CN117772024B - 一种卤制品生产设备配料循环系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卤制品生产设备配料循环系统，涉及卤制品生产设备技术领域，其包括卤煮槽，卤煮槽一端设置有出料口，出料口处设置有挂油装置，挂油装置出料端设置有振动筛，卤煮槽一侧设置有配料循环机构，配料循环机构包括配料输送装置、配料提升装置、输送泵以及配料存储装置，配料输送装置连接振动筛，输送泵进口通过进液管道连通卤煮槽的出料端，输送泵出口通过排液管道连通卤煮槽的进料端，配料存储装置底部通过管道连通进液管道，排液管道一侧通过供液管道连通配料存储装置，配料存储装置通过配料提升装置连接配料输送装置。本申请有效实现了对配料的循环利用，避免了配料在输送过程中破碎以及堵塞管道，提高了配料循环输送的效率。

Description

一种卤制品生产设备配料循环系统

技术领域

本申请涉及卤制品生产设备技术领域，尤其是涉及一种卤制品生产设备配料循环系统。

背景技术

卤肉制品是以鲜(冻)畜禽肉和可食副产品放在加有食盐、酱油、香辛料的水中，经预煮、浸泡、烧煮、卤制等工艺加工而成的酱卤系列肉制品。卤肉制品是深受我国消费者喜爱的一类传统肉制品，发展前景广阔，卤肉生产业不断的朝着工厂化、系列化和智能化方向发展。

卤煮是卤制品生产中最主要的生产步骤，现有的卤制品生产大多采用人工手动进行卤煮作业，卤制品的生产完全依靠作业人员的经验，这就导致卤制品的生产效率低下，并且不同操作人员经验不同，容易使得卤制品的风味产生偏差，降低卤制品的生产质量。

申请号为：CN202320724243.4，专利名称为：一种卤制品生产卤煮系统的已授权实用新型专利公开了卤制品生产卤煮系统，其包括卤煮槽，卤煮槽进料端设置上料机构，出料端设置卤制品挂油分离机构，卤煮槽一侧通过管道连通有卤液循环系统，上料机构包括设置在卤煮槽进料端上方的第一配料罐和第二配料罐，卤制品挂油分离机构包括连通卤煮槽出料口的挂油装置，挂油装置出料口处设置震动筛，震动筛出料口处分别设置固体配料输送机构和卤制品输送机构，固体配料输送机构连通卤煮槽进料端，卤液循环系统通过管道连通挂油装置、震动筛以及卤煮槽的进料端和出料端，其实现了对固体配料的分离以及循环利用，提高了固体配料的利用率降低了生产成本。

上述卤煮设备中，固体配料输送机构连通卤煮槽进料端，卤制品与固体配料分离后，固体配料再与卤水混合通过泵输送至卤煮槽中循环利用，但是，在部分口味的卤制品卤制过程中，固体配料在循环使用一段时间后需要废弃，现有的固体配料输送机构无法将固体配料及时排出，并且固体配料在输送时，多次循环输送后会破碎，导致不便于输送，容易将管道堵塞，同时现有的固体配料输送机构难以控制固体配料的输送量，容易导致卤制品风味不一致。

发明内容

为了解决现有技术中存在的现有的固体配料输送机构无法将固体配料及时排出，并且固体配料在输送时，多次循环输送后会破碎，导致不便于输送，容易将管道堵塞，同时现有的固体配料输送机构难以控制固体配料的输送量，容易导致卤制品风味不一致的问题，本申请提供一种卤制品生产设备配料循环系统。

本申请提供的一种卤制品生产设备配料循环系统采用如下的技术方案：一种卤制品生产设备配料循环系统，包括卤煮槽，卤煮槽一端设置有出料口，出料口处设置有挂油装置，挂油装置出料端设置有振动筛，所述卤煮槽一侧设置有配料循环机构，所述配料循环机构包括配料输送装置、配料提升装置、输送泵以及配料存储装置，所述配料输送装置连接所述振动筛，所述输送泵进口通过进液管道连通所述卤煮槽的出料端，所述输送泵出口通过排液管道连通所述卤煮槽的进料端，所述配料存储装置底部通过管道连通所述进液管道，所述排液管道一侧通过供液管道连通所述配料存储装置，所述配料存储装置通过所述配料提升装置连接所述配料输送装置。

