CN213714658U - 一种排污界面阀测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排污界面阀测试工装，包括负压气室及控制器，负压气室的侧壁上设置有负压管道，负压管道通过进气电磁阀与负压气源连通，排污界面阀测试工装还包括设于负压气室上的至少一组连接组件，连接组件包括与负压气室内腔连通的连接管，连接管上设置有流量计，控制器通过导线分别与流量计及进气电磁阀连接。本实用新型的排污界面阀测试工装操作简便、检测准确且测试效率高。

Description

一种排污界面阀测试工装

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种排污界面阀测试工装。

背景技术

在抽吸排污系统中，排污界面阀是连接用户端卫生洁具与抽吸管道的关键部件。排污界面阀为常闭的阀门。在常闭的状态下，排污界面阀必须保持完全密封的状态，否则就会影响洁具和抽吸系统的正常运行。在开启的状态下，排污界面阀的开启必须完全打开，当不完全开启时，体积较大废物有可能卡在排污界面阀处，进而使得排污界面阀闭合时无法保持密闭，导致抽吸系统失效。所以该部件在安装之前必须进行检测，以确保安装之后排污界面阀可以正常使用。

常见的排污界面阀主要由气囊1、阀碗2(橡胶件)、底壳3组成，通气口4 和排污口5是互通的，负压输入口6和通气口之间用一个电磁阀控制通断。当负压输入口和通气口互通时，底壳3上排污口的负压进入气囊1的负压输入口，然后将阀碗2吸住并向负压输入口的方向移动，这样进污口23和排污口就被接通。当负压输入口和通气口断开时，空气从负压输入口进入，阀碗2在内部弹簧作用下贴合于底壳3上，这样进污口和排污口就截止。在对排污界面阀进行测试时，需要测试阀碗2与底壳3合上时进污口和排污口之间是否漏气，以及阀碗2与底壳3分离时进污口和排污口是否完全连通。

传统的检测排污截面法密封性能的方法是将排污界面阀安装到抽吸排污的终端洁具(如抽排便器)上，然后再模拟抽排便器的实际使用后静置30分钟，最后用肉眼查看抽排便器内的水封状态。传统的检测排污界面阀开启性能的方法是将排污界面阀置于开启状态，然后目测排污界面阀的开启度。上述测试方法存在以下缺点：(1)需要在设备试运行阶段测试，此时发现问题再行处理费工费时；(2)当系统中存在多个排污界面阀时，如出现漏气现象，无法准确判断到底是哪个排污界面阀出现问题；(3)在测试过程中，所得测试结果无法数据化，不能形成数据化档案记录，只能通过经验来检测是否合格，不同的检测人员可能会得出不同的检测结果；(4)无法满足大批量复制生产的需要，后期检测和更换排污界面阀，占用大量的人力和物力。

本实用新型针对上述问题，在部件安装完成后，对每一个排污界面阀独立测试，提出一种可以自动测试排污界面阀质量的工装。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种操作简便、检测准确且测试效率高的排污界面阀测试工装。

本实用新型的排污界面阀测试工装，包括负压气室及控制器，负压气室的侧壁上设置有负压管道，负压管道通过进气电磁阀与负压气源连通，排污界面阀测试工装还包括设于负压气室上的至少一组连接组件，连接组件包括与负压气室内腔连通的连接管，连接管上设置有流量计，所述控制器通过导线分别与流量计及进气电磁阀连接。

进一步的，本实用新型的排污界面阀测试工装，还包括气囊电磁阀，气囊电磁阀的一端与进气管道连接，气囊电磁阀的另一端与出气管道连接，气囊电磁阀还通过导线与所述控制器电连接。

进一步的，本实用新型的排污界面阀测试工装，还包括测试盒，所述负压气室设置于检测盒内，所述负压管道的输出端穿过测试盒的侧壁并凸伸出测试盒的外表面。

进一步的，本实用新型的排污界面阀测试工装，所述测试盒内设置有隔板，隔板将测试盒的内腔分隔为工作腔及控制腔，所述负压气室设置于工作腔内，所述控制器设置于控制腔内。

进一步的，本实用新型的排污界面阀测试工装，所述控制器包括设置于控制腔内的控制电路板。

进一步的，本实用新型的排污界面阀测试工装，所述检测盒的表面设置有与控制电路板连接的按钮及显示屏。

进一步的，本实用新型的排污界面阀测试工装，所述检测盒的表面设置有与控制电路板连接的报警器。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的排污界面阀测试工装，通过在连接管上设置与控制器电连接的流量计，从而实现了对排污界面阀关闭时密封性及其开启时通气性能的自动检测，相较于现有的人工测量方式，其测量更为准确，而且适于大批量工件测试，其测试效率也更高。

综上所述，本实用新型的排污界面阀测试工装操作简便、检测准确且测试效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是排污界面阀的结构示意图；

图2是排污界面阀与排污界面阀测试工装的连接示意。

图中，气囊1，阀碗2，底壳3，通气口4，排污口5，负压输入口6，控制器7，负压管道8，进气电磁阀9，连接管10，流量计11，测试盒12，气囊电磁阀13，进气管道14，出气管道15，按钮16，显示屏17，隔板18，工作腔19，控制腔20，控制电路板21，报警器22，进污口23；负压气室24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图2，本实用新型一较佳实施例的排污界面阀测试工装，包括负压气室24及控制器7，负压气室的侧壁上设置有负压管道8，负压管道通过进气电磁阀9与负压气源连通，排污界面阀测试工装还包括设于负压气室上的至少一组连接组件，连接组件包括与负压气室内腔连通的连接管10，连接管上设置有流量计11，控制器通过导线分别与流量计及进气电磁阀连接。

