CN213724930U - 超临界细微粒制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超临界细微粒制备装置，包括CO2气瓶，CO2气瓶一端设置有过滤器，过滤器一侧设置有制冷装置，过滤器制冷装置一侧设置有柱塞泵一侧设置有缓冲罐，缓冲罐一侧设置有恒温箱，恒温箱内设置有预热盘管，预热盘管一侧设置有阀门，阀门一侧设置有结晶器，结晶器一侧设置有卸压釜，结晶器一侧设置有安全阀，柱塞泵一侧设置有电接压力表，结晶器内部设置有喷头，喷头底端两侧设置有承压玻璃，承压玻璃设置有O形密封圈、压盖，柱塞泵一侧设置有玻璃杯；该超临界细微粒制备装置通过设置喷头、承压玻璃、过滤器、O形密封圈，可以达到方便使用，可用多种方法进行超临界细微粒制备，结晶器方便拆卸的目的。

Description

超临界细微粒制备装置

技术领域

本实用新型涉及超细微粒材料制备技术领域，具体为超临界细微粒制备装置。

背景技术

超细微粒，特别是纳米级粒子的研制，在当前的高新技术中已形成为一个热门领域，在材料、化工、轻工、冶金、电子、生物医学领域得到广泛应用，利用超临界流体制备细微粒子这一技术，可以进行颗粒、微球、微胶囊、多孔材料、脂质体及其它微细材料的加工和制备。超细粒子的制备有多种方法，超临界流体沉积技术作为一种高新技术，能够更准确的控制结晶过程，能够生产出平均粒径很小的细微粒子，而且还可控制其粒度尺寸的分布，所以从超临界溶液中进行沉积是一种很有前途的新技术。超临界流体沉积技术应用最广的有以下两种：RESS（超临界溶液快速膨胀）法和GAS（气体抗溶剂结晶）法。目前超临界细微粒制备装置大多数为使用单一方法进行超临界细微粒制备，结晶器无法观察结晶器内部情况，且在使用和拆卸时比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供超临界细微粒制备装置，可以达到方便使用，可用多种方法进行超临界细微粒制备，结晶器方便拆卸的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

超临界细微粒制备装置，包括CO2 气瓶，所述CO2 气瓶一端设置有过滤器，所述过滤器一侧设置有制冷装置，所述过滤器制冷装置一侧设置有柱塞泵一侧设置有缓冲罐，所述缓冲罐一侧设置有恒温箱，所述恒温箱内设置有预热盘管，所述预热盘管一侧设置有阀门，所述阀门一侧设置有结晶器，所述结晶器一侧设置有卸压釜，所述结晶器一侧设置有安全阀，所述柱塞泵一侧设置有电接压力表，所述结晶器内部设置有喷头，所述喷头底端两侧设置有承压玻璃，所述承压玻璃底端设置有O形密封圈，所述承压玻璃一侧设置有压盖，所述柱塞泵一侧设置有玻璃杯。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤器容积0.5L，最高设计压力16MPa，内部充满分子筛或硅胶，所述过滤器数量为两组，所述过滤器为并联设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述玻璃杯设置有两组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述结晶器为一承压容器，容积为0.3L，所述结晶器两侧设置有卡箍与釜体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述恒温箱的工作室尺寸为500×500×600mm，所述恒温箱内设置有温控仪，所述恒温箱内设置有加热器及循环风扇，所述工作室均为不锈钢内胆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷头一侧设置有固定槽，所述喷头为不锈钢材质，所述喷头激光穿孔，长度与内径之比为15：1。

作为本实用新型的优选技术方案，所述承压玻璃为O形玻璃，所述承压玻璃底端设置有与O形密封圈相对应的凹槽，压盖的内径尺寸与承压玻璃的外径尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了超临界细微粒制备装置，具备以下有益效果：

