CN211976131U - 一种多点支撑的抗震管道支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多点支撑的抗震管道支吊架，属于管道安装领域，解决了现有技术中管道安装结构不稳定，震动条件下管道容易发生损坏的问题。本实用新型的抗震管道支吊架设置主体支撑架与建筑主体连接，管道与主体支撑架之间通过管卡连接，主体支撑架用于承担管道重量，进一步地，在主体支撑架的两侧设置侧向支撑结构，侧向支撑结构的管托与管盖结合将管道包围并与主体支撑架固定，用于提供多点支撑，并且增大支架与管道的接触面积。本实用新型能够避免管道相对于支架发生轴向位移，保持管道的稳定性。

Description

一种多点支撑的抗震管道支吊架

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种多点支撑的抗震管道支吊架。

背景技术

模块化游泳池是新型游泳池产品，是指在工厂完成所有标准构件和功能模块的定制生产、运送到现场完成拼装后就可以直接使用的游泳池系统；既可以进行拆装、移动也不破环主要模块，使用的寿命长。

我们发现国内的拼装游泳池水处理工艺简单、使用功能单一，质量参差不齐，缺乏水处理、节能、机电设备集成的整体技术体系，国外的拼装游泳池技术存在经济性和维护性等较多本地化问题。同时该技术在国内没有公认的优质技术和产品，我国相关政府部门、行业协会组织还没有制定出该技术、产品的相关标准；不论国内外的拼装游泳池系统，其水处理系统都不能实现标准化和集成化。

地震是可以发生很大毁坏力的地质灾害，为了建筑物在地震中能有用降低危害水准很多管道类的设施需求运用抗震支架来对其进行加固处理。现有管道安装系统的支撑和抗震性能较差，在发生地震时，容易发生管道破裂，造成水体外流，有可能导致线路短路和起火等风险，因此，需要针对拼装泳池设计一种高稳定性，高抗震性能的管道支吊架，保持管道系统的结构稳定。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种多点支撑的抗震管道支吊架，用以解决现有管道安装结构不稳定，震动条件下管道容易发生损坏的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种多点支撑的抗震管道支吊架，包括：主体支撑架和侧向支撑结构；主体支撑架与建筑结构通过锚栓固定，侧向支撑结构安装在主体支撑架的两侧，用于支撑管道；侧向支撑结构包括：管托和管盖；管托和管盖均为半包围壳体结构，管托和管盖分别设置在管道的上下两侧，并通过螺栓固定。

具体地，主体支撑架包括：第一竖直支撑件、第二竖直支撑件、水平支撑件、第一斜支撑件和第二斜支撑件；第一竖直支撑件、第二竖直支撑件和水平支撑件之间固定连接构成门型结构；管道安装在门型结构中。

具体地，主体支撑架还包括管卡，管卡为弧形结构；管卡与水平支撑件通过螺栓固定；管道卡设在管卡和水平支撑件之间。

具体地，侧向支撑结构包括：管托、侧向支杆和管盖；管托与侧向支杆通过焊接固定或为一体结构；侧向支杆上设置安装板，安装板与侧向支杆固定连接或为一体结构；安装板与水平支撑件通过螺栓连接。

具体地，管盖上设置固定部，固定部上设置多个第一固定孔；管托上设置多个与第一固定孔相对应的第二固定孔；第一固定孔和第二固定孔中安装螺栓，并通过螺栓将管托和管盖固定连接。

具体地，管盖和管托与管道接触的一侧均设置弹性带，弹性带与管道直接接触。

具体地，第一斜支撑件与第一竖直支撑件铰接；第二斜支撑件与第二竖直支撑件铰接；第一斜支撑件和第一竖直支撑件之间的夹角范围为 30°～60°，第二斜支撑件和第二竖直支撑件之间的夹角范围为30°～60°。

具体地，第一竖直支撑件的下端固设第一连接件，第一斜支撑件的下端固设第一转接件，第一转接件与第一连接件铰接；第二竖直支撑件的下端固设第三连接件，第二斜支撑件的下端固设第三转接件，第三转接件与第三连接件铰接。

具体地，第一斜支撑件的上端固设第二转接件，第二转接件与第二连接件铰接，第二连接件通过锚栓与建筑主体固定连接；第二斜支撑件的上端固设第四转接件，第四转接件与第四连接件铰接，第四连接件通过锚栓与建筑主体固定连接。

