CN213714631U - 一种非标组件的测漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非标组件的测漏装置，测漏机构包括ABS测漏工装盒，ABS测漏工装盒的表面固定开设有第一斜角孔，第一斜角孔的内腔设置有硅胶密封片，硅胶密封片的表面固定开设有第二斜角孔，第二斜角孔的内腔设置有组件环，组件环的表面均对称固定设置有陶瓷绝缘子，陶瓷绝缘子和组件环均对称固定套接有包铜引线，辅助机构包括凹槽板，凹槽板的两侧均对称固定连接有固定板，固定板相对的一侧固定连接有连接板，连接板的表面均对称固定开设有通槽孔，本实用新型涉及金属陶瓷钎焊封装技术领域。该非标组件的测漏装置，解决在生产过程中风险很大，工艺稍微有点波动不能及时发现，从而造成批量报废的问题。

Description

一种非标组件的测漏装置

技术领域

本实用新型涉及金属陶瓷钎焊封装技术领域，具体为一种非标组件的测漏装置。

背景技术

钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。

钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在0.01～0.1毫米之间。较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。钎焊形成的焊缝称为钎缝。钎焊所用的填充金属称为钎料,钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化(工件未熔化)，并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。

现有的金属陶瓷钎焊封装的组件结构比较特殊，可供放密封线圈的区域极少，固用普通的测漏工装无法实现测漏检验。一般需要钎焊工艺和配套模具等来实现气密的效果，没有办法实际检验气密效果。因此在生产过程中风险很大，工艺稍微有点波动不能及时发现，从而造成批量报废。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种非标组件的测漏装置，解决了在生产过程中风险很大，工艺稍微有点波动不能及时发现，从而造成批量报废的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种非标组件的测漏装置，包括辅助机构，所述辅助机构的内腔设置有测漏机构。

所述测漏机构包括ABS测漏工装盒，所述ABS测漏工装盒的表面固定开设有第一斜角孔，所述第一斜角孔的内腔设置有硅胶密封片，所述硅胶密封片的表面固定开设有第二斜角孔，所述第二斜角孔的内腔设置有组件环，所述组件环的表面均对称固定设置有陶瓷绝缘子，所述陶瓷绝缘子和组件环均对称固定套接有包铜引线。

优选的，所述辅助机构包括凹槽板，所述凹槽板的两侧均对称固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧固定连接有连接板，所述连接板的表面均对称固定开设有通槽孔。

优选的，所述硅胶密封片的底部与第一斜角孔的内腔贴合，所述组件环的环边直角贴合在第二斜角孔的内腔中。

优选的，所述第一斜角孔和第二斜角孔内腔角度均为相同大小，所述ABS测漏工装盒镶嵌在凹槽板的内腔中。

优选的，所述包铜引线的表面套接在通槽孔的内腔中，且与通槽孔的内腔相互吻合。

优选的，所述包铜引线的一端延伸至ABS测漏工装盒的内腔中。

有益效果

本实用新型提供了一种非标组件的测漏装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该非标组件的测漏装置，通过组件环的表面固定连接有陶瓷绝缘子，在陶瓷绝缘子和组件环表面贯穿包铜引线，包铜引线的型号为4J50，并使其焊接在一起，形成待测试件，在将硅胶密封片放置在ABS测漏工装盒的表面上，其硅胶密封片的底部与第一斜角孔的内腔相互贴合，使ABS测漏工装盒和硅胶密封片的中间开设第一斜角孔和第二斜角孔对齐，左右对称，然后将组件环放置在第二斜角孔的内腔中，另外包铜引线滑动套接在通槽孔的内腔中，然后在焊接形成的待测试件组件的正上方施加一定的压力，使组件环向下的环边直角与硅胶密封片表面开设的第二斜角孔进行贴合，同时硅硅胶密封片与ABS测漏工装盒开设的第一斜角孔内壁贴合，这样就可以利用组件环的环边直角来实现密封作用，工装结构简单，加工成本低，检验效率高，解决生产过程中风险很大，工艺稍微有点波动不能及时发现，从而造成批量报废的问题。

2、该非标组件的测漏装置，通过ABS测漏工装盒放在凹槽板的内腔中进行卡合，包铜引线滑动套接在通槽孔的内腔中，在施加压力时，使包铜引线会顺着通槽孔的内腔进行整体下移。可以在下压时，防止组件环的两侧在第二斜角孔的内壁出现偏移的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构拆分图；

