CN213711524U - 精益管连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精益管连接件，包括连接壳体，所述连接壳体包括相互连接的安装部和安装板，所述安装板连接于所述安装部一端。在本实用新型中，所述精益管连接件通过在所述连接壳体设有安装板，进而所述连接壳体可通过所述安装板将所述连接壳体安装于其他的精益管固定件上，进而可以组合出其它结构的精益管固定结构，实用性高。

Description

精益管连接件

技术领域

本实用新型涉及精益管连接技术领域，特别是涉及一种精益管连接件。

背景技术

目前市场上，常用到精益管和精益管紧固件来组合成各种结构形状的支架结构；目前现有的精益管紧固件的组合形式比较少，所以由精益管和精益管紧固件组合成的支架结构的形式也较少。

所以，为了满足精益管和精益管紧固件能组成更多结构形式的支架，急需提供一种组合灵活的精益管连接件。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种具有组合灵活的精益管连接件。

一种精益管连接件，包括连接壳体，所述连接壳体包括相互连接的安装部和安装板，所述安装板连接于所述安装部一端。

在本实用新型中，所述精益管连接件通过在所述连接壳体设有安装板，进而所述连接壳体可通过所述安装板将所述连接壳体安装于其他的精益管固定件上，进而可以组合出其它结构的精益管固定结构，实用性高。

优选地，所述安装部呈半圆形片状结构，所述安装板固定于所述安装部沿轴向的一端的中部。

优选地，所述安装部呈半圆形片状结构，所述安装板固定于所述安装部沿轴向的一端的中部，且所述安装部靠近所述安装板的一端朝向一侧弯折。

优选地，所述安装部呈板状结构，所述安装板固定于所述安装部一端的中部，且所述安装部靠近所述安装板一端的内侧设有抵接块。

优选地，所述安装板朝靠近所述安装部内侧方向倾斜。

优选地，所述安装板与所述安装部之间为圆弧过渡。

优选地，所述安装部与所述安装板一体成型。

优选地，所述安装部上开设有贯穿所述安装部的内外侧的安装孔。

优选地，所述安装部外侧开设有容纳槽，所述安装孔设于所述容纳槽槽底。

优选地，所述安装部内侧正对所述容纳槽的区域设有延伸块。

相对于现有技术来说，本实用新型的所述精益管连接件安装于其它精益管固定件上，以根据用户需要组合出多种精益管固定结构，进而可以根据需要组合出多种结构的精益管支架，实用性高。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一的紧固壳体结构立体图；

图2为本实用新型中实施例二的紧固壳体结构立体图；

图3为本实用新型中实施例三的紧固壳体结构立体图；

图4为本实用新型中实施例一的连接壳体结构立体图；

图5为本实用新型中实施例二的连接壳体结构立体图；

图6为本实用新型中实施例三的连接壳体结构立体图；

图7为本实用新型中实施例一的整体结构立体图；

图8为本实用新型中实施例二的整体结构立体图；

图9为本实用新型中实施例三的整体结构立体图。

附图标记：1、紧固壳体；11、第一连接部；111、安装口；112、定位块；113、连接凸位；114、连接凹位；12、第二连接部；2、连接壳体；21、安装部；211、避让口；22、安装板；3、固定组件；31、螺栓；32、螺母；4、定位口；5、安装孔；6、容纳槽；7、延伸块；8、抵接块。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

实施例一：

如图1和图4及图7所示，本实用新型涉及一种精益管连接件，其为精益管固定组件的一个组成部件，以下通过介绍精益管固定组件的整体结构，来更好地理解精益管连接件的结构。

所述精益管固定组件，包括相互连接的精益管紧固件和精益管连接件；所述精益管紧固件包括两个拼接固定一起的紧固壳体1，所述紧固壳体1包括相互连接的第一连接部11和第二连接部12，两所述第一连接部11之间形成用于容纳精益管的容纳空间，所述第一连接部11上开设有安装口111；所述精益管连接件包括两个拼接固定一起的连接壳体2，所述连接壳体2包括相互连接的安装部21和安装板22，所述安装板22卡接于所述安装口111内。

在本实用新型中，所述精益紧固件的两个所述紧固壳体1上均开设有所述安装口111，进而可以供所述精益管连接件的连接壳体2的安装板22卡接于所述安装口111内，进而实现所述精益管紧固件和所述精益管连接件的组合连接，以实现了所述精益管固定组件的灵活组装。