通过采用上述技术方案，卤制品在卤煮槽中卤制完成后经出料口排出至挂油装置，经挂油装置挂油后进入振动筛，振动筛将卤制品和配料分离，分离后的配料进入配料循环机构中的配料输送装置，配料输送装置和配料提升装置将配料输送至配料存储装置，输送泵将卤煮槽出料端的卤液经进液管道和排液管道输送至卤煮槽进料端，部分卤液通过供液管道输送至配料存储装置中，卤液在配料存储装置中与配料混合后经管道输送至进液管道中，从进液管道中经输送泵和排液管道输送至卤煮槽的进料端进行循环使用。

可选的，所述配料输送装置包括螺旋推料管，所述螺旋推料管上方设置有进料槽，所述进料槽连通所述振动筛的配料出口，所述螺旋推料管一端设置出料口。

通过采用上述技术方案，经振动筛分离后的配料通过进料槽进入螺旋推料管中，螺旋推料管内部的绞龙将配料输送至出料口。

可选的，所述配料存储装置采用漏斗，所述漏斗底部通过管道连通所述进液管道，所述供液管道延伸至所述漏斗上方。

通过采用上述技术方案，配料经配料提升装置输送至漏斗中存储，供液管道将卤液输送至漏斗中，通过卤液的冲击使得配料混合卤液经管道输送至供液管道中。

可选的，所述配料提升装置采用螺旋提升机，所述螺旋提升机的进料口连接所述配料输送装置出料口，所述螺旋提升机的出料口延伸至所述漏斗上方。

通过采用上述技术方案，配料经进料口进入螺旋提升机内部，螺旋提升机将配料向上提升经出料口输送至漏斗内部。

可选的，所述螺旋提升机下方连接有移动支架。

通过采用上述技术方案，螺旋提升机可通过支架进行移动，当配料多次使用后需要排出时，将螺旋提升机通过支架移动，配料经配料输送装置排出。

可选的，所述配料存储装置采用配料存储罐，所述配料存储罐上方连通所述供液管道，所述配料存储装置底部通过管道连通所述进液管道，所述配料提升装置出料口连通所述配料存储装置。

通过采用上述技术方案，配料存储装置采用封闭的配料存储罐，配料和卤液输送至配料存储罐后再配料存储罐内部混合，然后经管道进入进液管道中进行输送，采用封闭的配料存储罐保证食品安全的同时，能够对配料进行暂存并提高配料与卤液混合的均匀度，便于配料的输送。

可选的，所述配料存储罐上方一侧设置配料进料口，所述配料存储罐内部上方设置隔板，所述隔板表面开设有若干个通孔，所述隔板上方转动设置有刮板，所述隔板中间转动设置有旋转管，所述刮板连接所述旋转管，所述配料存储罐内部上方设置固定管，所述固定管通过旋转接头连接所述旋转管，所述旋转管下端连接有喷头，所述喷头侧面开设有若干个沿切线方向设置的排液口。

通过采用上述技术方案，配料经配料进料口进入配料存储罐内部的隔板上方，固定管连接供液管道，卤液经供液管道进入固定管，再经固定管进入旋转管，然后从旋转管底部的喷头喷出，由于排液口沿喷头的切线方向设置，通过反作用力驱动旋转管旋转，旋转管带动刮板在隔板上方转动，刮板将配料拨动从而使得配料从隔板上的通孔中均匀下落至配料存储罐底部，卤液进入配料存储罐时旋转，从而配料与卤液充分混合再经管道输送至进液管道中。

可选的，所述旋转管侧面从上至下设置有若干根搅拌杆。

通过采用上述技术方案，旋转管旋转时带动搅拌杆对卤液和配料进行搅拌，从而使得卤液与配料充分混合，防止配料在配料存储罐内部堆积导致堵塞。

可选的，所述配料提升装置包括提升机主体，所述提升机主体下方连接有支架，所述提升机主体内部转动设置有绞龙，所述提升机主体一端设置有驱动所述绞龙旋转的驱动电机，所述提升机主体上方中间开设有进料口，所述提升机主体两端底部分别开设有第一排料口和第二排料口，所述第二排料口下方连接排料管道。