图4为本实用新型硅胶密封片结构的示意图。

图中：1、辅助机构；11、凹槽板；12、固定板；13、连接板；14、通槽孔；2、测漏机构；21、ABS测漏工装盒；22、第一斜角孔；23、硅胶密封片；24、第二斜角孔；25、组件环；26、陶瓷绝缘子；27、包铜引线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种非标组件的测漏装置，包括辅助机构1，辅助机构1的内腔设置有测漏机构2。

请参阅图2-4，测漏机构2包括ABS测漏工装盒21，ABS测漏工装盒21的表面固定开设有第一斜角孔22，第一斜角孔22的内腔设置有硅胶密封片23，硅胶密封片23的表面固定开设有第二斜角孔24，第二斜角孔24的内腔设置有组件环25，组件环25的表面均对称固定设置有陶瓷绝缘子26，陶瓷绝缘子26和组件环25均对称固定套接有包铜引线27，辅助机构1包括凹槽板11，凹槽板11的两侧均对称固定连接有固定板12，固定板12相对的一侧固定连接有连接板13，连接板13的表面均对称固定开设有通槽孔14，硅胶密封片23的底部与第一斜角孔22的内腔贴合，组件环25的环边直角贴合在第二斜角孔24的内腔中，第一斜角孔22和第二斜角孔24内腔角度均为相同大小，ABS测漏工装盒21镶嵌在凹槽板11的内腔中，包铜引线27的表面套接在通槽孔14的内腔中，且与通槽孔14的内腔相互吻合，包铜引线27的一端延伸至ABS测漏工装盒21的内腔中。

工作时，首先，将ABS测漏工装盒21放在凹槽板11的内腔中进行卡合，然后在组件环25的表面固定连接有陶瓷绝缘子26，在陶瓷绝缘子26和组件环25表面贯穿包铜引线27，包铜引线27的型号为4J50，并使其焊接在一起，形成待测试件，在将硅胶密封片23放置在ABS测漏工装盒21的表面上，其硅胶密封片23的底部与第一斜角孔22的内腔相互贴合，使ABS测漏工装盒21和硅胶密封片23的中间开设第一斜角孔22和第二斜角孔24对齐，左右对称，然后将组件环25放置在第二斜角孔24的内腔中，另外包铜引线27滑动套接在通槽孔14的内腔中，然后在焊接形成的待测试件组件的正上方施加一定的压力，使组件环25向下的环边直角与硅胶密封片23表面开设的第二斜角孔24进行贴合，同时硅硅胶密封片23与ABS测漏工装盒21开设的第一斜角孔22内壁贴合，这样就可以利用组件环25的环边直角来实现密封作用，同时包铜引线27会顺着通槽孔14的内腔进行整体下移。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种非标组件的测漏装置，包括辅助机构(1)，其特征在于：所述辅助机构(1)的内腔设置有测漏机构(2)；

所述测漏机构(2)包括ABS测漏工装盒(21)，所述ABS测漏工装盒(21)的表面固定开设有第一斜角孔(22)，所述第一斜角孔(22)的内腔设置有硅胶密封片(23)，所述硅胶密封片(23)的表面固定开设有第二斜角孔(24)，所述第二斜角孔(24)的内腔设置有组件环(25)，所述组件环(25)的表面均对称固定设置有陶瓷绝缘子(26)，所述陶瓷绝缘子(26)和组件环(25)均对称固定套接有包铜引线(27)。

2.根据权利要求1所述的一种非标组件的测漏装置，其特征在于：所述辅助机构(1)包括凹槽板(11)，所述凹槽板(11)的两侧均对称固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)相对的一侧固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的表面均对称固定开设有通槽孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种非标组件的测漏装置，其特征在于：所述硅胶密封片(23)的底部与第一斜角孔(22)的内腔贴合，所述组件环(25)的环边直角贴合在第二斜角孔(24)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种非标组件的测漏装置，其特征在于：所述第一斜角孔(22)和第二斜角孔(24)内腔角度均为相同大小，所述ABS测漏工装盒(21)镶嵌在凹槽板(11)的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种非标组件的测漏装置，其特征在于：所述包铜引线(27)的表面套接在通槽孔(14)的内腔中，且与通槽孔(14)的内腔相互吻合。

6.根据权利要求5所述的一种非标组件的测漏装置，其特征在于：所述包铜引线(27)的一端延伸至ABS测漏工装盒(21)的内腔中。

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