CN220301890U - 一种具有隔热防火性能的抗爆箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抗爆箱体技术领域，具体涉及一种具有隔热防火性能的抗爆箱体。所述抗爆箱体包括箱体本体、门、进风口、排风口、用于电缆进出的进线孔；所述箱体本体包括底座、四个侧壁和顶盖；所述门设置在所述四个侧壁中的一个侧壁上；所述进风口、所述排风口设置在同一个侧壁上或设置在两个不同侧壁上；所述进线孔设置在所述底座上；所述底座包括上底板、下底板、设置在所述上底板和所述下底板之间的防火保温材料及支撑型材；所述侧壁包括位于外侧的复合板层、位于内侧的岩棉层及设置于所述复合板层和所述岩棉层之间的钢板层；所述复合板和所述钢板层之间具有空气间隙。本实用新型提供的抗爆箱体可以随着防爆要求随意调整箱体放置的位置和方向。

Description

一种具有隔热防火性能的抗爆箱体

技术领域

本实用新型属于抗爆箱体技术领域，具体涉及一种具有隔热防火性能的抗爆箱体。

背景技术

随着社会的发展，能源的地位越来越高，其中石油、天然气、化工等资源的需求也有剧增的趋势。石油、天然气和化工产品出现在生活中的各个领域，并且其具有易燃易爆的特性，能够在极短时间内释放出大量能量、产生高温并放出大量气体，破坏性极强，严重影响人身安全，为了避免这一情况的发生，在石化生产、装运、使用现场一般都需要配置抗爆小屋，避免发生爆炸对小屋内的人员和设备产生伤害或者损坏。

现有抗爆箱体往往具有以下缺点：

1)现有抗爆房多为钢筋水泥房，需要现场施工，且建设周期较长；2)现有抗爆房为固定式，不可移动和重复多次使用；3)现有抗爆房电缆进线采用预埋管道进线，且对于进线处的防火、防爆处理不够，二次进线难度比较大；4)现有抗爆房为了保持抗爆的完整性，往往不会增加通风设施，导致房间内空气质量不好；5)现有抗爆房对于房体的保温隔热没有进行很好的设计。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种具有隔热防火性能的抗爆箱体。该抗爆箱体具有可移动性，可以随着防爆要求随意调整箱体放置的位置和方向，且本实用新型提供的抗爆箱体能够很好的可重复利用性；

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有隔热防火性能的抗爆箱体，所述抗爆箱体包括箱体本体、门、进风口、排风口、用于电缆进出的进线孔；

所述箱体本体包括底座、四个侧壁和顶盖；所述门设置在所述四个侧壁中的一个侧壁上；所述进风口、所述排风口设置在同一个侧壁上或设置在两个不同侧壁上；所述进线孔设置在所述底座上；

所述底座包括上底板、下底板、设置在所述上底板和所述下底板之间的防火保温材料及支撑型材；

所述侧壁包括位于外侧的复合板层、位于内侧的岩棉层及设置于所述复合板层和所述岩棉层之间的钢板层；所述复合板层通过固定件固定在所述钢板层上，所述复合板和所述钢板层之间具有空气间隙。

进一步地，所述进风口设置于侧壁的下侧，所述进风口采用波浪形风道，所述波浪形风道焊接在所述侧壁上。

进一步地，所述排风口设置于侧壁的上侧，在所述排风口靠近抗爆箱体内部的一侧设置防爆风机、在所述排风口靠近抗爆箱体外部的一侧设置抗爆百叶组件、在所述排风口上方的侧壁上设置抗爆护罩；所述抗爆百叶组件焊接在侧壁上。

进一步地，所述进线孔包括贯穿所述底座的框架、电缆密封模块、线缆绑线梁；所述框架和所述底座焊接连接；所述电缆密封模块设置在所述框架的底部位置，所述线缆绑线梁设置在所述框架的顶部位置。

进一步地，所述电缆密封模块采用防爆MCT过线模块。

进一步地，所述底座中，所述上底板的上部涂覆地坪涂料；所述下底板的下部涂覆用于抗爆的聚脲弹性体涂料。

进一步地，所述侧壁中的所述钢板层上涂有用于抗爆的聚脲弹性体涂料。

进一步地，所述顶盖采用钢板制作。

进一步地，所述空气间隙的宽度为10-15mm。

本实用新型的有益技术效果：

(1)本实用新型提供的抗爆箱体具有可移动性，可以随着防爆要求随意调整箱体放置的位置和方向，且本实用新型提供的抗爆箱体能够很好的可重复利用性；

(2)本实用新型提供的抗爆箱体的侧壁具有3层结构，其中最外层为复合材料具有很好的防腐、保温性能，中间层为钢板层具有很好的抗暴性能，最内层为岩棉层，具有很好的隔音、隔热性能；在复合材料层与钢板层之间具有一定的密封间隙，该空气间隙可以起到很好的保温和缓冲爆炸冲击力的作用；