通过采用上述技术方案，提升机主体上方的进料口连接配料输送装置的出料口，第一排料口连接配料存储装置，第二排料口连接排料管道，配料循环使用时，配料经进料口进入提升机主体内部，驱动电机驱动绞龙旋转将配料向上提升至第一排料口，通过第一排料口将配料输送至配料存储装置，当配料多次循环使用后需要废弃时，配料经进料口进入提升机主体内部，驱动电机驱动绞龙反向旋转将配料向下输送至第二排料口，通过第二排料口将配料输送至排料管道中排出。

可选的，所述提升机主体上方沿长度方向设置有高压水管，所述高压水管通过若干根喷水管连接所述提升机主体，所述喷水管延伸至所述提升机主体内部。

通过采用上述技术方案，当需要对配料提升机主体内部进行清理时，高压水管通过喷水管向提升机主体内部喷射高压水流，旋转驱动电机驱动绞龙反向旋转，通过高压水流对提升机主体内壁以及绞龙进行清理，清理后的水通过第二排料口输送至排料管道中排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中输送泵的进口和出口分别通过管道连通卤煮槽，通过输送泵对卤液进行循环输送，配料存储装置连接在管道中，卤液与配料在配料存储装置中混合后经管道输送至卤煮槽中循环使用，有效实现了对配料的循环利用，避免了配料在输送过程中破碎以及堵塞管道，提高了配料循环输送的效率；

2.本申请中配料存储罐内部设置隔板，隔板中间设置旋转管，利用卤液喷射时产生的反作用力驱动旋转管旋转，使得卤液和配料进入配料存储罐内部后旋转运动，再通过搅拌杆对配料和卤液进行搅拌，避免配料沉积在配料存储罐内部导致堵塞，提高了配料与卤液混合的均匀度，便于配料的循环输送，提高配料的输送效率；

3.本申请中配料提升装置上设置两个排料口，通过绞龙的正向和反向旋转可以将配料从任意一个排料口中排出，从而便于将多次使用后的配料排出，同时配料提升装置内部设置高压水管和喷水管，实现了对配料提升装置的清理，扩大了配料提升装置的适用范围，满足了食品安全要求。

附图说明

图1是本申请实施例中一种卤制品生产设备配料循环系统的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一中一种卤制品生产设备配料循环系统的配料循环机构结构示意图。

图3是本申请实施例二中一种卤制品生产设备配料循环系统的配料循环机构结构示意图。

图4是本申请实施例二中一种卤制品生产设备配料循环系统的配料存储装置内部结构示意图。

图5是本申请实施例二中一种卤制品生产设备配料循环系统的喷头内部结构示意图。

图6是本申请实施例三中一种卤制品生产设备配料循环系统的配料提升装置结构示意图。

附图标记说明：1、上料机构；2、卤液循环系统；3、卤煮槽；4、挂油装置；5、振动筛；6、配料循环机构；7、配料输送装置；8、配料提升装置；9、输送泵；10、进液管道；11、排液管道；12、配料存储装置；13、供液管道；14、进料槽；15、螺旋推料管；16、螺旋提升机；17、移动支架；18、配料存储罐；19、隔板；20、配料进料口；21、固定管；22、旋转接头；23、旋转管；24、通孔；25、刮板；26、搅拌杆；27、喷头；28、排液口；29、提升机主体；30、绞龙；31、驱动电机；32、进料口；33、第一排料口；34、高压水管；35、喷水管；36、第二排料口；37、排料管道；38、支架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。

请参阅图1-6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，一种卤制品生产设备配料循环系统，包括卤煮槽3，卤煮槽3一端连接有上料机构1，卤煮槽3另一端设置有出料口，出料口处设置有挂油装置4，挂油装置4的出料口处设置有振动筛5，振动筛5一侧设置有配料循环机构6；

