槽体底部，以使限流结构10还能为溢流管8起到加固作用。进一步优选溢流管8的下端通过若干个支撑架82固接于槽体的底部，即如图2和图4所示，支撑架82优选为至少一对支撑杆，每个支撑杆的一端与溢流管8的下端连接，从而对溢流管8的下端起到加固作用。

本实用新型实施例所述的压滤系统包括至少一个压滤机、以及如上所述的搅拌装置。其中，每个压滤机分别通过给料管11与离心泵5连通。搅拌装置的出料管3与离心泵5连通，装置的回流管4与给料管11连通。通过设置上述无桨叶搅拌装置，使得该压滤系统具有上述无桨叶搅拌装置的全部优点，在此不再赘述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种无桨叶搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌槽，构造成圆柱体结构；

进料管和出料管，分别连通于所述搅拌槽的上下两端，并且分别沿所述搅拌槽的切向连通于所述搅拌槽的侧壁，所述出料管用于连通离心泵，所述离心泵用于通过给料管连通压滤机；

回流管，一端连通于所述搅拌槽的上端，并沿所述搅拌槽的切向连通于所述搅拌槽的侧壁，另一端用于连通所述给料管。

2.根据权利要求1所述的无桨叶搅拌装置，其特征在于，所述无桨叶搅拌装置包括至少一对出料管，每对所述出料管分别连通于所述搅拌槽的下端，并且分别沿所述搅拌槽的切向连通于所述搅拌槽的侧壁；每对所述出料管分别相对于所述搅拌槽的轴心成中心对称设置。

3.根据权利要求2所述的无桨叶搅拌装置，其特征在于，所述无桨叶搅拌装置包括至少一对回流管，每对所述回流管的出口端分别连通于所述搅拌槽的上端，并且分别沿所述搅拌槽的切向连通于所述搅拌槽的侧壁，每对所述回流管的入口端分别一一对应的连通于若干对所述给料管，每对所述给料管的入口端分别通过离心泵一一对应的连通于各对所述出料管；每对所述回流管分别相对于所述搅拌槽的轴心成中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的无桨叶搅拌装置，其特征在于，所述回流管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段的一端与所述给料管连通，所述给料管通过离心泵连通在一对所述出料管中的一个所述出料管上，所述第一管段的另一端通过所述第二管段与所述第三管段连通；所述第三管段沿所述搅拌槽的切向连通于所述搅拌槽的侧壁，并且与一对所述出料管中的另一个所述出料管之间相互平行且反向设置。

5.根据权利要求1所述的无桨叶搅拌装置，其特征在于，所述出料管上安装有出料控制阀，所述回流管上安装有回流控制阀。

6.根据权利要求1至5任一项所述的无桨叶搅拌装置，其特征在于，所述搅拌槽包括：

槽体，其内构造成圆柱体空腔，所述槽体的侧壁上分别构造有进料口、回流口和出料口，所述进料口与所述进料管连接，所述出料口与所述出料管连接，所述回流口与所述回流管连接，并且所述进料口和所述回流口均位于所述槽体的侧壁的上端，所述出料口位于所述槽体的侧壁的下端；

限流结构，固定于所述槽体的底部并位于所述空腔内的中心位置，所述限流结构构造为锥体结构。

7.根据权利要求6所述的无桨叶搅拌装置，其特征在于，所述搅拌槽还包括溢流管，所述溢流管设置于所述槽体的轴向上，所述溢流管的上端构造有溢流孔，所述溢流管的下端穿过所述限流结构固接于所述槽体的底部。

8.根据权利要求7所述的无桨叶搅拌装置，其特征在于，所述溢流管的下端通过若干个支撑架固接于所述槽体的底部。

9.根据权利要求6所述的无桨叶搅拌装置，其特征在于，所述搅拌槽还包括导流筋，所述导流筋成螺旋状设置于所述槽体的侧壁上，并且自所述槽体的侧壁向所述空腔内凸出设置。

10.一种压滤系统，其特征在于，包括：

至少一个压滤机，通过给料管与离心泵连通；以及，

如权利要求1至9任一项所述的无桨叶搅拌装置；

其中，所述无桨叶搅拌装置的出料管与所述离心泵连通，所述无桨叶搅拌装置的回流管与所述给料管连通。

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