CN221085120U - 具有二次分离功能的气液分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有二次分离功能的气液分离设备，包括外层罐体和内层罐体，内层罐体套设在外层罐体内。外层罐体的侧壁上设有外层进气管，外层罐体的顶部设有外层排气管，外层罐体的底部设有外层排油管。内层罐体的侧壁上设有内层进气管，内层罐体的顶部设有内层排气管，内层罐体的底部设有内层排油管。内层进气管、内层排气管和内层排油管穿透外层罐体。本实用新型提供的具有二次分离功能的气液分离设备，可以降低液态油内的杂质气体含量，提高回收的液态油的品质。

Description

具有二次分离功能的气液分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离设备，特别是关于一种具有二次分离功能的气液分离设备。

背景技术

随着国家环保政策的大力推进，油气回收设备大量应用到油库、加油站和石油化工等领域。油气回收的其中一种方法是通过压缩机将油气压缩成高温气体，然后将高温气体冷凝成液态油，从而完成对油气的回收。但是由于冷凝后的油气中不仅有液态油，还含有部分无法冷凝的杂质气体，需要对冷凝后的油气进行气液分离，将液态油分离出来。但是目前的气液分离设备分离效率较低，无法完全将液态油与杂质气体分离开，导致目前油气回收得到的液态油的品质较低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有二次分离功能的气液分离设备，实现了液态油和杂质气体的高效分离，提高了回收的液态油的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有二次分离功能的气液分离设备，包括外层罐体和内层罐体，内层罐体套设在外层罐体内。外层罐体的侧壁上设有外层进气管，外层罐体的顶部设有外层排气管，外层罐体的底部设有外层排油管。内层罐体的侧壁上设有内层进气管，内层罐体的顶部设有内层排气管，内层罐体的底部设有内层排油管。其中，内层进气管、内层排气管和内层排油管穿透外层罐体。

在一个或多个实施方式中，外层罐体内安装有外层油气分离网，外层油气分离网位于外层进气管和外层排气管之间。

在一个或多个实施方式中，内层罐体内安装有内层油气分离网，内层油气分离网位于内层进气管和内层排气管之间。

在一个或多个实施方式中，外层排气管与内层进气管连接。

在一个或多个实施方式中，外层排气管与冷凝设备连接，冷凝设备还与内层进气管连接。

在一个或多个实施方式中，外层罐体和内层罐体的底部为规则状曲面。

在一个或多个实施方式中，内层排油管设于内层罐体的底部曲面的中心处，外层排油管远离内层排油管设置。

在一个或多个实施方式中，内层排油管设于内层罐体的底部曲面的中心处，外层排油管设于外层罐体的底部曲面的中心处。

在一个或多个实施方式中，外层罐体内设有过滤网。

在一个或多个实施方式中，过滤网靠近外层排油管设置。

与现有技术相比，根据本实用新型一实施方式的具有二次分离功能的气液分离设备，通过外层罐体对冷凝后的高温油气进行第一次气液分离，从外层罐体内排出的气体部分可以通过内层进气管进入到内层罐体进行第二次气液分离，经过两次气液分离后的液态油内的杂质气体含量会大幅度降低，提高回收的液态油的品质。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的具有二次分离功能的气液分离设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的外层排气管与内层进气管连接的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的外层排油管位于外层罐体底部中心处的结构示意图。

其中，1、外层罐体，11、外层进气管，12、外层排气管，13、外层排油管，14、外层油气分离网，2、内层罐体，21、内层进气管，22、内层排气管，23、内层排油管，24、内层油气分离网。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，如本实用新型一实施方式的具有二次分离功能的气液分离设备，包括外层罐体1和内层罐体2，内层罐体2套设在外层罐体1内。外层罐体1的侧壁上设有外层进气管11，外层罐体1的顶部设有外层排气管12，外层罐体1的底部设有外层排油管13。内层罐体2的侧壁上设有内层进气管21，内层罐体2的顶部设有内层排气管22，内层罐体2的底部设有内层排油管23。其中，内层进气管21、内层排气管22和内层排油管23穿透外层罐体1。

在上述实施方式中，经过冷凝的高温油气可通过外层进气管11进入到外层罐体1内，在外层罐体1内油气进行第一次气液分离，油气中已经冷凝的液态油直接落入外层罐体1的底部，从外层排油管13排出外层罐体1，而油气中未冷凝的气体部分则会向上流动，通过外层排气管12排出。对外层排气管12排出的油气再次进行冷凝后，通过内层进气管21将其送入到内层罐体2内，进行第二次气液分离，其中液态油仍然直接落入内层罐体2的底部，然后通过内层排油管23排出，而油气中的杂质气体则会通过内层排气管22排出，实现了液态油和杂质气体的分离，有效降低了回收的液态油中的杂质气体含量。

在一实施方式中，为了提高外层罐体1的油气分离效果，外层罐体1内安装有外层油气分离网14，外层油气分离网14位于外层进气管11和外层排气管12之间。油气从外层进气管11进入外层罐体1后，外层进气管11上方的外层油气分离网14能够防止液态油进入到外层油气分离网14的上方，仅允许气体通过，气体可以快速通过外层排气管12排出，提高外层罐体1的油气分离效果。

同理，可以按照上述方案提高内层罐体2的油气分离效果，具体地，内层罐体2内安装有内层油气分离网24，内层油气分离网24位于内层进气管21和内层排气管22之间。

如图2所示，外层排气管12与内层进气管21连接。外层排气管12与内层进气管21连接后，油气中未完全冷凝的油在外层排气管12和内层进气管21的连接管道内流动，流动过程中气体热量损失形成液态油。这样经过第一次气液分离的油气可以直接进入到内层罐体2内进行第二次气液分离，减小油气的流动路径，提高油气分离效率。