第一竖直支撑件和第二竖直支撑件的上端的两侧均固定连接L形连接件，L形连接件设有四个，且均与建筑主体锚栓固定；第一竖直支撑件和第二竖直支撑件通过L形连接件与建筑主体固定连接。

本实用新型至少具有如下有益效果之一：

1、本实用新型的抗震支吊架的各个部件之间连接受力是机械连接，能有效防止结构件之间产生滑动位移导致支架变形甚至失效。本实用新型的主体支撑结构和侧向支撑结构通过螺栓连接，安装方便、快速，且结构稳定可靠，能够实现快速安装，有效缩短工期。

2、本实用新型的通过管卡、管托和管盖对管道进行固定，能够实现具有三个支点的多支点固定模式，使支架对管道的连接更紧密可靠，使结构体的稳定性增加。

3、本实用新型的管托具有预定位作用，在管道与抗震支吊架支架的安装固定过程中，能够对管道的平衡和稳定起到一定的限制作用，防止管道相对于支吊架的滑移或倾斜，避免了管道未固定完全时从支架滑落影响施工人员的安全，安全性更高，同时使施工过程更加简洁、有序，能够简化施工过程，方便工人施工，提高了工作效率。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型的抗震管道支吊架主体结构；

图2为本实用新型的抗震管道支吊架的侧向支撑结构；

图3为本实用新型的抗震管道支吊架的管盖结构示意图；

图4为设有弹性带的管盖结构示意图。

附图标记：

1-管道；2-第一竖直支撑件；3-第二竖直支撑件；4-水平支撑件；5- 第一斜支撑件；6-第二斜支撑件；7-管卡；8-第一连接件；9-第二连接件； 10-第一转接件；11-第二转接件；12-L形连接件；13-第三转接件；14-第三连接件；15-第四转接件；16-第四连接件；17-管托；18-侧向支杆；19- 安装板；20-管盖；21-固定部；22-第一固定孔；23-第二固定孔；24-弹性带。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的一个具体实施例，公开了一种多点支撑的抗震管道支吊架，包括：主体支撑架和侧向支撑结构，主体支撑架对管道1进行支撑固定，侧向支撑结构安装在主体支撑架的两侧，提供多点支撑；主体支撑架包括：第一竖直支撑件2、第二竖直支撑件3、水平支撑件4、第一斜支撑件5、第二斜支撑件6和管卡7。其中，第一竖直支撑件2、第二竖直支撑件3分别与水平支撑件4的两端固定连接，组成一个U型(门型)结构。

进一步地，管道1置于水平支撑件4的上方，并通过管卡7卡紧固定。管卡7通过螺栓固定安装在水平支撑件4上。管卡7为U型结构，或者，管卡7为分体结构，由两个弧形件(P型件)组装而成。管卡7 与管道1之间有橡胶垫，橡胶垫可以直接卡在管卡7上而不易掉落，起到防振、防滑作用。

进一步地，第一竖直支撑件2和第二竖直支撑件3的上端均通过锚栓与建筑主体固定连接。

进一步地，第一竖直支撑件2和第二竖直支撑件3均为C型槽钢，槽钢型号为41×41×2(mm)。第一竖直支撑件2和第二竖直支撑件3的两侧均通过螺栓固定安装两个L形连接件12，L形连接件12上设有螺纹孔，并通过锚栓与建筑主体固定。也就是说，L形连接件12共有四个，分为两组，分别安装在第一竖直支撑件2和第二竖直支撑件3上端的两侧，用于实现第一竖直支撑件2和第二竖直支撑件3与建筑主体之间通过锚栓进行固定连接的安装方式。

进一步地额，第一竖直支撑件2和第二竖直支撑件3的下端的侧面分别安装第一斜支撑件5和第二斜支撑件6。

具体地，第一斜支撑件5的一端连接第一竖直支撑件2，另一端连接建筑主体，且第一斜支撑件5能够相对于第一竖直支撑件2偏转(转动)，安装完成后，第一斜支撑件5与第一竖直支撑件2成锐角；第二斜支撑件6的一端连接第二竖直支撑件3，另一端连接建筑主体，且第二斜支撑件6能够相对于第二竖直支撑件3偏转(转动)，安装完成后，第二斜支撑件6与第二竖直支撑件3成锐角，如图1所示。