(3)本实用新型提供的抗爆箱体的进风口采用“波浪形”挡板结构，可以起到很好的抗爆作用，进风口采用防爆罩和防爆百叶结构，并且配有抽风风机；

(4)本实用新型提供的抗爆箱体在底座上设有电缆密封模块；可以很好的实现穿线的二次操作和抗爆性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种具有隔热防火性能的抗爆箱体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中底座结构示意图；

图3为本实用新型实施例中进风口结构示意图；

图4为本实用新型实施例中排风口结构示意图；

图5为本实用新型实施例中侧壁的结构示意图；

附图标记为：1.底座；2.侧壁；3.顶盖；4.进风口；5.排风口；6.进线孔；7.门；8.观察窗；1-1.上底板1-1；1-2.下底板；1-3.防火保温材料；1-4.支撑型材；2-1.复合板层；2-2.岩棉层；2-3.钢板层；2-4.空气间隙；2-5.固定件；5-1.防爆风机；5-2.抗爆百叶组件；5-3.抗爆护罩；6-1.框架；6-2.电缆密封模块；6-3.线缆绑线梁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

本实用新型提供一种具有隔热防火性能的抗爆箱体实施例，如图1所示，所述抗爆箱体包括箱体本体、门7、进风口4、排风口5、用于电缆进出的进线孔6；

所述箱体本体包括底座1、四个侧壁2和顶盖3；所述门7设置在所述四个侧壁2中的一个侧壁2上；所述进风口4、所述排风口5设置在同一个侧壁2上或设置在两个不同侧壁2上；所述进线孔6设置在所述底座1上；具体地，所述门7上设置观察窗8；所述底座1、所述四个侧壁2和所述顶盖3通过焊接连接；本实用新型提供的抗暴箱体，可以用于保护箱体(房间)内的设备和人员的安全。

所述底座1包括上底板1-1、下底板1-2、设置在所述上底板1-1和所述下底板1-2之间的防火保温材料1-3及支撑型材1-4；具体地，所述支撑型材1-4是采用型材(方管、槽钢等)焊接而成的骨架，用于支撑作用。

所述侧壁2包括位于外侧的复合板层2-1、位于内侧的岩棉层2-2及设置于所述复合板层2-1和所述岩棉层2-2之间的钢板层2-3；所述复合板层2-1通过固定件2-5固定在所述钢板层2-3上，所述复合板和所述钢板层2-3之间具有空气间隙2-4；具体地，空气间隙2-4的宽度为10-15mm；该空气间隙2-4是密封的，可以很好的起到保温作用；该空气间隙2-4在爆炸冲击波冲击复合层板时可以很好的起到爆炸缓冲作用。

所述复合板层2-1为非金属复合材料组成，具有防腐、隔热的作用。所述复合板层采用的非金属复合材料具体为：高耐候高强度的玻璃纤维增强复合材料，玻璃纤维增强复合材料指以玻璃纤维及其制品为增强材料和基体材料，通过一定的成型工艺复合而成的一种常规材料；所述岩棉层2-2具有很好的防火、保温、隔爆性能。

在本实施例中，所述进风口4设置于侧壁2的下侧，所述进风口4采用波浪形风道，所述波浪形风道通过焊接在所述侧壁2上；所述进风口4采用自然进风的形式；该种风道在保证进风的同时，还可以很好对爆炸冲击波进行过滤，以达到通风防爆的功效。

在本实施例中，所述排风口设置于侧壁2的上侧，在所述排风口靠近抗爆箱体内部的一侧设置防爆风机5-1、在所述排风口靠近抗爆箱体外部的一侧设置抗爆百叶组件5-2、在所述排风口上方的侧壁2上设置抗爆护罩5-3；所述抗爆百叶组件焊接在箱体的侧壁2上；进风口4和排风口用于箱体内的空气交换，保证箱体内保持新鲜空气，确保工作人员的基本需求。当需要箱体内通风时，通过启动防爆风气把箱体内部的空气排除箱体外部。

在本实施例中，所述进线孔6包括贯穿所述底座1的框架6-1、电缆密封模块6-2、线缆绑线梁6-3；所述框架和所述底座1焊接连接；所述电缆密封模块设置在所述框架的底部位置，所述线缆绑线梁设置在所述框架的顶部位置。具体地，所述电缆密封模块采用防爆MCT过线模块，防爆MCT过线模块为常规技术，此处不再赘述。所述线缆绑线梁采用型材或者折弯板，在型材或者折弯板上设置孔洞用于电缆的捆绑固定。

