CN213724899U - 低温蒸馏塔封装件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种低温蒸馏塔封装件，其包括平行六面体框架(1)、蒸馏塔(23)和板材(9)，该框架(1)部分地覆盖有薄板，该蒸馏塔(23)布置在该框架内，其轴线沿着框架的纵向方向，该板材(9)完全覆盖框架的壁，其用螺栓连接和/或铆接到框架上。

Description

低温蒸馏塔封装件
技术领域
本实用新型涉及一种低温蒸馏塔封装件以及一种组装这种封装件的方法。
背景技术
低温蒸馏塔安装在封装件内，在其最终现场安装时，该封装件充满了绝缘/隔热材料。通常需要使用EP0913653A1和EP0913655A1的技术将塔安装在封装件中，封装件的轴线水平放置。根据该技术，通过使塔滑动穿过封装件的敞开的壁(通常是随后将形成顶板的壁)，而使塔沿着封装件的纵轴线穿过(thread)，并且通过将顶板固定在适当位置来封闭封装件。
通常用于避免冷箱泄漏的技术是焊接，这增加了成本和安全问题，如1964年6月的Hydrocarbon Processing(烃加工)，“Fundamentals of Low Temperature Piping Design(低温管道设计基础)”中所述。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是简化对低温蒸馏塔的封装件的表面的固定。
根据本实用新型的一个目的，提供了一种低温蒸馏塔封装件，其包括框架、蒸馏塔和单块板材，该框架是具有矩形顶部的平行六面体，或者是具有圆形顶部的圆柱体，其部分地覆盖有薄板，该蒸馏塔布置在该框架内，该蒸馏塔的轴线沿着框架的纵向方向，该单块板材构成顶板，并且完全覆盖框架的壁，其用螺栓连接和/或铆接到框架上。
根据本实用新型的其他可选方面：
·框架和薄板由钢(可能是不锈钢)或铝制成。
·板材由铝制成。
·框架的壁是矩形或正方形或圆形的形式，该壁由相应地呈矩形或正方形或圆环形的边框限定，并且包括至少一个连接边框的相对边的梁。
·板材被螺栓连接和/或铆接到至少一个梁上。
·板材设置有开口，以允许连接到框架内部的排放管道通过，该开口优选地设置有柔性的护套，以包围该管道和防止气体离开和/或水进入。
·板材基本上是矩形，但是在其至少两个角部处包括矩形切口，以允许固定在框架角部上的连结件/系材通过。
·板材包括长形的加强装置，其轴线沿着板材的纵向和/或宽度方向。
·加强装置用螺栓连接和/或铆接到框架上或附装在该框架上的梁上。
根据本实用新型的另一目的，提供了一种组装封装件的方法，其中，通过沿着封装件的纵轴线穿过封装件的敞开的壁将蒸馏塔引入封装件中，然后封闭该封装件的敞开的壁，其特征在于，通过将具有该敞开的壁的尺寸的单块板材通过螺栓连接和/或铆接固定到敞开的壁上来封闭该敞开的壁。
根据其他可选方面：
·在塔穿过之前或之后，封装件的其他壁被覆盖以薄板。
·在塔穿过之后，将至少一个梁固定在壁的矩形或圆形边框上，该梁连接到边框的相对边上，并且将板材用螺栓连接和/或铆接到该至少一个梁以及边框上。
·当封装件在其轴线水平的情况下放置时，板材被固定。
·当封装件在其轴线垂直的情况下放置时，板材被固定。
可选方面可以与符合逻辑或科学的任何材料相互结合。
附图说明
将参考附图更详细地描述本实用新型，图中：
图1示出了根据本实用新型的封装件的框架。
图2示出了从侧面看去的旨在构成根据本实用新型的封装件的壁的板材。
图3示出了从上方看去的旨在构成根据本实用新型的封装件的壁的板材。
图4示出了构成组装好的封装件的一部分的板材。
图5示出了安装板材的方法。
图6是图5的一部分的更详细的视图。
具体实施方式
图1示出了旨在构成低温蒸馏塔的封装件1的一部分的框架的顶部部分。框架具有平行六面体的形式，具有四个矩形的长形壁和两个矩形或正方形的、形成封装件的顶部和底部的壁。框架包括四个构成平行六面体的长边的主成型元件。在框架的顶部，矩形边框3连接四个成型元件。根据一种选择，边框的两个相对边通过至少一个梁5连接。在将塔插入框架中时安装这些梁。
当将封装件布置在其最终现场时，将可选的附装装置7固定到边框的角部上，以使得可以使用起重机将框架从平放位置提升到竖直位置。如果存在的话，可以具有至少两个这些附装装置7。否则，如果附装装置7在重心上，则一个附装装置7就足够了。
图2示出了从侧面看去的旨在构成根据本实用新型的封装件的壁的板材9。该板材具有图1的边框3的尺寸，并且旨在用作封装件的顶板，显然，必须将框架完全封闭，以保持其包含的绝缘/隔热材料并避免任何泄漏。
板材9包括长形的加强元件19(这里是五个)，其轴线沿着板材9的纵向方向。它还包括至少一个梁13，其轴线沿着板材9的宽度方向。
板材9由单件制成，以通过单个起重机操作将其升高。可能由于至少一个梁13(这里是两个梁13)的存在而强化该板材9。为了将板材固定在适当位置，优选地借助于梁13将该板材用螺栓连接和/或铆接到边框3以及优选地梁5上。因此，梁5和梁13布置成使其所有轴线平行，并且每个梁13与梁5并排，以允许在两个梁5、13之间用螺栓连接和/或铆接，一个梁连接到框架上，另一个梁连接到板材9上。
螺栓是一个组装构件，其包括具有部分或全部均匀螺纹的螺钉、平端、螺母和可能的垫圈。铆钉是永久性的组装和固定元件。它采取圆柱形杆的形式，通常是金属的、实心的或中空的，该铆钉在其一个端部处具有“头部”，即截面较大的部分。
将通过压扁使另一端部变平并加宽，以将待铆接的元件固定在一起。
为了使封闭件密封，除了螺栓连接和/或铆接之外，可能需要进行焊接操作。
为了便于在框架内用螺栓连接和/或铆接，需要在框架的顶部设置自由空间，该自由空间沿着封装件的轴线方向对应于至少500mm，优选地至少1m或2m。只有冲洗/吹扫气体管道穿过该空间。
可以在板材的角部中形成切口21，以允许附装装置7通过。此外，切口21便于板材9的定位。开口15允许管道通过，该管道用于从封装件内部排出气体，例如冲洗气体。该开口15优选地是柔性护套，其紧密配合排放管道的外部，以防止气体离开和/或水进入。当封装件到达现场时，设置至少一个舱口23，以用绝缘材料填充封装件。也可以拧下板材的螺栓，以允许进入封装件的内部，例如进行维护或更换尖塔。这使得可以在不必清空封装件的绝缘材料并且对人员的危害更小的情况下进行操作。
图3示出了从上方看去的旨在构成根据本实用新型的封装件的壁的板材9。板材9在这里被视为由铝或钢(可能是不锈钢)的矩形件构成的单件。它包括两个舱口23，以允许用颗粒状绝缘材料(例如珍珠岩)填充封装件。元件15和元件17是破裂的圆盘或管道通道。
图4示出了构成组装好的封装件的一部分的板材9。
图5示出了将板材9安装在平放的封装件1的框架上的方法。
图6是图5的一部分的更详细的视图。在这里可以看到低温蒸馏塔25，例如空气蒸馏塔，以及用于允许在绝缘材料中循环的冲洗气体逸出到大气中的管道。通过优选地由柔性护套提供的开口15包围该管道。板材9通过悬挂在起重机或其他运输装置上而沿着封装件的轴线方向移位，从而能够被放置在框架的端部处，并且构成封装件的顶板。它将通过位于封装件外部和/或内部的螺栓和/或铆钉固定在适当位置。该板材优选地通过边框3用螺栓连接到框架上，但是也可以用螺栓连接到至少一个梁5上，如图1所示。
可以在装配覆盖框架的薄板之前或之后将板材9安装在框架上，以构成封闭的封装件1。
可以在板材已经用螺栓连接和/或铆接在适当位置以保护框架内部的情况下交付框架，以将塔安装在该框架中。在这种情况下，必须移除板材，以能够安装塔25，然后必须用根据本实用新型的方法更换板材。如果板材9用螺栓连接和/或铆接在适当位置，则便于这两个操作。
封装件可以是圆筒形，在这种情况下，板材是圆形。
在小塔的情况下，可以在封装件在其轴线垂直的情况下放置时将板材用螺栓连接和/或铆接在适当位置。