所述第一连接部11呈半圆形片状结构，所述第一连接部11靠近弧形顶部的区域，以及所述第一连接部11和所述第二连接部12交界处均设有所述安装口111，且两所述安装口111位于同一垂直于所述第一连接部11轴向的方向上，拼接一起的两所述连接壳体2的两所述安装板22对应卡接于两所述安装口111。

所述第一连接部11呈半圆形片状结构，进而在两所述第一连接部11拼接一起后，两所述第一连接部11之间形成的容纳空间可以用于稳固安装精益管；然后，通过在所述紧固壳体1上设置两个所述安装口111，以使两所述连接壳体2的两所述安装板22对应卡接于两所述安装口111内，并且两所述连接壳体2拼接固定一起，保证了所述精益管连接件能稳固于所述精益管紧固件上。

所述安装口111的侧壁朝所述第一连接部11外侧弯折延伸形成定位块112，所述安装板22伸入所述安装口111，且所述安装板22侧壁抵接于所述定位块112侧壁。

两所述连接壳体2拼接固定于一起，并且两所述安装板22相对的两侧分别抵接于两所述定位块112的侧壁上，以使两所述连接壳体2的两所述安装板22共同夹紧于两所述定位块112侧壁上，实现了拼接一起的两所述连接壳体2稳固连接于所述紧固壳体1上。

优选地，所述定位块112与所述第一连接部11内侧圆弧过渡，进而加强所述定位块112与所述第一连接部11之间的稳固性。

优选地，所述安装板22朝靠近所述安装部21内侧方向倾斜；由于两所述安装口111分别开设于所述第一连接部11靠近弧形顶部的区域，以及所述第一连接部11和所述第二连接部12交界处，也即是，两所述安装口111分别设于第一连接部11靠近弧形顶部的两侧，进而安装板22朝靠近所述安装部21内侧方向倾斜，可以方便两所述连接壳体2通过两所述安装板22稳固于所述紧固壳体1上。

优选地，所述安装板22与所述安装部21之间为圆弧过渡，进而保证所述安装板22和所述安装部21之间的连接稳固性，减少应力的集中。

所述第二连接部12为半圆形片状结构，且所述第一连接部11的轴向和所述第二连接部12的轴向相互垂直；所述安装部21为半圆形片状结构，且所述安装部21半圆形片状结构的半径与所述第二连接部12半圆形片状结构的半径相等，所述安装板22固定于所述安装部21沿轴向一端的中部，也既是，所述安装板22固定于所述安装部21沿轴向的一端且位于所述安装部21弧形的顶端。

所述第二连接部12为半圆形片状结构，进而在两所述紧固壳体1拼接固定一起后，两所述第二连接部12之间形成所述容纳空间，以用于容纳安装精益管；同时，所述安装部21呈半圆形片状结构，进而两所述安装部21拼接固定一起后，两所述安装部21之间形成用于容纳精益管的所述容纳空间，进而通过所述精益管固定组件的灵活组合来实现精益管搭设支架的灵活和多样性；另外，所述安装板22固定于所述安装部21沿轴向一端的中部，以使两所述安装板22的受力能更均匀，提高两所述连接壳体2连接于所述紧固壳体1上的稳固性，并且两所述连接壳体2均位于所述紧固壳体1的中部，两所述连接壳体2沿垂直于所述第一连接部11轴向的两端的边缘与所述紧固壳体1的第一连接部11沿轴向的两侧的边缘平齐，以避免两所述连接壳体2边缘伸出所述紧固壳体1边缘外，而容易受外力冲击，并造成损坏。

在本实施例中，在所述精益管紧固件的两个紧固壳体1拼接一起后，两个所述紧固壳体1的外侧均可以对应连接有一所述精益管连接件，且该精益管连接件的两个安装板22与一所述精益管紧固件上的两所述安装口111对应连接；在拼接一起的两所述第一连接部11之间且远离第二连接部12的一端也可以连接有所述精益管连接件，该精益管连接件的其一安装板22卡接于一所述紧固壳体1靠近弧形顶部区域的安装口111内，该精益管连接件的另一安装板22卡接于另一所述紧固壳体1靠近弧形顶部区域的安装口111内，进而有利于提高所述精益管固定组件组合的灵活和多样性。

优选地，所述安装部21位于所述安装板22一端且沿所述安装部21弧形的两端与所述安装板22之间的区域开设有避让口211，进而在将所述安装板22卡接于所述安装口111时，避免受定位块112或其他结构的干涉，方便将所述安装板22卡接于所述安装口111内。

