CN219964829U - 真空上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空上料装置，包括上料仓、上料管、进料管、滤芯以及真空管，上料管的一端与上料仓的底部连通，另一端与反应器的进料口连通，上料管上设置有上料阀；进料管的一端设置于上料仓的侧壁且与上料仓连通，另一端与料桶连通，进料管上设置有进料阀；设置于上料仓内且位于真空管的管口处；真空管设置于上料仓上且与上料仓连通，真空管设置有真空阀。本实用新型技术方案通过采用上料仓、上料管、进料管、滤芯以及真空管，可以实现将原料桶内的物料吸入真空上料装置中，实现对物料进行氮气保护，防止物料与空气接触，污染物料，防止物料堵塞真空管以及影响真空泵运行。

Description

真空上料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别涉及一种真空上料装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品。

现有的真空投料器包括进料管、料斗、加料仓、上料管、氮气管和真空管。加料仓上端连接有进料管、氮气管和抽真空管，加料仓的下端连接有与反应釜连通的上料管，通过上料管将。当反应釜进行加料时，先关闭上料管上的阀门，打开进料管上的阀门，经料斗和进料管对反应釜加入物料，然后关闭进料管上的阀门，利用真空泵经抽真空管进行抽真空操作，然后开启氮气管上的阀门平衡至常压，如此反复三次进行氮气.置换后，开启上料管上的阀门，将物料加入反应釜中。但是，现有的真空投料器在投入需要氮气保护的物料时，物料加入料斗内会与空气接触，污染物料，影响化学反应的进程和化学反应的产率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种真空上料装置，旨在实现从原料桶内吸入物料，实现对物料进行氮气保护，防止物料与空气接触，污染物料。

为实现上述目的，本实用新型提出的真空上料装置，真空上料装置包括：

上料仓；

上料管，上料管的一端与上料仓的底部连通，另一端与反应器的进料口连通，上料管上设置有上料阀；

进料管，进料管的一端设置于上料仓的侧壁且与上料仓连通，另一端与原料桶连通，进料管上设置有进料阀；及

滤芯，滤芯设置于上料仓内且位于真空管的管口处；及

真空管，真空管设置于上料仓上且与上料仓连通，真空管设置有真空阀。

可选地，滤芯位于进料管的管口上方，真空管的管口位于滤芯的上方。

可选地，真空管上连通有且位于真空阀和真空管的管口之间的反吹管，反吹管上设置有反吹电磁阀。

可选地，真空管上设置有压力表，压力表位于真空阀和真空管的管口之间。

可选地，上料仓包括仓本体、料仓盖以及密封仓本体和料仓盖之间的密封组件，进料管和上料管设置于仓本体侧壁，真空管设置于料仓盖上。

可选地，密封组件包括设置于仓本体上端的第一法兰盘、设置于料仓盖下端且与第一法兰盘相抵接的第二法兰盘、设置于第一法兰盘和第二法兰盘之间的密封垫片以及连接固定第一法兰盘和第二法兰盘的卡箍。

可选地，还包括挡板，第一法兰盘上端开设有环槽，挡板设置于密封垫片和环槽之间。

可选地，料仓盖上设置有连通上料仓的充氮管，充氮管上设置有充氮阀。

可选地，上料仓的底部为锥形，上料仓的底部安装有震动器；

上料管的底部为锥形，上料管上的底部安装有震动器；

上料阀和进料阀为对夹式蝶阀；

真空阀为气动真空阀。

可选地，料仓盖上还设置有安全阀。

本实用新型技术方案通过采用上料仓、上料管、进料管、滤芯以及真空管，可以实现将原料桶内的物料吸入真空上料装置中，实现对物料进行氮气保护，防止物料与空气接触，污染物料，防止物料堵塞真空管以及影响真空泵运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型真空上料装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

主要元件符号说明如下：上料仓1、仓本体11、第一法兰盘111、料仓盖12、第二法兰盘121、密封组件13、密封垫片131、卡箍133、上料管2、上料阀21、进料管3、进料阀31、滤芯4、真空管5、真空阀51、压力表54、挡板6、充氮管7、充氮阀71、震动器8、安全阀9。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种真空上料装置。