1、该超临界细微粒制备装置，通过设置过滤器容积.L，最高设计压力MPa，过滤器内部充满分子筛或硅胶，过滤器数量为两组，过滤器为并联设置，方便更换过滤器内的干燥剂，通过玻璃杯设置有两组，两组玻璃杯均与柱塞泵和阀门配合，分别为内含溶质的溶液进料系统与有机溶剂进料系统，使得装置可以使用多种方法制备超临界细微粒；

2、该超临界细微粒制备装置，通过设置结晶器两侧设置有卡箍与釜体，方便拆卸结晶器，通过恒温箱为不锈钢材料制作，耐高温、防腐蚀，且温控仪，加热器及循环风扇，方便对温度的调控操作简便，通过喷头一侧设置有固定槽，喷头为不锈钢材质，方便更换不同的喷头，通过承压玻璃为O形玻璃，承压玻璃底端设置有与O形密封圈相对应的凹槽，压盖的内径尺寸与承压玻璃的外径尺寸相适配，使得方便观察结晶器内部情况，O形密封圈与压盖配合使得承压玻璃密封效果更好。

附图说明

图1为本实用新型流程结构示意图；

图2为本实用新型结晶器结构示意图。

图中：1、CO2 气瓶；2、过滤器；3、制冷装置；4、柱塞泵；5、缓冲罐；6、恒温箱；7、预热盘管；8、阀门；9、结晶器；10、卸压釜；11、安全阀；12、电接压力表；13、喷头；14、承压玻璃；15、O形密封圈；16、压盖；17、玻璃杯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施方案中：超临界细微粒制备装置，包括CO2气瓶1，CO2气瓶1一端设置有过滤器2，过滤器2一侧设置有制冷装置3，过滤器2制冷装置3一侧设置有柱塞泵4一侧设置有缓冲罐5，缓冲罐5一侧设置有恒温箱6，恒温箱6内设置有预热盘管7，预热盘管7一侧设置有阀门8，阀门8一侧设置有结晶器9，结晶器9一侧设置有卸压釜10，结晶器9一侧设置有安全阀11，结晶器9一侧设置有电接压力表12，结晶器9内部设置有喷头13，喷头13底端两侧设置有承压玻璃14，承压玻璃14底端设置有O形密封圈15，所述承压玻璃14一侧设置有压盖16，所述柱塞泵4一侧设置有玻璃杯17。