抗震支吊架的刚性吊架的第一、第二斜支撑件的安装不应偏离其中心线；竖直支撑件和斜支撑件的支撑安装角度宜为45°，当现场条件限制不能满足前述角度要求时，对抗震支吊架的斜支撑在不小于30°和不大于60°进行调整。

进一步地，第一斜支撑件5的下端与第一竖直支撑件2铰接，上端与建筑主体铰接。

进一步地，第一斜支撑件5与第一竖直支撑件2之间通过第一连接件8和第一转接件10连接，第一连接件8与第一斜支撑件5通过螺栓固定连接，第一转接件10与第一斜支撑件5通过螺栓连接，且第一连接件 8与第一转接件10铰接安装，通过第一转接件10和第一连接件8实现第一斜支撑件5与第一竖直支撑件2之间的铰接连接。

进一步地，第一斜支撑件5的上端通过螺栓固定连接第二转接件11，第二转接件11与第二连接件9铰接，第二连接件9上设置安装孔通过锚栓与建筑主体固定。

同样的，第二斜支撑件6与第二竖直支撑件3之间通过第三连接件 14和第三转接件13连接。第三连接件14与第二斜支撑件6通过螺栓固定连接，第三转接件13与第二斜支撑件6通过螺栓连接，且第三连接件 14与第三转接件13铰接，通过第三转接件13和第三连接件14实现第二斜支撑件6与第一竖直支撑件之间的铰接连接。

进一步地，第二斜支撑件6的上端通过螺栓固定连接第四转接件15，第四转接件15与第四连接件16铰接，第四连接件16上设置安装孔通过锚栓与建筑主体固定。

进一步地，侧向支撑结构包括：管托17、侧向支杆18和管盖20。

管托17为半圆柱状的半包围壳体，如图2所示，管托17用于托住管道1的下半部分，管托17的弧形内壁的直径略大于管道1的外经。

管托17通过侧向支杆18与水平支撑件4固定连接，连接方式为焊接、螺栓连接。管托17和侧向支杆18通过一体成型或焊接为一个整体。

侧向支杆18的末端设置安装板19，安装板19与侧向支杆18焊接固定或一体成型，安装板19上设置螺纹孔，安装板19和水平支撑件4之间通过螺栓固定连接。

进一步地，管托17具有一个半圆弧形的凹槽，如图2所示，管道1 置于凹槽中。

管道1的上方设置管盖20，如图3所示，管盖20包括：半圆壳体和两侧的固定部21。管托17和管盖20组成一个圆柱壳体，管道1套设在圆柱壳体的内部，或者说圆柱壳体将管道1包围。

进一步地，管盖20的固定部21上设置多个第一固定孔22，对应的，管托17上也设置多个与第一固定孔22向对的第二固定孔23，第一固定孔22、第二固定孔23中安装螺栓，通过拧紧螺栓将管托17和管盖20紧固为一体。管托17和管盖20分别位于管道1的上下两侧，管道1夹紧固定在管托17和管盖20构成的圆柱壳体中，实现对管道1的包围式固定。

进一步地，为了保证支吊架对管道1的充分固定，管托17具有一定的长度，优选的，管托17的长度为管道1直径的1～2倍。

进一步地，为了保证管道1与侧向支撑结构的管托17和管盖20紧密接触，同时避免震动时支架对管道1造成刚性冲击，在管托17和管盖 20的内侧的弧形壁面上设置弹性带24，如图4所示。

弹性带24为与管托17的内壁面贴合的一条或多条由橡胶等弹性材质制作的弹性缓冲层。一方面，弹性带24能够保证管托17和管盖20能够与管道1紧密接触，且提供一定的预紧力，防止管道1相对于抗震支吊架产生轴向滑移，保证支架对管道1支撑的稳定性和可靠性。另一方面，当遭遇地震时，弹性带24具有缓冲隔震的效果，避免管道1和侧向支撑结构的管托17和管盖20之间发生刚性冲击。

本实用新型的抗震支吊架实施时：

首先，将主体支撑架与建筑主体通过锚栓紧固连接。具体地，将第一竖直支撑件2、第二竖直支撑件3、第一斜支撑件5和第二斜支撑件6 的上端通过锚栓固定在建筑主体上。

进一步，将侧向支撑架与主体支撑架安装固定。具体地，将侧向支杆18通过螺栓拧紧固定在水平支撑件4的两侧。安装完成后，管托17 的弧形凹槽的底部与水平支撑件4的上表面齐平，且水平支撑件4两侧均安装管托17。