在一实施方式中，外层排气管12与冷凝设备连接，冷凝设备还与内层进气管21连接。经过第一次气液分离的油气从外层排气管12流入冷凝设备后，冷凝设备可以对该部分油气进行二次冷凝，使得油气中的气态油彻底冷凝成液态油。二次冷凝后的油气通过内层进气管21进入到内层罐体2进行第二次气液分离后，排出的液态油中的气体含量极少，同时排出的气体中也几乎不含有液态油的成分。

如图1-图3所示，外层罐体1和内层罐体2的底部为规则状曲面，规则状的曲面有利于外层罐体1和内层罐体2底部的液态油进行聚集，并加快液态油的排出速度。同时，规则状的曲面还可以避免外层罐体1和内层罐体2的底部出现排油死角，防止外层罐体1和内层罐体2的内部残留有液态油。

如图1和图2所示，内层排油管23设于内层罐体2的底部曲面的中心处，外层排油管13远离内层排油管23设置。考虑到油气中会存在一些的固体残渣，为了使得这些固体残渣与液态油分离，将外层排油管13设置在远离外层罐体1的底部曲面的中心，即远离内层排油管23。这样外层罐体1底部的液态油内的固体残渣会沉降积攒在外层罐体1的底部，而不会跟随液态油从外层排油管13排出，从而将液态油内的固体残渣分离出去。

在一实施方式中，内层排油管23设于内层罐体2的底部曲面的中心处，外层排油管13设于外层罐体1的底部曲面的中心处。外层排油管13同样也可以设置在外层罐体1的底部曲面的中心处，这样可以使得外层罐体1内的液态油完全排出，避免部分液态油积攒在外层罐体1的底部，降低液态油的回收率。

进一步的，外层罐体1内设有过滤网，过滤网靠近外层排油管13设置。外层排油管13安装在外层罐体1的底部曲面的中心处后，外层排油管13处的过滤网可以对液态油中的固体残渣进行拦截，防止液态油中的固体残渣跟随液态油一起排出外层罐体1，从而提高回收的液态油的品质。

下面结合具体的使用场景，对本实用新型提供的具有二次分离功能的气液分离设备作进一步说明。

首先，将外层进气管11与冷凝高温油气的冷凝设备连接，高温油气冷凝完毕后为气液混合的状态，然后气液混合油气通过外层进气管11流入外层罐体1，其中液态油落入外层罐体1的底部，从外层排油管13排出，气体部分则会向上流动，通过外层排气管12排出。

对外层排气管12排出的气体进行二次冷凝形成气液混合体后再输送到内层进气管21，或者也可以直接将这部分气体输送到内层进气管21，这样油气中未完全冷凝的油在外层排气管12和内层进气管21的连接管道内进行流动时，气体热量损失可以自然冷凝成液态油。油气通过内层进气管21进入到内层罐体2后，可以进行第二次气液分离，此过程中液态油从底部的内层排油管23排出，而剩余的气体部分则通过上方的内层排气管22排出，最终实现了油气的气液分离。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，如上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种具有二次分离功能的气液分离设备，包括外层罐体(1)和内层罐体(2)，所述内层罐体(2)套设在外层罐体(1)内，其特征在于：

所述外层罐体(1)的侧壁上设有外层进气管(11)，所述外层罐体(1)的顶部设有外层排气管(12)，所述外层罐体(1)的底部设有外层排油管(13)；

所述内层罐体(2)的侧壁上设有内层进气管(21)，所述内层罐体(2)的顶部设有内层排气管(22)，所述内层罐体(2)的底部设有内层排油管(23)；

其中，所述内层进气管(21)、内层排气管(22)和内层排油管(23)穿透外层罐体(1)。

2.如权利要求1所述的具有二次分离功能的气液分离设备，其特征在于，所述外层罐体(1)内安装有外层油气分离网(14)，所述外层油气分离网(14)位于外层进气管(11)和外层排气管(12)之间。

3.如权利要求1所述的具有二次分离功能的气液分离设备，其特征在于，所述内层罐体(2)内安装有内层油气分离网(24)，所述内层油气分离网(24)位于内层进气管(21)和内层排气管(22)之间。

4.如权利要求1所述的具有二次分离功能的气液分离设备，其特征在于，所述外层排气管(12)与内层进气管(21)连接。

5.如权利要求1所述的具有二次分离功能的气液分离设备，其特征在于，所述外层排气管(12)与冷凝设备连接，所述冷凝设备还与内层进气管(21)连接。

6.如权利要求1所述的具有二次分离功能的气液分离设备，其特征在于，所述外层罐体(1)和内层罐体(2)的底部为规则状曲面。

7.如权利要求6所述的具有二次分离功能的气液分离设备，其特征在于，所述内层排油管(23)设于内层罐体(2)的底部曲面的中心处，所述外层排油管(13)远离内层排油管(23)设置。

8.如权利要求6所述的具有二次分离功能的气液分离设备，其特征在于，所述内层排油管(23)设于内层罐体(2)的底部曲面的中心处，所述外层排油管(13)设于外层罐体(1)的底部曲面的中心处。

9.如权利要求8所述的具有二次分离功能的气液分离设备，其特征在于，所述外层罐体(1)内设有过滤网。

10.如权利要求9所述的具有二次分离功能的气液分离设备，其特征在于，所述过滤网靠近外层排油管(13)设置。