参照图2，配料循环机构6包括配料输送装置7、配料提升装置8、输送泵9以及配料存储装置12，配料输送装置7包括螺旋推料管15，螺旋推料管15上方设置有进料槽14，进料槽14连通振动筛5的配料出口，螺旋推料管15一端设置出料口，配料输送装置7中的进料槽14连接振动筛5，输送泵9进口通过进液管道10连通卤煮槽3的出料端，输送泵9出口通过排液管道11连通卤煮槽3的进料端，配料存储装置12底部通过管道连通进液管道10，排液管道11一侧通过供液管道13连通配料存储装置12，配料存储装置12采用漏斗，配料存储装置12通过配料提升装置8连接配料输送装置7，配料提升装置8采用螺旋提升机16，螺旋提升机16下方连接有移动支架17，当配料多次循环后需要排出时，通过移动支架17将螺旋提升机16移开，从而便于将配料输送装置7中的配料排出并废弃，螺旋提升机16的进料口连接配料输送装置7出料口，螺旋提升机16的出料口延伸至漏斗上方。

本实施例中一种卤制品生产设备配料循环系统的实施原理为：上料机构1将卤制品原料投放至卤煮槽3内部，卤制品在卤煮槽3中卤制完成后经出料口排出至挂油装置4，经挂油装置4挂油后进入振动筛5，振动筛5将卤制品和配料分离，分离后的配料进入配料循环机构6中的配料输送装置7，配料输送装置7和配料提升装置8将配料输送至配料存储装置12，输送泵9将卤煮槽3出料端的卤液经进液管道10和排液管道11输送至卤煮槽3进料端，部分卤液通过供液管道13输送至配料存储装置12中，卤液在配料存储装置12中与配料混合后经管道输送至进液管道10中，从进液管道10中经输送泵9和排液管道11输送至卤煮槽3的进料端进行循环使用。

实施例二：

参照图3至图5，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中配料存储装置12采用配料存储罐18，配料存储罐18上方连通供液管道13，配料存储装置12底部通过管道连通进液管道10，配料提升装置8出料口连通配料存储装置12，配料存储罐18上方一侧设置配料进料口20，配料存储罐18内部上方设置隔板19，隔板19表面开设有若干个通孔24，隔板19上方转动设置有刮板25，隔板19中间转动设置有旋转管23，刮板25连接旋转管23，配料存储罐18内部上方设置固定管21，固定管21通过旋转接头22连接旋转管23，旋转管23下端连接有喷头27，喷头27侧面开设有若干个沿切线方向设置的排液口28，旋转管23侧面从上至下设置有若干根搅拌杆26；配料经配料进料口20进入配料存储罐18内部的隔板19上方，固定管21连接供液管道13，卤液经供液管道13进入固定管21，再经固定管21进入旋转管23，然后从旋转管23底部的喷头27喷出，由于排液口28沿喷头27的切线方向设置，通过反作用力驱动旋转管23旋转，旋转管23带动刮板25在隔板19上方转动，刮板25将配料拨动从而使得配料从隔板19上的通孔24中均匀下落至配料存储罐18底部，卤液进入配料存储罐18时旋转，从而配料与卤液充分混合再经管道输送至进液管道10中，旋转管23旋转时带动搅拌杆26对卤液和配料进行搅拌，从而使得卤液与配料充分混合，防止配料在配料存储罐18内部堆积导致堵塞。

实施例三：

参照图6，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中配料提升装置8包括提升机主体29，提升机主体29下方连接有支架38，提升机主体29内部转动设置有绞龙30，提升机主体29一端设置有驱动绞龙30旋转的驱动电机31，提升机主体29上方中间开设有进料口32，提升机主体29两端底部分别开设有第一排料口33和第二排料口36，第二排料口36下方连接排料管道37，提升机主体29上方沿长度方向设置有高压水管34，高压水管34通过若干根喷水管35连接提升机主体29，喷水管35延伸至提升机主体29内部；提升机主体29上方的进料口32连接配料输送装置7的出料口，第一排料口33连接配料存储装置12，第二排料口36连接排料管道37，配料循环使用时，配料经进料口32进入提升机主体29内部，驱动电机31驱动绞龙30旋转将配料向上提升至第一排料口33，通过第一排料口33将配料输送至配料存储装置12，当配料多次循环使用后需要废弃时，配料经进料口32进入提升机主体29内部，驱动电机31驱动绞龙30反向旋转将配料向下输送至第二排料口36，通过第二排料口36将配料输送至排料管道37中排出，当需要对配料提升机主体29内部进行清理时，高压水管34通过喷水管35向提升机主体29内部喷射高压水流，驱动电机31驱动绞龙30反向旋转，通过高压水流对提升机主体29内壁以及绞龙30进行清理，清理后的水通过第二排料口36输送至排料管道37中排出。

