CN213725603U - 烟气油气净化简易回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气油气净化装置技术领域，尤其涉及一种烟气油气净化简易回收装置。包括回油对接器、进气管、油气分离器、回油管、回油弯管以及尾气管；所述回油对接器的顶部通过所述进气管与所述油气分离器连接，所述进气管的出口端从油气分离器的上部深入到其内部，所述回油管的入口端从油气分离器的底部深入到其内部，回油管的入口端要高于所述进气管的出口端，所述回油管的出口端与所述回油弯管的一端连接，所述回油弯管的另一端与所述回油对接器的侧部连接。该结构装置简易可根据需要快速制作和拆装，方便实用，尤其适用于的沥青原料储罐、各种油料储罐及化工液体罐的烟气油气排放净化回收。

Description

烟气油气净化简易回收装置

技术领域

本实用新型涉及烟气油气净化装置技术领域，尤其涉及一种烟气油气净化简易回收装置。

背景技术

目前的烟气油气净化回收器的或油气回收装置的结构很复杂，其烟气油气净化回收装置是在一个平台上把吸附塔、再生塔、真空泵、压力传感器、冷却槽、分馏塔、引风机等复杂设备叠加组装在一起，再用管道连接。这些净化回收装置结构复杂，运行成本高，不宜被用户选用。特别是沥青储罐上都有尾气排放口、乳化沥青的生产设备也产生烟气油气排放，还有一些储油罐顶都有的油气蒸发排放，这些排放都没有采取净化回收设施，原因有二：一是现有装置设备复杂，运行成本高；二是这种装置配有电机传动等设备，带电运行不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种烟气油气净化简易回收装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种烟气油气净化简易回收装置，其特征在于：包括回油对接器、进气管、油气分离器、回油管、回油弯管以及尾气管；所述回油对接器的顶部通过所述进气管与所述油气分离器连接，所述进气管的出口端从油气分离器的上部深入到其内部，所述回油管的入口端从油气分离器的底部深入到其内部，回油管的入口端要高于所述进气管的出口端，所述回油管的出口端与所述回油弯管的一端连接，所述回油弯管的另一端与所述回油对接器的侧部连接。

优选地，所述油气分离器的上部与所述尾气管连接。

优选地，所述回油对接器位于所述油气分离器的底部。

优选地，所述油气分离器为管状空腔结构。

优选地，所述油气分离器的直径和长度都要分别大于回油对接器的直径和长度。

有益效果：该结构装置简易可根据需要快速制作和拆装，方便实用，尤其适用于的沥青原料储罐、各种油料储罐及化工液体罐的烟气油气排放净化回收。使气体中含有原料及油脂的部分经冷凝沉降后流回到原料罐中，起到了净化空气、减少污染保护环境的作用。同时又减少原材料的蒸发损失，减低成本。

附图说明

图1为图1是本实用新型结构的整体正视图；

图2为本实用新型结构的油气分离器的正视图；

图3a是本实用新型结构中有法兰的回油对接器正视图；

图3b是本实用新型结构中无法兰的回油对接器正视图。

具体实施方式

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器或特征与其他器或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器被倒置，则描述为“在其他器或构造上方”或“在其他器或构造之上”的器之后将被定位为“在其他器或构造下方”或“在其他器或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种烟气油气净化简易回收装置，包括回油对接器1、进气管2、油气分离器3、回油管4、回油弯管5和尾气管6。油气分离器3是管状空腔结构，进气管出口2-2和回油管入口4-1汇聚在油气分离器3空腔体内形成上下的高度差，尾气管入口6-1位于油气分离器3空腔体的顶端，净化后的尾气经尾气管排气口6-2排空。

所述油气分离器3是烟气油气尾气经进气管2进入油气分离器3腔内开始冷凝逐渐形成液体，当液体液面位高于回油管入口4-1端点时，液体经回油管4、回油弯管5回油对接器4流回到原料罐。减少原料蒸发损失，减少空气污染，保护环境。

所述烟气油气净化简易回收装置的油气分离器3的制作：制作一个一定直径和长度的圆筒，圆筒的两端用盲板焊接密封，焊接好后，在盲板顶端开两个孔，一个是尾气管插孔，一个是进气管孔，把进气管和尾气管插进一定尺寸后把管道和孔的缝隙焊接密封好，作为顶端，在圆筒的底端按照回油管的直径尺寸开孔，把回油管插进孔后把管道和孔的缝隙焊接密封好。回油管的入口的高度要高于进气管出口的高度。

