CN213711426U - 一种陶瓷泵泵壳骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷泵泵壳骨架，包括壳体，所述壳体两侧均开设有连接通孔，所述壳体两侧均设有第一螺丝孔，所述第一螺丝孔的数量设置为多个，多个所述第一螺丝孔环形阵列分布于连接通孔外侧，所述连接通孔内部设有闭合板，所述壳体一侧顶部一体设置有前泵盖。本实用新型通过采用模腔铸造使壳体和支撑筋板组件一体成型，加强壳体整体强度并防止外部物体对壳体造成撞击使其变形，从而避免破坏泵壳内部的防护层和零部件，壳体与前泵盖一体设置，且使用支架板进一步增强结构连接强度，使陶瓷泵更耐用，左侧支撑筋板、底部支撑筋板和右侧支撑筋板的分布以及第一曲杆和第二曲杆的连接结构将泵壳包裹，减少壳体的形变几率。

Description

一种陶瓷泵泵壳骨架

技术领域

本实用新型涉及陶瓷泵技术领域，具体涉及一种陶瓷泵泵壳骨架。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

其在实际使用时，应用于工业化污水传输容易使泵内部受到侵蚀，影响泵体的使用寿命，再次内部设置防护层是一种有效的实施方式，如陶瓷层，由于陶瓷层为脆性材料，容易破碎和脱落，特别是泵壳受到撞击导致变形后，不仅会破坏内部的防护层，还可能会对其内部的零部件造成损伤。

因此，发明一种陶瓷泵泵壳骨架来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种陶瓷泵泵壳骨架，通过采用模腔铸造使壳体和支撑筋板组件一体成型，加强壳体整体强度并防止外部物体对壳体造成撞击使其变形，从而避免破坏泵壳内部的防护层和零部件，壳体与前泵盖一体设置，且使用支架板进一步增强结构连接强度，使陶瓷泵更耐用，左侧支撑筋板、底部支撑筋板和右侧支撑筋板的分布以及第一曲杆和第二曲杆的连接结构将泵壳包裹，减少壳体的形变几率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷泵泵壳骨架，包括壳体，所述壳体两侧均开设有连接通孔，所述壳体两侧均设有第一螺丝孔，所述第一螺丝孔的数量设置为多个，多个所述第一螺丝孔环形阵列分布于连接通孔外侧，所述连接通孔内部设有闭合板，所述壳体一侧顶部一体设置有前泵盖，所述前泵盖与壳体连通，所述壳体外侧一体设置有支撑筋板组件，所述支撑筋板组件由左侧支撑筋板、底部支撑筋板和右侧支撑筋板组成，所述左侧支撑筋板、底部支撑筋板和右侧支撑筋板的数量均设置为多个，多个所述左侧支撑筋板、底部支撑筋板和右侧支撑筋板分别均匀分布于壳体两侧和底部；

所述左侧支撑筋板、底部支撑筋板和右侧支撑筋板外侧均凸出于壳体，且左侧支撑筋板凸出于壳体的一侧表面均开设有第一通孔，所述右侧支撑筋板凸出于壳体的一侧表面均开设有第二通孔，多个所述第一通孔内部之间贯穿设有第一曲杆，多个所述第二通孔内部之间贯穿设有第二曲杆，所述第一曲杆和第二曲杆外侧均套接有多个支撑弹簧，多个所述支撑弹簧分别设置于相邻两个左侧支撑筋板之间和相邻两个右侧支撑筋板之间，所述第一曲杆和第二曲杆两端均一体设置有丝杆，所述丝杆外侧设有套接螺母。

优选的，所述左侧支撑筋板、底部支撑筋板和右侧支撑筋板的截面形状均设置为C形，所述左侧支撑筋板和右侧支撑筋板凸出壳体的长度大于底部支撑筋板凸出壳体的长度。

优选的，所述壳体、闭合板、前泵盖和支撑筋板组件均由铸铁材料制成，且壳体、前泵盖和支撑筋板组件一体成型，所述壳体顶部与前泵盖之间固定连接有支架板。

优选的，所述前泵盖顶部开设有若干均匀分布的连接孔，多个所述连接孔内均设有连接螺栓。

优选的，所述壳体底部两侧均固定连接有底座支腿，所述底座支腿表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有第二安装螺栓。