在本实用新型实施例中，如图1和2所示，该真空上料装置包括：上料仓1、上料管2、进料管3、滤芯4以及真空管5，上料管2的一端与上料仓的底部连通，另一端与反应器的进料口连通，上料管2上设置有上料阀21；进料管3的一端设置于上料仓1的侧壁且与上料仓1连通，另一端与料桶连通，进料管3上设置有进料阀31；滤芯4设置于上料仓1内且位于真空管5的管口处；真空管5设置于上料仓1上且与上料仓1连通，真空管5设置有真空阀51。

本实用新型技术方案通过采用上料仓1、上料管2、进料管3、滤芯4以及真空管5，可以实现将原料桶内的物料吸入真空上料装置中，实现对物料进行氮气保护，防止物料与空气接触，污染物料，防止物料堵塞真空管5以及影响真空泵运行。

具体的，为了降低滤芯4上附着物料的量，使得物料大部分落入上料仓1底部，滤芯4位于进料管3的管口上方，真空管5的管口位于滤芯4的上方。

具体的，为了实现清除滤芯4上的物料，反吹滤芯4上的物料，真空管5上连通有且位于真空阀51和真空管5的管口之间的反吹管，反吹管上设置有反吹电磁阀。

具体的，为了检测真空管5的压力，防止物料堵塞滤芯4影响真空上料装置的安全，实现及时反吹滤芯4上的物料，降低上料仓1的，真空管5上设置有压力表54，压力表54位于真空阀51和真空管5的管口之间。

具体的，为了实现更换滤芯4及清洁上料仓1，上料仓1包括仓本体11、料仓盖12以及密封仓本体11和料仓盖12之间的密封组件13，进料管3和上料管2设置于仓本体11侧壁，真空管5设置于料仓盖12上。

具体的，为了提高上料仓1的密封性，密封组件13包括设置于仓本体11上端的第一法兰盘111、设置于料仓盖12下端且与第一法兰盘111相抵接的第二法兰盘121、设置于第一法兰盘111和第二法兰盘121之间的密封垫片131以及连接固定第一法兰盘111和第二法兰盘121的卡箍133。

具体的，为了实现滤芯4的安装，还包括挡板6，第一法兰盘111上端开设有环槽，挡板6设置于密封垫片131和环槽之间。

具体的，为了实现向上料仓1内充入氮气对上料仓1内的物料进行保护，料仓盖12上设置有连通上料仓1的充氮管7，充氮管7上设置有充氮阀71。

具体的，为了防止物料在上料仓1底部堆积，上料仓1的底部为锥形，上料仓的底部安装有震动器8；

具体的，为了防止物料在上料管2底部堆积，上料管2的底部为锥形，上料管2上的底部安装有震动器8；

具体的，上料阀21和进料阀31为对夹式蝶阀；真空阀51为气动真空阀。

具体的，为了提高上料仓1的安全性，防止上料仓1内的压力低于或超过一定阈值，料仓盖12上还设置有安全阀9。

本实用新型真空上料装置的真空上料装置：在真空上料装置安装时，将滤芯4固定在挡板6上，然后将挡板放置止在环槽内，然后在第一法兰盘111和挡板6上放置密封垫片131，将第二法兰盘121压在密封垫片131上，并通过卡箍133对第一法兰盘111、第二法兰盘121进行连接固定，实现料仓盖12和仓本体11进行连接固定和密封。通过调紧卡箍133的松紧度，实现对第一法兰盘111和第二法兰盘121进行固定，第一法兰盘111、挡板6和第二法兰盘121挤压密封垫片131，实现仓本体11和料仓盖12之间的连接固定和密封。