Claims (10)

1.低温蒸馏塔封装件，其特征在于包括框架(1)、蒸馏塔(25)和单块板材(9)，所述框架(1)是具有矩形顶部的平行六面体，或者是具有圆形顶部的圆柱体，所述框架部分地覆盖有薄板，所述蒸馏塔(25)布置在所述框架内，所述蒸馏塔的轴线沿着所述框架的纵向方向，所述板材(9)构成顶板并且完全覆盖所述框架的壁，所述板材用螺栓连接和/或铆接到所述框架上。
2.根据权利要求1所述的低温蒸馏塔封装件，其特征在于，所述框架(1)和所述薄板由钢或铝制成，并且所述板材(9)由铝制成。
3.根据权利要求1所述的低温蒸馏塔封装件，其特征在于，所述框架(1)和所述薄板由不锈钢制成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的低温蒸馏塔封装件，其特征在于，所述框架(1)的所述壁是矩形或正方形或圆形的形式，所述壁由相应地呈矩形或正方形或圆环形的边框(3)限定，并且包括连接所述边框的相对边的至少一个梁(5)。
5.根据权利要求4所述的低温蒸馏塔封装件，其特征在于，所述板材(9)用螺栓连接到所述至少一个梁(5)上。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的低温蒸馏塔封装件，其特征在于，所述板材(9)设置有开口(15、17)，以允许连接到所述框架的内部的排放管道通过。
7.根据权利要求6所述的低温蒸馏塔封装件，其特征在于，所述开口设置有柔性的护套，以包围所述排放管道并且防止气体离开和/或水进入。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的低温蒸馏塔封装件，其特征在于，所述板材(9)基本上是矩形，但是在其至少两个角部处包括矩形切口(21)，以允许固定在所述框架的角部上的连结件(7)通过。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的低温蒸馏塔封装件，其特征在于，所述低温蒸馏塔封装件包括长形的加强装置(13、19)，所述加强装置的轴线沿着所述板材(9)的纵向和/或宽度方向。
10.根据权利要求9所述的低温蒸馏塔封装件，其特征在于，所述加强装置(13、19)用螺栓连接和/或铆接到所述框架(1)上或者用螺栓连接和/或铆接到附装在所述框架上的至少一个梁(5)上。
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