优选的，所述壳体和前泵盖内侧壁均开设有卡接槽，所述卡接槽的截面形状设置为梯形。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过采用模腔铸造使壳体和支撑筋板组件一体成型，加强壳体整体强度并防止外部物体对壳体造成撞击使其变形，从而避免破坏泵壳内部的防护层和零部件，壳体与前泵盖一体设置，且使用支架板进一步增强结构连接强度，使陶瓷泵更耐用，左侧支撑筋板、底部支撑筋板和右侧支撑筋板的分布以及第一曲杆和第二曲杆的连接结构将泵壳包裹，减少壳体的形变几率，延长泵的使用寿命；

2、通过第二安装螺栓穿过第二螺纹孔并与外部固定件连接，使其安装稳定，减少泵体运行中的振动，第一曲杆和第二曲杆以及支撑弹簧的设置，能够减少局部振动，避免泵的局部损坏影响装置的整体运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A^，的剖面图；

图3为本实用新型的背部剖视图；

图4为本实用新型左侧支撑筋板与壳体的连接结构示意图；

图5为本实用新型右侧支撑筋板与壳体的连接结构示意图；

图6为本实用新型图3的A部结构放大图。

附图标记说明：

1壳体、2连接通孔、3第一螺丝孔、4闭合板、5左侧支撑筋板、6底部支撑筋板、7右侧支撑筋板、8第一通孔、9第二通孔、10前泵盖、11第一曲杆、12第二曲杆、13支撑弹簧、14连接孔、15底座支腿、16套接螺母、17支架板、18卡接槽、19第二螺纹孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种陶瓷泵泵壳骨架，包括壳体1，所述壳体1两侧均开设有连接通孔2，所述壳体1两侧均设有第一螺丝孔3，所述第一螺丝孔3的数量设置为多个，多个所述第一螺丝孔3环形阵列分布于连接通孔2外侧，所述连接通孔2内部设有闭合板4，所述壳体1一侧顶部一体设置有前泵盖10，所述前泵盖10与壳体1连通，所述壳体1外侧一体设置有支撑筋板组件，所述支撑筋板组件由左侧支撑筋板5、底部支撑筋板6和右侧支撑筋板7组成，所述左侧支撑筋板5、底部支撑筋板6和右侧支撑筋板7的数量均设置为多个，多个所述左侧支撑筋板5、底部支撑筋板6和右侧支撑筋板7分别均匀分布于壳体1两侧和底部；

所述左侧支撑筋板5、底部支撑筋板6和右侧支撑筋板7外侧均凸出于壳体1，且左侧支撑筋板5凸出于壳体1的一侧表面均开设有第一通孔8，所述右侧支撑筋板7凸出于壳体1的一侧表面均开设有第二通孔9，多个所述第一通孔8内部之间贯穿设有第一曲杆11，多个所述第二通孔9内部之间贯穿设有第二曲杆12，所述第一曲杆11和第二曲杆12外侧均套接有多个支撑弹簧13，多个所述支撑弹簧13分别设置于相邻两个左侧支撑筋板5之间和相邻两个右侧支撑筋板7之间，所述第一曲杆11和第二曲杆 12两端均一体设置有丝杆，所述丝杆外侧设有套接螺母16，通过将第一曲杆11和第二曲杆12分别依次插进多个第一通孔8和第二通孔9中，并间隔使用支撑弹簧13有效提供相邻的筋板支撑力，使用套接螺母16旋接在丝杆外侧，提高泵的整体强度，有效全防护保护陶瓷泵。

进一步的，在上述技术方案中，所述左侧支撑筋板5、底部支撑筋板6 和右侧支撑筋板7的截面形状均设置为C形，所述左侧支撑筋板5和右侧支撑筋板7凸出壳体1的长度大于底部支撑筋板6凸出壳体1的长度，左侧支撑筋板5和右侧支撑筋板7凸出能够有效防护泵壳，避免其碰撞变形，底部支撑筋板6凸出短，避免对陶瓷泵的安装产生影响。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1、闭合板4、前泵盖10和支撑筋板组件均由铸铁材料制成，且壳体1、前泵盖10和支撑筋板组件一体成型，所述壳体1顶部与前泵盖10之间固定连接有支架板17，整体强度高，便于生产加工。