当需要将物料从原料桶内吸入上料仓1之前，先打开充氮阀71，关闭真空阀51、进料阀31、反吹电磁阀和上料阀21，通过充氮管7向上料仓1充入氮气；然后关闭充氮阀71，打开真空阀51，将上料仓1内的空气和氮气通过真空泵和真空管5吸出上料仓1，如此循环三次，将上料仓1内的空气完全置换为氮气。然后，打开进料阀31和真空阀51，关闭充氮阀71、反吹电磁阀和上料阀21，将物料从原料桶内通过进料管3吸入至上料仓1内。如果原料桶内没有氮气保护，需要在物料吸入上料仓1内后对上料仓1的空气进行置换，然后关闭真空阀51。然后，打开上料阀21，关闭充氮阀71、反吹电磁阀、进料阀31和真空阀51，向反应器加入物料。当部分物料堆积在上料仓1底部和上料管2底部时，可以分别启动震动器8将堆积在上料仓1底部和上料管2底部的物料震入反应器内。当吸入物料时，压力表54显示的压力低于一定值时，说明滤芯4物料堵塞，可以关闭上料阀21、充氮阀71、进料阀31和真空阀51，打开反吹电磁阀将滤芯4上的物料吹入上料仓1内，实现对滤芯4的清理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空上料装置，其特征在于，所述真空上料装置包括：

上料仓(1)；

上料管(2)，所述上料管(2)的一端与上料仓的底部连通，另一端与反应器的进料口连通，所述上料管(2)上设置有上料阀(21)；

进料管(3)，所述进料管(3)的一端设置于上料仓(1)的侧壁且与上料仓(1)连通，另一端与原料桶连通，所述进料管(3)上设置有进料阀(31)；及

真空管(5)，所述真空管(5)设置于所述上料仓(1)上且与所述上料仓(1)连通，所述真空管(5)设置有真空阀(51)；及

滤芯(4)，所述滤芯(4)设置于所述上料仓(1)内且位于所述真空管(5)的管口处。

2.根据权利要求1所述的真空上料装置，其特征在于，所述滤芯(4)位于所述进料管(3)的管口上方，所述真空管(5)的管口位于所述滤芯(4)的上方。

3.根据权利要求2所述的真空上料装置，其特征在于，所述真空管(5)上连通有且位于真空阀(51)和所述真空管(5)的管口之间的反吹管，所述反吹管上设置有反吹电磁阀。

4.根据权利要求3所述的真空上料装置，其特征在于，所述真空管(5)上设置有压力表(54)，所述压力表(54)位于所述真空阀(51)和所述真空管(5)的管口之间。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的真空上料装置，其特征在于，所述上料仓(1)包括仓本体(11)、料仓盖(12)以及密封所述仓本体(11)和料仓盖(12)之间的密封组件(13)，所述进料管(3)和所述上料管(2)设置于所述仓本体(11)侧壁，所述真空管(5)设置于料仓盖(12)上。

6.根据权利要求5所述的真空上料装置，其特征在于，所述密封组件(13)包括设置于仓本体(11)上端的第一法兰盘(111)、设置于料仓盖(12)下端且与第一法兰盘(111)相抵接的第二法兰盘(121)、设置于第一法兰盘(111)和第二法兰盘(121)之间的密封垫片(131)以及连接固定第一法兰盘(111)和第二法兰盘(121)的卡箍(133)。

7.根据权利要求6所述的真空上料装置，其特征在于，还包括挡板(6)，所述第一法兰盘(111)上端开设有环槽，所述挡板(6)设置于密封垫片(131)和所述环槽之间。

8.根据权利要求5所述的真空上料装置，其特征在于，所述料仓盖(12)上设置有连通上料仓(1)的充氮管(7)，所述充氮管(7)上设置有充氮阀(71)。

9.根据权利要求1至4中任意一项所述的真空上料装置，其特征在于，所述上料仓(1)的底部为锥形，所述上料仓的底部安装有震动器(8)；

所述上料管(2)的底部为锥形，所述上料管(2)上的底部安装有震动器(8)；

所述上料阀(21)和所述进料阀(31)为对夹式蝶阀；

所述真空阀(51)为气动真空阀。

10.根据权利要求5所述的真空上料装置，其特征在于，所述料仓盖(12)上还设置有安全阀(9)。