CN213713072U - 智能自动化焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能自动化焚烧炉，包括炉体，所述炉体一侧设置有连接管，所述连接管一端设置有储油室，所述炉体另一侧设置有排气管，所述排气管一端设置有尾气收集器，所述炉体前表面上端设置有控制面板，所述控制面板一侧设置有观察窗，所述炉体内壁设置有燃料管，所述炉体内部设置有保温装置，所述炉体内壁拐角设置有点火器，所述炉体内壁上表面设置有喷火器，所述喷火器一侧设置有风管，所述风管下端设置有鼓风口，所述炉体内部设置有台车，通过设置喷火器，可以在焚烧遗体时，利用轴承、卡块和调节喷嘴的配合，可以通过控制面板将调节喷嘴喷出的火焰对准骨骼较硬的部位进行二次焚烧，从而可以达到完全火化的效果。

Description

智能自动化焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为智能自动化焚烧炉。

背景技术

现有已知技术中焚烧炉的类型大致分为两种，一种为室式炉，这种炉子具有节能，省时的优点，但是在送入遗体的时候，遗体一入炉内就会燃起大火，并且有少量的火焰与尸臭外溢，另一种为台车式炉，这种台车式炉虽然燃料消耗量大，火化时间长，但是遗体在送入炉内时，需要炉门关闭后再点火，无火焰和尸臭外溢，因此符合丧葬文化，可以被接受，并且在被广泛使用。

现有技术存在以下缺陷或问题：

现有的焚烧炉在焚烧遗体时，火化时间长，燃料消耗量大，并且在焚烧遗体时，只是将炉内的温度提升到一定温度，然后让遗体自行燃烧，但是由于人类骨骼的特殊性，例如：牙齿、额骨、颧骨、股骨和颅骨的坚硬程度高于其他骨骼，在火化时不能完全让其焚化，需要在火化结束时利用工具将其敲碎再放入骨灰盒中，这种行为对于逝者不尊重，让逝者家属也难以接受，因此了提出了一种智能自动化焚烧炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供智能自动化焚烧炉，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能自动化焚烧炉，包括炉体，所述炉体一侧设置有连接管，所述连接管一端设置有储油室，所述储油室前表面设置有油表，所述炉体另一侧设置有排气管，所述排气管一端设置有尾气收集器，所述炉体另一侧中部设置有鼓风机，所述炉体前表面上端设置有控制面板，所述控制面板一侧设置有观察窗，所述观察窗下端设置有炉门，所述炉体内壁设置有燃料管，所述炉体内部设置有保温装置，所述保温装置内部设置有外壳体，所述外壳体一侧设置有陶瓷纤维隔热板，所述陶瓷纤维隔热板一侧设置有防火砖，所述炉体内壁拐角设置有点火器，所述炉体内壁上表面设置有喷火器，所述喷火器一侧设置有风管，所述风管下端设置有鼓风口，所述炉体内部设置有台车。

作为本实用新型的优选技术方案，所述观察窗的形状为矩形，其材质由为高纯硅质矿物质构成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述燃料管与所述点火器和所述喷火器相贯通，且所述燃料管外围被所述陶瓷纤维隔热板包裹。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防火砖由硅铝陶瓷材料制成，且所述防火砖堆砌在所述陶瓷纤维隔热板外侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述喷火器上端设置有轴承，所述轴承下表面设置有卡块，所述卡块内表壁设置有调节喷嘴，所述卡块内径与所述调节喷嘴的外径相匹配，所述调节喷嘴套接在所述卡块内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述台车的材质由玻璃纤维制成，所述台车底端四个拐角处设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了智能自动化焚烧炉，具备以下有益效果：

1、该智能自动化焚烧炉，通过设置保温装置，在炉体使用时，焚化遗体时的火焰会被防火砖维持在一定的空间之内，但是火焰带来高温无法被防火砖直接吸收，因此利用陶瓷纤维隔热板对防火砖传导出来的高温进一步的吸收，以达到降温的目的，对外界不会产生高温效果，并且利用外壳体、陶瓷纤维隔热板和防火砖的配合，可以在炉体使用后的一定时间内，将炉体内的温度保持在一定状态，在焚烧其他遗体时不需要再次预热炉体，从而可以达到节约燃料的效果；

2、该智能自动化焚烧炉，通过设置喷火器，可以在焚烧遗体时，利用轴承、卡块和调节喷嘴的配合，可以通过控制面板将调节喷嘴喷出的火焰对准骨骼较硬的部位进行二次焚烧，从而可以达到完全火化的效果，无需再利用人工在火化完成后，用工具将未完全火化的骨骼进行敲碎处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型平面结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图之一；