本实用新型的排污界面阀测试工装，通过在连接管上设置与控制器电连接的流量计，从而实现了对排污界面阀关闭时密封性及其开启时通气性能的自动检测，相较于现有的人工测量方式，其测量更为准确，而且适于大批量工件测试，其测试效率也更高。

具体实施时，负压气室可设置于测试盒12内，测试盒内还可设置气囊电磁阀13，气囊电磁阀的阀体固设于测试盒内，气囊电磁阀的一端连接进气管道14，气囊电磁阀的另一端连接出气管道15，进气管道与出气管道的端口分别穿过测试盒的侧壁并凸伸出测试盒的外表面。测试时，测试人员将负压管道与负压气源连通，并将待测排污界面阀底壳一端的排污口5与连接管连接。待排污界面阀与连接管连接好后，测试人员再通过管道将排污界面阀底壳上通气口4与排污界面阀阀盖上的负压输入口6连通，本实施例中，通气口通过气囊电磁阀、进气管道及出气管道与负压输入口连通。随后操作人员即可通过与控制器连接的按钮16开启进气电磁阀。进气电磁阀开启后，负压气源通过负压管道输入至负压气室，并由连接管传输至排污界面阀。随着负压气体的传输，设于连接管上的流量计自动测试一定时间段内流经连接管内的负压气体流量，并将测得的流量数据通过导线输送至控制器。控制器根据该流量的大小判断排污界面阀的密封及开启性能。具体地，当气囊电磁阀关闭时，如果流量计检测的流量大于预定值时，表明其密封性能不合格，当气囊电磁阀开启时，如果流量计检测的流量小于预定值，则表明排污界面阀开启性能不合格。当检测到排污界面阀不合格时，控制器可发出警报，以提醒检测人员排污界面阀为不合格品。此外，控制器还可将检测数据显示于显示屏17上，以方便检测人员观看。而且控制器还可将检测数据保存于其内部的存储器内，以实现数据的保存。

作为优选，本实用新型的排污界面阀测试工装，还包括气囊电磁阀13，气囊电磁阀的一端与进气管道14连接，气囊电磁阀的另一端与出气管道15连接，气囊电磁阀还通过导线与控制器电连接。

气囊电磁阀的设置进一步提高了该排污界面阀测试工装的测试效率，具体的，气囊电磁阀在控制器的控制下自动连通或关闭排污口与负压输入口之间的连接，进而实现对排污界面阀的开启与关闭，从而使得操作人员无需手工实现排污界面阀的开启与关闭。

作为优选，本实用新型的排污界面阀测试工装，还包括测试盒12，负压气室设置于检测盒内，负压管道的输出端穿过测试盒的侧壁并凸伸出测试盒的外表面。

作为优选，本实用新型的排污界面阀测试工装，测试盒内设置有隔板18，隔板将测试盒的内腔分隔为工作腔19及控制腔20，负压气室设置于工作腔内，控制器设置于控制腔内。

作为优选，本实用新型的排污界面阀测试工装，控制器包括设置于控制腔内的控制电路板21。

控制电路板的设置实现了对进气电磁阀、气囊电磁阀的控制及流量计的数据采集，具体实施时，控制电路板上设置有控制芯片，如单片机、PLC等，此外还可设置存储芯片、接口芯片等。控制芯片通过控制电路板上的相应接口及导线与进气电磁阀、气囊电磁阀及流量计连接。

作为优选，本实用新型的排污界面阀测试工装，检测盒的表面设置有与控制电路板连接的按钮16及显示屏17。

按钮的设置方便了检测人员的操作。显示屏的设置方便了操作人员对检测数据的观察。

作为优选，本实用新型的排污界面阀测试工装，检测盒的表面设置有与控制电路板连接的报警器22。

报警器的设置实现了对检测人员的报警功能，其可以是报警灯或扬声器等。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种排污界面阀测试工装，其特征在于：包括负压气室(24)及控制器(7)，负压气室的侧壁上设置有负压管道(8)，负压管道通过进气电磁阀(9)与负压气源连通，排污界面阀测试工装还包括设于负压气室上的至少一组连接组件，连接组件包括与负压气室内腔连通的连接管(10)，连接管上设置有流量计(11)，所述控制器通过导线分别与流量计及进气电磁阀连接。

2.根据权利要求1所述的排污界面阀测试工装，其特征在于：还包括气囊电磁阀(13)，气囊电磁阀的一端与进气管道(14)连接，气囊电磁阀的另一端与出气管道(15)连接，气囊电磁阀还通过导线与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的排污界面阀测试工装，其特征在于：还包括测试盒(12)，所述负压气室设置于检测盒内，所述负压管道的输出端穿过测试盒的侧壁并凸伸出测试盒的外表面。

4.根据权利要求3所述的排污界面阀测试工装，其特征在于：所述测试盒内设置有隔板(18)，隔板将测试盒的内腔分隔为工作腔(19)及控制腔(20)，所述负压气室设置于工作腔内，所述控制器设置于控制腔内。

5.根据权利要求4所述的排污界面阀测试工装，其特征在于：所述控制器包括设置于控制腔内的控制电路板(21)。

6.根据权利要求5所述的排污界面阀测试工装，其特征在于：所述检测盒的表面设置有与控制电路板连接的按钮(16)及显示屏(17)。

7.根据权利要求5所述的排污界面阀测试工装，其特征在于：所述检测盒的表面设置有与控制电路板连接的报警器(22)。

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