CN213725465U - 一种反应釜投料管用排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种反应釜投料管用排气装置。它包括竖直设置的下料管，在下料管下部外侧壁上固定套设套管，在套管底部连通设有出料管，所述出料管经法兰盘与反应釜的投料管相连，在套管上螺纹连接排气罩，所述排气罩上部抵接在下料管外侧壁上，在排气罩顶部设有若干个外排气孔，在排气罩与下料管之间的套管顶部沿其圆周设有若干个内排气孔。它结构设计合理，能辅助反应釜将气体向外排出，防止因反应釜内气压过大而导致细料堆积在投料管内，使细料顺畅的进入反应釜，保证反应釜的正常工作，解决了现有技术中存在的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜投料管用排气装置。
背景技术
反应釜是一种用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。尤其是在精制棉加工过程中，细料经投料管进入反应釜中，反应釜内产生的气压通过排气管向外排出，从而保证反应釜内正常的进料。但是投料管内的细料会夹杂着风一同进入反应釜，使反应釜内气压过大，导致排气管无法及时将气向外排出，造成细料堆积在投料管内，影响反应釜正常的进料。
实用新型内容
本实用新型提供了一种反应釜投料管用排气装置，它结构设计合理，能辅助反应釜将气体向外排出，防止因反应釜内气压过大而导致细料堆积在投料管内，使细料顺畅的进入反应釜，保证反应釜的正常工作，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：
一种反应釜投料管用排气装置，包括竖直设置的下料管，在下料管下部外侧壁上固定套设套管，在套管底部连通设有出料管，所述出料管经法兰盘与反应釜的投料管相连，在套管上螺纹连接排气罩，所述排气罩上部抵接在下料管外侧壁上，在排气罩顶部设有若干个外排气孔，在排气罩与下料管之间的套管顶部沿其圆周设有若干个内排气孔。
优选的，所述套管包括上套管与下套管，上套管固定套接在下料管下部的外侧壁上，下套管固定套接在上套管底部的外侧壁上，所述下套管直径大于上套管直径，排气罩螺纹连接在下套管顶部外侧，所述各内排气孔设置在下套管顶部。
优选的，在上套管下方的下料管侧壁上设有若干个通孔，在上套管顶部沿其圆周间隔设有若干个排气通道。
优选的，还包括散料机构，所述散料机构包括竖直设置在下套管内的弹簧，所述弹簧经支杆固连在下料管底部。
优选的，所述弹簧呈旋涡状，且弹簧上部直径大于其下部直径。
优选的，在排气罩内填充有海绵层。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型采用上述结构，具有结构设计合理，能辅助反应釜将气体向外排出，防止因反应釜内气压过大而导致细料堆积在投料管内，使细料顺畅的进入反应釜，保证反应釜的正常工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为去除排气罩的立体结构示意图。
图3为排气罩的立体图结构示意图。
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图5为图4中A-A向剖视结构示意图。
图6为弹簧及支杆的立体结构示意图。
图中，1、下料管；2、套管；201、上套管；202、下套管；3、出料管；4、法兰盘；5、排气罩；6、外排气孔；7、内排气孔；8、通孔；9、排气通道；10、弹簧；11、支杆；12、海绵层。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-6中所示，一种反应釜投料管用排气装置，包括竖直设置的下料管1，在下料管1下部外侧壁上固定套设套管2，在套管2底部连通设有出料管3，所述出料管3经法兰盘4与反应釜的投料管相连，在套管2上螺纹连接排气罩5，所述排气罩5上部抵接在下料管1外侧壁上，在排气罩5顶部设有若干个外排气孔6，在排气罩5与下料管1之间的套管2顶部沿其圆周设有若干个内排气孔7。
优选的，所述套管2包括上套管201与下套管202，上套管201固定套接在下料管202下部的外侧壁上，下套管202固定套接在上套管201底部的外侧壁上，所述下套管202直径大于上套管201直径，排气罩5螺纹连接在下套管202顶部外侧，所述各内排气孔7设置在下套管202顶部。
优选的，在上套管201下方的下料管1侧壁上设有若干个通孔8，在上套管201顶部沿其圆周间隔设有若干个排气通道9。
优选的，还包括散料机构，所述散料机构包括竖直设置在下套管1内的弹簧10，所述弹簧10经支杆11固连在下料管1底部。
优选的，所述弹簧10呈旋涡状，且弹簧10上部直径大于其下部直径。细料从下料管1落入到弹簧10上，气流以及细料会对弹簧10形成一定震动，从而使弹簧10震动，从而晃动细料，防止细料堆积在出料管3上。
优选的，在排气罩5内填充有海绵层12。将细料进行有效过滤，防止细料从内排气孔7进入到排气罩5内，使排气罩5始终保持通畅。
本装置在使用前，将出料管3的法兰盘4连接在反应釜的投料管上，并用螺栓固定住。在使用时，细料经下料管1向下落入，其中气流随着下料管1一同向下吹入。首先，气流通过下料管1侧壁上的各通孔8，进入到上套管201内，其中，气流随着排气通道9进入到排气罩5内，并经过海绵层12的过滤，将气流从外排气孔向外排出，而一小部分细料则顺着上套管201进入到下套管202内，与下料管1内排出的细料混合，一同向下经出料管3进入反应釜内。其次，从下料管1内排出的细料也会夹有气流，这部分气流会随着下套管202顶部的内排气孔7进入到排气罩5内，并通过海绵层12的过滤，防止细料进入，从而将这部分气流从排气罩5的外排气孔6向外排出。经过以上的排气过程，可以将下料管1内的气流有效排出，防止反应釜内进入过多气流，能辅助反应釜将气体向外排出，防止因反应釜内气压过大而导致细料堆积在投料管内，使细料顺畅的进入反应釜，保证反应釜的正常工作，解决了现有技术中存在的问题。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种反应釜投料管用排气装置，其特征在于：包括竖直设置的下料管，在下料管下部外侧壁上固定套设套管，在套管底部连通设有出料管，所述出料管经法兰盘与反应釜的投料管相连，在套管上螺纹连接排气罩，所述排气罩上部抵接在下料管外侧壁上，在排气罩顶部设有若干个外排气孔，在排气罩与下料管之间的套管顶部沿其圆周设有若干个内排气孔。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜投料管用排气装置，其特征在于：所述套管包括上套管与下套管，上套管固定套接在下料管下部的外侧壁上，下套管固定套接在上套管底部的外侧壁上，所述下套管直径大于上套管直径，排气罩螺纹连接在下套管顶部外侧，所述各内排气孔设置在下套管顶部。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜投料管用排气装置，其特征在于：在上套管下方的下料管侧壁上设有若干个通孔，在上套管顶部沿其圆周间隔设有若干个排气通道。
4.根据权利要求2所述的一种反应釜投料管用排气装置，其特征在于：还包括散料机构，所述散料机构包括竖直设置在下套管内的弹簧，所述弹簧经支杆固连在下料管底部。
5.根据权利要求4所述的一种反应釜投料管用排气装置，其特征在于：所述弹簧呈旋涡状，且弹簧上部直径大于其下部直径。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜投料管用排气装置，其特征在于：在排气罩内填充有海绵层。
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2020
- 2020-11-20 CN CN202022714966.5U patent/CN213725465U/zh active Active
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