图4为本实用新型局部结构示意图之二。

图中：1、炉体；2、连接管；3、储油室；4、油表；5、排气管；6、尾气收集器；7、鼓风机；8、控制面板；9、观察窗；10、炉门；11、燃料管；12、保温装置；121、外壳体；122、陶瓷纤维隔热板；123、防火砖；13、点火器；14、喷火器；141、轴承；142、卡块；143、调节喷嘴；15、风管；16、鼓风口；17、台车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：智能自动化焚烧炉，包括炉体1，炉体1一侧设置有连接管2，连接管2一端设置有储油室3，储油室3前表面设置有油表4，炉体1另一侧设置有排气管5，排气管5一端设置有尾气收集器6，炉体1另一侧中部设置有鼓风机7，炉体1前表面上端设置有控制面板8，控制面板8一侧设置有观察窗9，观察窗9下端设置有炉门10，炉体1内壁设置有燃料管11，炉体1内部设置有保温装置12，保温装置12内部设置有外壳体121，外壳体121一侧设置有陶瓷纤维隔热板122，陶瓷纤维隔热板122一侧设置有防火砖123，炉体1内壁拐角设置有点火器13，炉体1内壁上表面设置有喷火器14，喷火器14一侧设置有风管15，风管15下端设置有鼓风口16，炉体1内部设置有台车17。

本实施例中，观察窗9的形状为矩形，其材质由为高纯硅质矿物质构成，通过设置观察窗9，可以通过观察窗9对炉体1内焚烧情况进行掌握；燃料管11与点火器13和喷火器14相贯通，且燃料管11外围被陶瓷纤维隔热板122包裹，喷火器14在开始焚烧遗体时，需要利用点火器13将其点燃；防火砖123由硅铝陶瓷材料制成，且防火砖123堆砌在陶瓷纤维隔热板122外侧，通过设置防火砖123，可以将焚烧遗体时的火焰维持在一定的空间内，保证了焚烧效果；喷火器14上端设置有轴承141，轴承141下表面设置有卡块142，卡块142内表壁设置有调节喷嘴143，卡块142内径与调节喷嘴143的外径相匹配，调节喷嘴143套接在卡块142内部，利用轴承141、卡块142和调节喷嘴143的配合，可以在焚烧遗体时，对火焰喷射方向进行调整；台车17的材质由玻璃纤维制成，台车17底端四个拐角处设置有滚轮，利用台车17可以方便对遗体的搬运，并且将台车17的材质用玻璃纤维制成，可以防止高温对其产生损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：在炉体1开始使用前，需要先用通过点火器13将喷火器14点燃，对炉体1内部进行预热，在预热好后，利用台车17将遗体运送进炉体1内部，并且提高温度对遗体进行焚烧，在焚烧遗体时，利用轴承141、卡块142和调节喷嘴143的配合，可以通过控制面板8将调节喷嘴143喷出的火焰对准骨骼较硬的部位进行二次焚烧，从而可以达到完全火化的效果，焚化遗体时的火焰会被防火砖123维持在一定的空间之内，但是火焰带来高温无法被防火砖123直接吸收，因此利用陶瓷纤维隔热板122对防火砖123传导出来的高温进一步的吸收，以达到降温的目的，对外界不会产生高温效果，并且利用外壳体121、陶瓷纤维隔热板122和防火砖123的配合，可以在炉体1使用后的一定时间内，将炉体1内的温度保持在一定状态，在焚烧其他遗体时不需要再次预热炉体1，从而可以达到节约燃料的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.智能自动化焚烧炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）一侧设置有连接管（2），所述连接管（2）一端设置有储油室（3），所述储油室（3）前表面设置有油表（4），所述炉体（1）另一侧设置有排气管（5），所述排气管（5）一端设置有尾气收集器（6），所述炉体（1）另一侧中部设置有鼓风机（7），所述炉体（1）前表面上端设置有控制面板（8），所述控制面板（8）一侧设置有观察窗（9），所述观察窗（9）下端设置有炉门（10），所述炉体（1）内壁设置有燃料管（11），所述炉体（1）内部设置有保温装置（12），所述保温装置（12）内部设置有外壳体（121），所述外壳体（121）一侧设置有陶瓷纤维隔热板（122），所述陶瓷纤维隔热板（122）一侧设置有防火砖（123），所述炉体（1）内壁拐角设置有点火器（13），所述炉体（1）内壁上表面设置有喷火器（14），所述喷火器（14）一侧设置有风管（15），所述风管（15）下端设置有鼓风口（16），所述炉体（1）内部设置有台车（17）。

2.根据权利要求1所述的智能自动化焚烧炉，其特征在于：所述观察窗（9）的形状为矩形，其材质由为高纯硅质矿物质构成。

3.根据权利要求1所述的智能自动化焚烧炉，其特征在于：所述燃料管（11）与所述点火器（13）和所述喷火器（14）相贯通，且所述燃料管（11）外围被所述陶瓷纤维隔热板（122）包裹。

4.根据权利要求1所述的智能自动化焚烧炉，其特征在于：所述防火砖（123）由硅铝陶瓷材料制成，且所述防火砖（123）堆砌在所述陶瓷纤维隔热板（122）外侧。

5.根据权利要求1所述的智能自动化焚烧炉，其特征在于：所述喷火器（14）上端设置有轴承（141），所述轴承（141）下表面设置有卡块（142），所述卡块（142）内表壁设置有调节喷嘴（143），所述卡块（142）内径与所述调节喷嘴（143）的外径相匹配，所述调节喷嘴（143）套接在所述卡块（142）内部。

6.根据权利要求1所述的智能自动化焚烧炉，其特征在于：所述台车（17）的材质由玻璃纤维制成，所述台车（17）底端四个拐角处设置有滚轮。

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