CN213719818U - 一种漏瓢湿粉条加工自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种漏瓢湿粉条加工自动生产线，涉及湿粉条加工设施技术领域，解决了目前湿粉条生产中面团搅拌效率较低、粉条切断效率较低以及生产时工人劳动强度大的技术问题。该漏瓢湿粉条加工自动生产线包括储粉箱（1）、输粉管（2）、搅拌装置（3）、高温蒸煮装置（5）、喷淋冷却装置（6）和粉条分切装置（7）。本实用新型通过设置的储存箱（1）方便存放原材料，配合输粉管（2）和输送泵，直接将原料投入搅拌装置（3），降低工人劳动强度，通过螺旋搅拌棒（32）将淀粉、配料和水进行搅拌并随转动将其移动至下一个搅拌室，避免使用多个搅拌装置，降低工人劳动强度。

Description

一种漏瓢湿粉条加工自动生产线

技术领域

本实用新型涉及湿粉条加工设施技术领域，具体涉及一种漏瓢湿粉条加工自动生产线。

背景技术

众所周知，粉条是由红薯、马铃薯原料加工制成的丝状或条状干燥淀粉制品，中国各地均有各自独特的生产工艺，目前在粉条自动生产中需要对红薯淀粉多次搅拌，需要人工将搅拌后的面团进行多次转移，工人劳动强度大且影响生产连续性，在粉丝降温老化后需要对其进行切割，常通过人工拿着切刀顺着杆子将粉条切断，效率较低且工人劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漏瓢湿粉条加工自动生产线，通过设置的输粉管将原料抽至搅拌装置内，搅拌装置内设置的多个隔板将其分成多个搅拌室，通过螺旋搅拌棒将淀粉、配料和水进行搅拌并随转动将其移动至下一个搅拌室，避免使用多个搅拌装置，节约成本，降低工人劳动强度，设置的漏斗成型装置将搅拌好的面浆根据客户需要成型，高温蒸煮装置对粉条进行加热，喷淋冷却装置将加热后的粉条降温老化，设置在运输带底部的漏斗接住老化后的粉条，切刀和分切限位辊配合将粉条切断成各种客户所需不同大小的粉条，通过设置的储存箱方便存放原材料，配合输粉管和输送泵，直接将原料投入搅拌装置，降低工人劳动强度。解决了目前湿粉条生产中面团搅拌效率较低、粉条切断效率较低以及生产时工人劳动强度大的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种漏瓢湿粉条加工自动生产线，包括储粉箱、输粉管、搅拌装置、高温蒸煮装置、喷淋冷却装置和粉条分切装置；其中：

所述储粉箱安装在搅拌装置旁；

所述输粉管一端安装在储粉箱上，另一端安装在搅拌装置上端；

所述输粉管上还设有输送泵；

所述高温蒸煮装置安装在搅拌装置与喷淋冷却装置之间；

所述高温蒸煮装置内设有提升带；

所述搅拌装置与高温蒸煮装置之间设有漏斗成型装置；

所述粉条分切装置安装在喷淋冷却装置旁。

可选或优选地，所述搅拌装置包括搅拌箱、螺旋搅拌棒和多个隔板，所述搅拌箱内壁上设有多个与隔板对应的滑槽，所述隔板底部开设有用于经过螺旋搅拌棒的凹槽，所述螺旋搅拌棒一端安装在驱动电机上，另一端设有漏浆槽

可选或优选地，所述提升带倾斜安装在高温蒸煮装置内。

可选或优选地，所述喷淋冷却装置包括支撑架以及安装在支撑架上的运输带，所述运输带上端设有喷淋管，所述喷淋管上设有多个喷淋头。

可选或优选地，所述粉条分切装置包括漏斗、切刀和分切限位辊，所述漏斗位于运输带一端底部，所述切刀和分切限位辊底部还设有传送带。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

本实用新型提供的一种漏瓢湿粉条加工自动生产线，适用于湿粉条自动生产加工。本实用新型通过设置的输粉管将原料抽至搅拌装置内，搅拌装置内设置的多个隔板将其分成多个搅拌室，通过螺旋搅拌棒将淀粉、配料和水进行搅拌并随转动将其移动至下一个搅拌室，避免使用多个搅拌装置，节约成本，降低工人劳动强度，设置的漏斗成型装置将搅拌好的面浆根据客户需要成型，高温蒸煮装置对粉条进行加热，喷淋冷却装置将加热后的粉条降温老化，设置在运输带底部的漏斗接住老化后的粉条，切刀和分切限位辊配合将粉条切断成各种客户所需不同大小的粉条，通过设置的储存箱方便存放原材料，配合输粉管和输送泵，直接将原料投入搅拌装置，降低工人劳动强度。解决了目前湿粉条生产中面团搅拌效率较低、粉条切断效率较低以及生产时工人劳动强度大的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、储粉箱；2、输粉管；3、搅拌装置；4、漏斗成型装置；5、高温蒸煮装置；6、喷淋冷却装置；7、粉条分切装置；8、提升带；31、搅拌箱；32、螺旋搅拌棒；33、隔板；34、滑槽；35、驱动电机；36、漏浆槽；61、支撑架；62、运输带；63、喷淋管；64、喷淋头；71、漏斗；72、切刀；73、分切限位辊；74、传送带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示：