进一步的，在上述技术方案中，所述前泵盖10顶部开设有若干均匀分布的连接孔14，多个所述连接孔14内均设有连接螺栓，通过连接法兰和连接螺栓实现前泵盖10与输送管道连接，便于安装使用。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1底部两侧均固定连接有底座支腿15，所述底座支腿15表面开设有第二螺纹孔19，所述第二螺纹孔19 内设有第二安装螺栓，便于固定陶瓷泵，减少其振幅。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1和前泵盖内侧壁均开设有卡接槽18，所述卡接槽18的截面形状设置为梯形，便于将增设的防护层固定卡接，连接后其不容易脱落。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，本装置提供的泵壳骨架采用模腔铸造使壳体1和支撑筋板组件一体成型，加强壳体1整体强度并防止外部物体对壳体1造成撞击使其变形，从而避免破坏泵壳内部的防护层和零部件，壳体1与前泵盖 10一体设置，且使用支架板17进一步增强结构连接强度，使陶瓷泵更耐用，左侧支撑筋板5、底部支撑筋板6和右侧支撑筋板7的分布以及第一曲杆11和第二曲杆12的连接结构将泵壳包裹，在外部物体碰撞时对其有效遮挡；

参照说明书附图1-3，泵壳在安装时，通过第二安装螺栓穿过第二螺纹孔 9并与外部固定件连接，使其安装稳定，减少泵体运行中的振动，第一曲杆11和第二曲杆12以及支撑弹簧13的设置，能够减少局部振动，避免泵的局部损坏影响装置的整体运行。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种陶瓷泵泵壳骨架，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)两侧均开设有连接通孔(2)，所述壳体(1)两侧均设有第一螺丝孔(3)，所述第一螺丝孔(3)的数量设置为多个，多个所述第一螺丝孔(3)环形阵列分布于连接通孔(2)外侧，所述连接通孔(2)内部设有闭合板(4)，所述壳体(1)一侧顶部一体设置有前泵盖(10)，所述前泵盖(10)与壳体(1)连通，所述壳体(1)外侧一体设置有支撑筋板组件，所述支撑筋板组件由左侧支撑筋板(5)、底部支撑筋板(6)和右侧支撑筋板(7)组成，所述左侧支撑筋板(5)、底部支撑筋板(6)和右侧支撑筋板(7)的数量均设置为多个，多个所述左侧支撑筋板(5)、底部支撑筋板(6)和右侧支撑筋板(7)分别均匀分布于壳体(1)两侧和底部；

所述左侧支撑筋板(5)、底部支撑筋板(6)和右侧支撑筋板(7)外侧均凸出于壳体(1)，且左侧支撑筋板(5)凸出于壳体(1)的一侧表面均开设有第一通孔(8)，所述右侧支撑筋板(7)凸出于壳体(1)的一侧表面均开设有第二通孔(9)，多个所述第一通孔(8)内部之间贯穿设有第一曲杆(11)，多个所述第二通孔(9)内部之间贯穿设有第二曲杆(12)，所述第一曲杆(11)和第二曲杆(12)外侧均套接有多个支撑弹簧(13)，多个所述支撑弹簧(13)分别设置于相邻两个左侧支撑筋板(5)之间和相邻两个右侧支撑筋板(7)之间，所述第一曲杆(11)和第二曲杆(12)两端均一体设置有丝杆，所述丝杆外侧设有套接螺母(16)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泵泵壳骨架，其特征在于：所述左侧支撑筋板(5)、底部支撑筋板(6)和右侧支撑筋板(7)的截面形状均设置为C形，所述左侧支撑筋板(5)和右侧支撑筋板(7)凸出壳体(1)的长度大于底部支撑筋板(6)凸出壳体(1)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷泵泵壳骨架，其特征在于：所述壳体(1)、闭合板(4)、前泵盖(10)和支撑筋板组件均由铸铁材料制成，且壳体(1)、前泵盖(10)和支撑筋板组件一体成型，所述壳体(1)顶部与前泵盖(10)之间固定连接有支架板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷泵泵壳骨架，其特征在于：所述前泵盖(10)顶部开设有若干均匀分布的连接孔(14)，多个所述连接孔(14) 内均设有连接螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷泵泵壳骨架，其特征在于：所述壳体(1)底部两侧均固定连接有底座支腿(15)，所述底座支腿(15)表面开设有第二螺纹孔(19)，所述第二螺纹孔(19)内设有第二安装螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷泵泵壳骨架，其特征在于：所述壳体(1)和前泵盖内侧壁均开设有卡接槽(18)，所述卡接槽(18)的截面形状设置为梯形。

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