进一步地，所述第二连接部12轴向的中部且位于弧向的两端开设有定位口4；所述安装部21沿轴向的中部且位于弧向的两端开设有所述定位口4，以方便两所述紧固壳体1之间和两所述连接壳体2之间进行拼接固定时，起到辅助定位作用，方便将两所述紧固壳体1固定，以及将两所述连接壳体2固定。

在本实施例中，两个所述紧固壳体1之间和两个所述连接壳体2之间均通过固定组件3进行固定连接，以实现两所述紧固壳体1之间和两所述连接壳体2之间连接的稳固性。

优选地，所述第二连接部12上开设有供所述固定组件3通过的安装孔5，所述安装孔5贯穿所述第二连接部12的内外侧，且所述安装孔5开设于所述第二连接部12靠近所述第一连接部11的一端，以方便精益管安装于所述第二连接部12远离所述第一连接部11的一端；所述安装部21上开设有供所述固定组件3通过的所述安装孔5，所述安装孔5贯穿所述安装部21的内外侧，且所述安装孔5开设于所述安装部21靠近所述安装板22的一端，以方便精益管安装于所述安装部21远离所述安装板22的一端，同时，安装孔5的开设方便所述固定组件3分别对两所述第二连接部12和两所述安装部21之间进行固定连接，以保证两所述紧固壳体1之间和两所述连接壳体2之间的固定。

进一步地，所述固定组件3包括螺栓31和螺母32，在所述紧固壳体1上的所述螺栓31的螺纹端贯穿两所述第二连接部12的安装孔5，且其螺纹端上螺纹连接有所述螺母32；在所述连接壳体2上的所述螺栓31的螺纹端贯穿两所述安装部21的安装孔5，且其螺纹端上螺纹连接有所述螺母32，以保证两所述紧固壳体1之间和两所述连接壳体2之间连接的稳定性。

更进一步地，所述第二连接部12外侧开设有容纳槽6，所述第二连接部12上的所述安装孔5设于所述容纳槽6槽底；所述安装部21外侧设有所述容纳槽6，所述安装部21上的所述安装孔5设于所述容纳槽6槽底。

因此，在所述螺栓31和螺母32连接于两所述第二连接部12时，所述螺栓31的螺头端伸入其一所述第二连接部12的容纳槽6内，所述螺栓31的螺纹端和螺母32伸入另一所述第二连接部12的容纳槽6内；在所述螺栓31和螺母32连接于两所述安装部21时，所述螺栓31的螺头端伸入其一所述安装部21的容纳槽6内，所述螺栓31的螺纹端和螺母32伸入另一所述安装部21的容纳槽6内；进而避免了所述精益管紧固件和所述精益管连接件在组装时，所述螺栓31和所述螺母32起到干涉的作用，影响所述精益管固定组件的组装。

再更进一步地，所述第二连接部12内侧正对其上的所述容纳槽6的区域设有延伸块7；所述安装部21内侧正对其上的所述容纳槽6的区域设有延伸块7，进而保证了所述第二连接部12和所述安装部21设有容纳槽6区域处结构的稳固，以保证所述螺栓31和所述螺母32对两所述第二连接部12之间和两所述安装部21之间固定的稳定性。

在本实用新型中，所述第一连接部11和所述第二连接部12一体成型；所述安装部21和所述安装板22一体成型，进而保证所述精益管紧固件和所述精益管连接件的整体稳固性，以保证所述精益管固定组件的整体稳固性。

在本实施例中，所述第一连接部11沿弧向的一端固定有所述第二连接部12，其另一端设置有连接凸位113和连接凹位114，所述连接凸位113延伸出所述第一连接部11半圆形片状结构边缘，所述连接凹位114收缩至所述第一连接部11半圆形片状结构内。

通过所述连接凸位113和所述连接凹位114的设置，使两个所述紧固壳体1拼接时，其一所述第一连接部11的连接凸位113适配嵌入另一所述第一连接部11的连接凹位114内，进而通过两个第一连接部11上的连接凸位113和连接凹位114相互的配合，增加两所述第一连接部11之间连接的稳固性，进而保证所述精益管紧固件的稳固性。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于所述第二连接部12和所述安装部21的结构不同。