其中，框架与底座1焊接在一起用于形成电缆进出的通道；电缆密封模块安装于靠近下底板1-2侧，用于线缆通过、夹紧的作用，并且具有抗爆作用；线缆绑线梁靠近上底板1-1侧，用于线缆的绑定。

在本实施例所述底座1中，所述上底板1-1的上部涂覆地坪涂料；所述下底板1-2的下部涂覆用于抗爆的聚脲弹性体涂料；具体地，所述防火保温材料1-3为岩棉类防火保温材料，用于底座1的防火、保温。所述支撑型材1-4用于支撑上底板1-1和下底板1-2。

在本实施例中，所述侧壁2中的所述钢板层2-3上涂有用于抗爆的聚脲弹性体涂料，可以很好的增加抗爆性能；聚脲弹性体涂料具有成本低、质量轻、吸收冲击能量多等优点，对有效提高结构的抗爆性能具有显著的应用价值。

在本实施例中，所述顶盖3采用钢板制作。

当发生爆炸时，箱体外侧的复合层和空气间隙2-4会首先吸收掉一部分冲击波能量，当冲击波能量达到钢板层2-3时，钢板和聚脲涂料层可以更好的吸收掉冲击波能量。在进风口4处，拥有波浪形的进风格栅也可以把爆炸冲击波过滤掉；在排风口也有爆炸保护罩和百叶来进行爆炸冲击波的阻挡和过滤。在线缆进出口位于箱体底座1，并且用抗爆型电缆封堵模块进行封堵，也可以很好的起到抗爆性能。

箱体外侧采用复合板和岩棉板进行保温和防火，对箱体的防火和保温有了很好的提升，在箱体底座1内部填充有岩棉，对箱体的防火和保温有了很好的提升。

本实用新型提供的具有隔热防火性能的抗爆箱体主要目的在于解决以下问题。解决抗爆房不可移动和二次利用的问题；解决抗爆房间通风与抗爆之间矛盾的问题；解决抗爆房保温隔热的问题；

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有隔热防火性能的抗爆箱体，其特征在于，所述抗爆箱体包括箱体本体、门、进风口、排风口、用于电缆进出的进线孔；

所述箱体本体包括底座、四个侧壁和顶盖；所述门设置在所述四个侧壁中的一个侧壁上；所述进风口、所述排风口设置在同一个侧壁上或设置在两个不同侧壁上；所述进线孔设置在所述底座上；

所述底座包括上底板、下底板、设置在所述上底板和所述下底板之间的防火保温材料及支撑型材；

所述侧壁包括位于外侧的复合板层、位于内侧的岩棉层及设置于所述复合板层和所述岩棉层之间的钢板层；所述复合板层通过固定件固定在所述钢板层上，所述复合板和所述钢板层之间具有空气间隙。

2.根据权利要求1所述一种具有隔热防火性能的抗爆箱体，其特征在于，所述进风口设置于所述侧壁的下侧，所述进风口采用波浪形风道，所述波浪形风道焊接在所述侧壁上。

3.根据权利要求1所述一种具有隔热防火性能的抗爆箱体，其特征在于，所述排风口设置于所述侧壁的上侧，在所述排风口靠近抗爆箱体内部的一侧设置防爆风机、在所述排风口靠近抗爆箱体外部的一侧设置抗爆百叶组件、在所述排风口上方的侧壁上设置抗爆护罩；所述抗爆百叶组件焊接在侧壁上。

4.根据权利要求1所述一种具有隔热防火性能的抗爆箱体，其特征在于，所述进线孔包括贯穿所述底座的框架、电缆密封模块、线缆绑线梁；所述框架和所述底座焊接连接；所述电缆密封模块设置在所述框架的底部位置，所述线缆绑线梁设置在所述框架的顶部位置。

5.根据权利要求4所述一种具有隔热防火性能的抗爆箱体，其特征在于，所述电缆密封模块采用防爆MCT过线模块。

6.根据权利要求1所述一种具有隔热防火性能的抗爆箱体，其特征在于，所述底座中，所述上底板的上部涂覆地坪涂料；所述下底板的下部涂覆用于抗爆的聚脲弹性体涂料。

7.根据权利要求1所述一种具有隔热防火性能的抗爆箱体，其特征在于，所述侧壁中的所述钢板层上涂有用于抗爆的聚脲弹性体涂料。

8.根据权利要求1所述一种具有隔热防火性能的抗爆箱体，其特征在于，所述顶盖采用钢板制作。

9.根据权利要求1所述一种具有隔热防火性能的抗爆箱体，其特征在于，所述空气间隙的宽度为10-15mm。