所述烟气油气净化简易回收装置的回油对接器1的制作：首先选择一个直径和原料罐排气口直径相等径的有一定长度的圆管，圆管的顶端用盲板焊接密封，焊接好后，在盲板上开一个和进气管直径大小的孔，把进气管的入口端插入孔内，焊接密封好，在圆管的侧面开一个和回油弯管直径大小的孔，把回油弯管插进孔内焊接密封好，圆管的底端敞开和原料罐排气口对接。

所述烟气油气净化简易回收装置的进气管、回油管、回油弯管、尾气管选择相应一定直径和长度的焊管按图制作即可。

图1，所述烟气油气净化简易回收装置的油气分离器3的尺寸要大于回油对接器1的尺寸，进气管2的直径要大于回油管4、回油弯管和尾气管5的直径尺寸。

图2，所述烟气油气净化简易回收装置的油气分离器3中进气管出口2-2要低于回油管的入口4-1高度，使冷却分离的液体沉留在进气管出口2-2和回油管的入口4-1高度差之间。

本实用新型烟气油气净化简易回收装置的结构的功能是这样实现的：

如图1、所示，所述烟气油气净化简易回收装置分为四段，一段是回油对接器和原料罐排气口对接，把烟气油气送到油气分离器，二段是烟气油气在油气分离器中进行冷凝分离净化，由于进气管出口和回油管入口有高度差，开始冷凝的油液会储蓄在油气分离器里，当液面高于回油管入口时才会有油液回流，储蓄在油气分离器里的冷凝油液起到油气冷却分离净化的作用，以后的烟气油气要经过冷凝油液冷却分离净化，大部分烟气油气冷凝形成液体。三段是回油管、回油弯管和回油对接器，烟气油气冷凝形成液体经回油管、回油弯管和回油对接器流回到原料罐。四段是烟气油气经过冷凝油液冷却分离净化后产生的少量尾气经过尾气管排出。

本实用新型烟气油气净化简易回收装置的结构的基本操作步骤：

1、安装

将所述烟气油气净化简易回收装置的回油对接器的底端口和原料罐尾气排放口对接方法有二：如图3a所示，方法一：做一个和原料罐尾气排放口直径相等的回油对接器，在回油对接器底端焊接法兰，同时在原料罐尾气排放口处焊接等径法兰，把两片法兰对合加垫片用螺栓拧紧即可。

如图3b所示，方法二：做一个回油对接器，使其外径略小于原料罐尾气排放口内径尺寸，把回油对接器插进原料罐尾气排放口内，即可。

该结构装置简易可根据需要快速地制作、安装、拆装，方便实用，尤其适用于的各种沥青原料储罐、各种油料储罐及化工液体储罐的烟气油气的净化回收。使气体中含有原料及油脂的部分经冷凝沉降后流回到原料罐中，起到了净化空气减少污染保护环境的作用。同时又减少原材料的蒸发损失，减低成本。

2、拆卸

拧下法兰螺栓，即可拆卸烟气油气净化简易回收装置；或直接拔出回油对接器即可拆卸烟气油气净化简易回收装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种烟气油气净化简易回收装置，其特征在于：包括回油对接器、进气管、油气分离器、回油管、回油弯管以及尾气管；所述回油对接器的顶部通过所述进气管与所述油气分离器连接，所述进气管的出口端从油气分离器的上部深入到其内部，所述回油管的入口端从油气分离器的底部深入到其内部，回油管的入口端要高于所述进气管的出口端，所述回油管的出口端与所述回油弯管的一端连接，所述回油弯管的另一端与所述回油对接器的侧部连接。

2.根据权利要求1所述的烟气油气净化简易回收装置，其特征在于：所述油气分离器的上部与所述尾气管连接。

3.根据权利要求1所述的烟气油气净化简易回收装置，其特征在于：所述回油对接器位于所述油气分离器的底部。

4.根据权利要求1所述的烟气油气净化简易回收装置，其特征在于：所述油气分离器为管状空腔结构。

5.根据权利要求1所述的烟气油气净化简易回收装置，其特征在于：所述油气分离器的直径和长度都要分别大于回油对接器的直径和长度。

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