如图2和图5及图8所示，在本实施例中，所述第二连接部12为半圆形片状结构，且所述第二连接部12靠近所述第一连接部11的一端朝向一侧弯折；所述安装部21呈半圆形片状结构，所述安装板22固定于所述安装部21沿轴向的一端的中部，且所述安装部21靠近所述安装板22的一端朝向一侧弯折。

通过弯折所述第二连接部12和/或所述安装部21，以使所述精益管固定组件的组合结构更加灵活多变，进而由所述精益管固定组件和精益管组合成的精益管支架结构形式更加丰富，大大提高了所述精益管固定组件的实用性。

所述第二连接部12和/或所述安装部21弯折角度为10-90°，以根据用户需要选择合适的弯折角度，提高所述精益管固定组件组合形式的多样性，本实施例优选为45°。

另外，需要注意的是，在本实施例中的相互拼接一起的两所述第二连接部12弯折的方向相反，进而保证两所述第二连接部12拼接的顺利；拼接一起的两所述安装部21弯折的方向相反，进而保证两所述第二连接部12拼接的顺利。

实施例三：

实施例三与实施例一和实施例二的区别在于第二连接部12和所述安装部21的结构不同。

如图3和图6及图9所示，所述第二连接部12为板状结构，且所述第二连接部12内侧面开设有弧形凹槽，所述第二连接部12靠近所述第一连接部11一端的内侧设有两个抵接块8，且两个抵接块8分别位于所述第二连接部12与所述第一连接部11连接处的两端，在两所述第二连接部12拼接一起时，其一的所述第二连接部12上的两所述抵接块8对应抵接于另一所述第二连接部12上的两所述抵接块8上，以使两所述第二连接部12之间形成安装槽；所述安装部21呈板状结构，且所述安装部21内侧面开设有弧形凹槽，所述安装板22固定于所述安装部21一端的中部，所述安装部21靠近所述安装块一端的内侧设有两个所述抵接块8，且两个所述抵接块8分别位于所述安装部21与所述安装块连接处的两端，在两所述安装部21拼接一起时，其一的所述安装部21上的两所述抵接块8对应抵接于另一所述安装部21上的两所述抵接块8上，以使两所述安装部21之间形成所述安装槽；

两所述第二连接部12之间和两所述安装部21之间均形成有所述安装槽，进而可以在两所述第二连接部12之间和两所述安装部21之间的安装槽内连接其他结构形式的精益管固定件，以进一步提高所述精益管固定组件组合的多样性，并组合出多种结构形式的精益管支架，满足用户的多种使用需求，实用性高。

另外，需要说明的是，本实施例中的两所述第二连接部12之间和两所述安装部21之间通过所述固定组件3进行固定时，也同样将安装于两所述第二连接部12之间和/或两所述安装部21之间的安装槽内的其他精益管固定件进行固定。

综上，相对于现有技术来说，本实用新型的所述精益管固定组件的所述精益管紧固件和所述精益管连接件均具有多种不同的结构，多种结构的所述精益管紧固件和多种结构的精益管连接件相互进行组合，以得出多种不同结构的精益管固定组件，进而可拼接出多种不同结构的精益管支架，大大提高了所述精益管固定组件的实用性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种精益管连接件，其特征在于：包括连接壳体，所述连接壳体包括相互连接的安装部和安装板，所述安装板连接于所述安装部一端，所述安装部呈半圆形片状结构，所述安装板固定于所述安装部沿轴向的一端的中部，所述安装板朝靠近所述安装部内侧方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的精益管连接件，其特征在于：所述安装部呈半圆形片状结构，所述安装板固定于所述安装部沿轴向的一端的中部，且所述安装部靠近所述安装板的一端朝向一侧弯折。

3.根据权利要求1所述的精益管连接件，其特征在于：所述安装部呈板状结构，所述安装板固定于所述安装部一端的中部，且所述安装部靠近所述安装板一端的内侧设有抵接块。

4.根据权利要求1或2所述的精益管连接件，其特征在于：所述安装板与所述安装部之间为圆弧过渡。

5.根据权利要求1或2所述的精益管连接件，其特征在于：所述安装部与所述安装板一体成型。

6.根据权利要求1或2所述的精益管连接件，其特征在于：所述安装部上开设有贯穿所述安装部的内外侧的安装孔。

7.根据权利要求6所述的精益管连接件，其特征在于：所述安装部外侧开设有容纳槽，所述安装孔设于所述容纳槽槽底。

8.根据权利要求7所述的精益管连接件，其特征在于：所述安装部内侧正对所述容纳槽的区域设有延伸块。

Images