本实用新型提供了一种漏瓢湿粉条加工自动生产线，包括储粉箱1、输粉管2、搅拌装置3、高温蒸煮装置5、喷淋冷却装置6和粉条分切装置7,其中：

所述储粉箱1安装在搅拌装置3旁；

所述输粉管2一端安装在储粉箱1上，另一端安装在搅拌装置3上端；

所述输粉管2上还设有输送泵；

所述高温蒸煮装置5安装在搅拌装置3与喷淋冷却装置6之间；

所述高温蒸煮装置5内设有提升带8；

所述搅拌装置3与高温蒸煮装置5之间设有漏斗成型装置4；

所述粉条分切装置7安装在喷淋冷却装置6旁。

作为可选地实施方式，所述搅拌装置3包括搅拌箱31、螺旋搅拌棒32和多个隔板33，所述搅拌箱31内壁上设有多个与隔板33对应的滑槽34，所述隔板33底部开设有用于经过螺旋搅拌棒32的凹槽，所述螺旋搅拌棒32一端安装在驱动电机35上，另一端设有漏浆槽36。

作为可选地实施方式，所述提升带8倾斜安装在高温蒸煮装置5内。

作为可选地实施方式，所述喷淋冷却装置6包括支撑架61以及安装在支撑架61上的运输带62，所述运输带62上端设有喷淋管63，所述喷淋管63上设有多个喷淋头64。

作为可选地实施方式，所述粉条分切装置7包括漏斗71、切刀72和分切限位辊73，所述漏斗71位于运输带62一端底部，所述切刀72和分切限位辊73底部还设有传送带74。

本实用新型一种漏瓢湿粉条加工自动生产线的工作过程如下：将红薯淀粉搬运倒入储粉箱1内，通过输送泵将红薯淀粉经输粉管2抽至搅拌装置3内，在搅拌装置3内加入适量水和原料，启动驱动电机35，带动螺旋搅拌棒32对其进行搅拌并将其向左移动，单次搅拌完成后，沿滑槽34拉开隔板33，将面浆移动至下一搅拌室内进行搅拌，搅拌好的面浆抽至漏斗成型装置4成型后落入高温蒸煮装置5内进行高温蒸煮，提升带8将面粉转运至喷淋冷却装置6进行冷却老化，设置在运输带62底部的漏斗71接住老化后的粉条，切刀72和分切限位辊73配合将粉条切断成各种客户所需不同大小的粉条。

Claims (5)

1.一种漏瓢湿粉条加工自动生产线，安装在拉床上，其特征在于：包括储粉箱（1）、输粉管（2）、搅拌装置（3）、高温蒸煮装置（5）、喷淋冷却装置（6）和粉条分切装置（7）；其中：

所述储粉箱（1）安装在搅拌装置（3）旁；

所述输粉管（2）一端安装在储粉箱（1）上，另一端安装在搅拌装置（3）上端；

所述输粉管（2）上还设有输送泵；

所述高温蒸煮装置（5）安装在搅拌装置（3）与喷淋冷却装置（6）之间；

所述高温蒸煮装置（5）内设有提升带（8）；

所述搅拌装置（3）与高温蒸煮装置（5）之间设有漏斗成型装置（4）；

所述粉条分切装置（7）安装在喷淋冷却装置（6）旁。

2.根据权利要求1所述的一种漏瓢湿粉条加工自动生产线，其特征在于：所述搅拌装置（3）包括搅拌箱（31）、螺旋搅拌棒（32）和多个隔板（33），所述搅拌箱（31）内壁上设有多个与隔板（33）对应的滑槽（34），所述隔板（33）底部开设有用于经过螺旋搅拌棒（32）的凹槽，所述螺旋搅拌棒（32）一端安装在驱动电机（35）上，另一端设有漏浆槽（36）。

3.根据权利要求1所述的一种漏瓢湿粉条加工自动生产线，其特征在于：所述提升带（8）倾斜安装在高温蒸煮装置（5）内。

4.根据权利要求1所述的一种漏瓢湿粉条加工自动生产线，其特征在于：所述喷淋冷却装置（6）包括支撑架（61）以及安装在支撑架（61）上的运输带（62），所述运输带（62）上端设有喷淋管（63），所述喷淋管（63）上设有多个喷淋头（64）。

5.根据权利要求1所述的一种漏瓢湿粉条加工自动生产线，其特征在于：所述粉条分切装置（7）包括漏斗（71）、切刀（72）和分切限位辊（73），所述漏斗（71）位于运输带（62）一端底部，所述切刀（72）和分切限位辊（73）底部还设有传送带（74）。

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