综上所述，本申请中输送泵的进口和出口分别通过管道连通卤煮槽，通过输送泵对卤液进行循环输送，配料存储装置连接在管道中，卤液与配料在配料存储装置中混合后经管道输送至卤煮槽中循环使用，有效实现了对配料的循环利用，避免了配料在输送过程中破碎以及堵塞管道，提高了配料循环输送的效率；本申请中配料存储罐内部设置隔板，隔板中间设置旋转管，利用卤液喷射时产生的反作用力驱动旋转管旋转，使得卤液和配料进入配料存储罐内部后旋转运动，再通过搅拌杆对配料和卤液进行搅拌，避免配料沉积在配料存储罐内部导致堵塞，提高了配料与卤液混合的均匀度，便于配料的循环输送，提高配料的输送效率；本申请中配料提升装置上设置两个排料口，通过绞龙的正向和反向旋转可以将配料从任意一个排料口中排出，从而便于将多次使用后的配料排出，同时配料提升装置内部设置高压水管和喷水管，实现了对配料提升装置的清理，扩大了配料提升装置的适用范围，满足了食品安全要求。所以，本申请有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种卤制品生产设备配料循环系统，包括卤煮槽（3），卤煮槽（3）一端设置有出料口，出料口处设置有挂油装置（4），挂油装置（4）出料端设置有振动筛（5），其特征在于，所述卤煮槽（3）一侧设置有配料循环机构（6），所述配料循环机构（6）包括配料输送装置（7）、配料提升装置（8）、输送泵（9）以及配料存储装置（12），所述配料输送装置（7）连接所述振动筛（5），所述输送泵（9）进口通过进液管道（10）连通所述卤煮槽（3）的出料端，所述输送泵（9）出口通过排液管道（11）连通所述卤煮槽（3）的进料端，所述配料存储装置（12）底部通过管道连通所述进液管道（10），所述排液管道（11）一侧通过供液管道（13）连通所述配料存储装置（12），所述配料存储装置（12）通过所述配料提升装置（8）连接所述配料输送装置（7）；

所述配料存储装置（12）采用配料存储罐（18），所述配料存储罐（18）上方连通所述供液管道（13），所述配料存储装置（12）底部通过管道连通所述进液管道（10），所述配料提升装置（8）出料口连通所述配料存储装置（12）；

所述配料存储罐（18）上方一侧设置配料进料口（20），所述配料存储罐（18）内部上方设置隔板（19），所述隔板（19）表面开设有若干个通孔（24），所述隔板（19）上方转动设置有刮板（25），所述隔板（19）中间转动设置有旋转管（23），所述刮板（25）连接所述旋转管（23），所述配料存储罐（18）内部上方设置固定管（21），所述固定管（21）连接所述供液管道（13），所述固定管（21）通过旋转接头（22）连接所述旋转管（23），所述旋转管（23）下端连接有喷头（27），所述喷头（27）侧面开设有若干个沿切线方向设置的排液口（28），所述旋转管（23）侧面从上至下设置有若干根搅拌杆（26）；

所述配料提升装置（8）包括提升机主体（29），所述提升机主体（29）下方连接有支架（38），所述提升机主体（29）内部转动设置有绞龙（30），所述提升机主体（29）一端设置有驱动所述绞龙（30）旋转的驱动电机（31），所述提升机主体（29）上方中间开设有进料口（32），所述提升机主体（29）两端底部分别开设有第一排料口（33）和第二排料口（36），所述第二排料口（36）下方连接排料管道（37）。

2.根据权利要求1所述的一种卤制品生产设备配料循环系统，其特征在于：所述配料输送装置（7）包括螺旋推料管（15），所述螺旋推料管（15）上方设置有进料槽（14），所述进料槽（14）连通所述振动筛（5）的配料出口，所述螺旋推料管（15）一端设置出料口。

3.根据权利要求1所述的一种卤制品生产设备配料循环系统，其特征在于：所述提升机主体（29）上方沿长度方向设置有高压水管（34），所述高压水管（34）通过若干根喷水管（35）连接所述提升机主体（29），所述喷水管（35）延伸至所述提升机主体（29）内部。