本实施例中，过滤器2容积0.5L，最高设计压力16MPa，过滤器2内部充满分子筛或硅胶，过滤器2数量为两组，过滤器2为并联设置，这样设置方便更换过滤器2内的干燥剂；玻璃杯17设置有两组，这样设置两组玻璃杯17均与柱塞泵4和阀门8配合，分别为内含溶质的溶液进料系统与有机溶剂进料系统，使得装置可以使用多种方法制备超临界细微粒；结晶器9为一承压容器，容积为0.3L，结晶器9两侧设置有卡箍与釜体，这样设置方便拆卸结晶器9；恒温箱6的工作室尺寸为500×500×600mm，恒温箱6内设置有温控仪，恒温箱6内设置有加热器及循环风扇，工作室均为不锈钢内胆，这样设置恒温箱6为不锈钢材料制作，耐高温、防腐蚀，且温控仪，加热器及循环风扇，方便对温度的调控操作简便；喷头13一侧设置有固定槽，喷头13为不锈钢材质，喷头13激光穿孔，长度与内径之比为15：1，这样设置方便更换不同的喷头13；承压玻璃14为O形玻璃，承压玻璃14底端设置有与O形密封圈15相对应的凹槽，压盖16的内径尺寸与承压玻璃14的外径尺寸相适配，这样设置使得方便观察结晶器9内部情况，O形密封圈15与压盖16配合使得承压玻璃14密封效果更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过CO2气瓶1、过滤器2、制冷装置3、柱塞泵4、缓冲罐5、预热盘管7及相应管阀件组成CO2进料系统，玻璃杯17、柱塞泵4及相应管阀件组成内含溶质的溶液进料系统通过恒温箱6加热结晶器9结晶。过滤器2容积0.5L，最高设计压力16MPa，过滤器2内部充满分子筛或硅胶，过滤器2数量为两组，过滤器2为并联设置，方便更换过滤器2内的干燥剂；玻璃杯17设置有两组，两组玻璃杯17均与柱塞泵4和阀门8配合，分别为内含溶质的溶液进料系统与有机溶剂进料系统，使得装置可以使用多种方法制备超临界细微粒；结晶器9为一承压容器，容积为0.3L，结晶器9两侧设置有卡箍与釜体，方便拆卸结晶器9；恒温箱6的工作室尺寸为500×500×600mm，恒温箱6内设置有温控仪，恒温箱6内设置有加热器及循环风扇，工作室均为不锈钢内胆，恒温箱6为不锈钢材料制作，耐高温、防腐蚀，且温控仪，加热器及循环风扇，方便对温度的调控操作简便；喷头13一侧设置有固定槽，喷头13为不锈钢材质，喷头13激光穿孔，长度与内径之比为15：1，方便更换不同的喷头13；承压玻璃14为O形玻璃，承压玻璃14底端设置有与O形密封圈15相对应的凹槽，压盖16的内径尺寸与承压玻璃14的外径尺寸相适配，使得方便观察结晶器9内部情况，O形密封圈15与压盖16配合使得承压玻璃14密封效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.超临界细微粒制备装置，其特征在于：包括CO 2 气瓶（1），所述CO 2 气瓶（1）一端设置有过滤器（2），所述过滤器（2）一侧设置有制冷装置（3），所述过滤器（2）制冷装置（3）一侧设置有CO2柱塞泵（4）一侧设置有缓冲罐（5），所述缓冲罐（5）一侧设置有恒温箱（6），所述恒温箱（6）内设置有预热盘管（7），所述预热盘管（7）一侧设置有阀门（8），所述阀门（8）一侧设置有结晶器（9），所述结晶器（9）一侧设置有卸压釜（10），所述结晶器（9）一侧设置有安全阀（11），所述柱塞泵（4）一侧设置有电接压力表（12），所述结晶器（9）内部设置有喷头（13），所述喷头（13）底端两侧设置有承压玻璃（14），所述承压玻璃（14）底端设置有O形密封圈（15），所述承压玻璃（14）一侧设置有压盖（16），所述柱塞泵（4）一侧设置有玻璃杯（17）。

2.根据权利要求1所述的超临界细微粒制备装置，其特征在于：所述过滤器（2）容积0.5L，最高设计压力16MPa，内部充满分子筛或硅胶，所述过滤器（2）数量为两组，所述过滤器（2）为并联设置。

3.根据权利要求1所述的超临界细微粒制备装置，其特征在于：所述玻璃杯（17）设置有两组。

4.根据权利要求1所述的超临界细微粒制备装置，其特征在于：所述结晶器（9）为一承压容器，容积为0.3L，所述结晶器两侧设置有卡箍与釜体。

5.根据权利要求1所述的超临界细微粒制备装置，其特征在于：所述恒温箱（6）的工作室尺寸为500×500×600mm，所述恒温箱（6）内设置有温控仪，所述恒温箱（6）内设置有加热器及循环风扇，所述工作室均为不锈钢内胆。

6.根据权利要求1所述的超临界细微粒制备装置，其特征在于：所述喷头（13）一侧设置有固定槽，所述喷头（13）为不锈钢材质，所述喷头（13）激光穿孔，长度与内径之比为15：1。

7.根据权利要求1所述的超临界细微粒制备装置，其特征在于：所述承压玻璃（14）为O形玻璃，所述承压玻璃（14）底端设置有与O形密封圈（15）相对应的凹槽，所述压盖（16）的内径尺寸与承压玻璃（14）的外径尺寸相适配。

Images