进一步，将管道1置于管托17的凹槽中，由于管托17分别设置在水平支撑件4的两侧，且具有一定的长度，能够起到一定的平衡管道1 的效果，使安装过程更容易保持管道1的平衡而不会发生倾斜，减小了工作人员施工的困难，提高安装效率，缩短工期。

进一步，将管卡7套设在管道1上并与水平支撑件4通过螺栓紧固连接，实现对管道7的第一个支点的固定。

进一步，将管盖20与管托17通过螺栓拧紧固定。侧向支撑结构将管道1包围在管托17和管盖20形成的圆筒中，完成抗震支吊架的两个侧向支撑结构对管道1的第二支点、第三支点的支撑固定。

管盖20和管托17通过螺栓拧紧固定的过程中，通过挤压弹性带24 使管道1与管托17和管盖20之间产生压紧力，压紧力能够阻止管道1 在径向方向和轴向方向的移动，由于管托17具有一定的长度，因此，增大了支架与管道1的接触面积，保证支吊架对管道1的有效支撑。

进一步地，在管盖20上设置垂直连接杆，垂直连接杆平行于第一竖直支撑件和第二竖直支撑件(图中未示出)。

垂直连接杆的一端与管盖20通过螺栓固定连接或与管盖20一体成型，垂直连接杆的另一端与建筑主体通过锚栓(螺栓)固定连接。垂直连接杆能够分担主体支撑架的承重，通过安装一个管道支吊架，即可实现管道与建筑主体之间具有多个支撑点，实现管道支吊架对管道1的多点支撑，能够保证管道安装的可靠性和平稳度，提高管道支吊架和管道系统的抗震性能。

主体支撑架在施工前组装完成，主体支撑架与侧向支撑结构可在施工现场组装也可以在现场施工作业之前组装完成或工厂预定组装为一体。

与现有技术相比，本实施例提供的技术方案至少具有以下有益效果之一：

1、本实用新型的抗震支吊架的各个部件之间连接受力是机械连接，能有效防止结构件之间产生滑动位移导致支架变形甚至失效。本实用新型的主体支撑结构和侧向支撑结构通过螺栓连接，安装方便、快速，且结构稳定可靠，能够实现快速安装，有效缩短工期。

2、本实用新型的通过管卡7、管托17和管盖20对管道1进行固定，能够实现具有三个支点的多支点固定模式，使支架对管道1的连接更紧密可靠，使结构体的温度性增加。

3、本实用新型的管托17具有预定位作用，在管道1与抗震支吊架支架的安装固定过程中，能够对管道1的平衡和稳定起到一定的限制作用，防止管道1相对于支吊架的滑移或倾斜，避免了管道1未固定完全时从支架滑落影响施工人员的安全，安全性更高，同时使施工过程更加简洁、有序，能够简化施工过程，方便工人施工，提高了工作效率。

4、本实用新型在管托17上设置弹性带24，用于使管托17和管盖 20压紧管道1，提供紧固力，使固定更加稳定可靠，同时弹性带具有缓冲隔震的效果，能够避免管道1和抗震支吊架之间的刚性冲击，保护管道1结构不受破环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多点支撑的抗震管道支吊架，其特征在于，包括：主体支撑架和侧向支撑结构；主体支撑架与建筑结构通过锚栓固定，侧向支撑结构安装在主体支撑架的两侧，用于支撑管道(1)；侧向支撑结构包括：管托(17)和管盖(20)；所述管托(17)和管盖(20)均为半包围壳体结构，所述管托(17)和管盖(20)分别设置在管道(1)的上下两侧，并通过螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的多点支撑的抗震管道支吊架，其特征在于，所述主体支撑架包括：第一竖直支撑件(2)、第二竖直支撑件(3)、水平支撑件(4)、第一斜支撑件(5)和第二斜支撑件(6)；所述第一竖直支撑件(2)、第二竖直支撑件(3)和水平支撑件(4)之间固定连接构成门型结构；所述管道(1)安装在门型结构中。

3.根据权利要求2所述的多点支撑的抗震管道支吊架，其特征在于，所述主体支撑架还包括管卡(7)，所述管卡(7)为弧形结构；管卡(7)与所述水平支撑件(4)通过螺栓固定；所述管道(1)卡设在管卡(7)和所述水平支撑件(4)之间。

4.根据权利要求3所述的多点支撑的抗震管道支吊架，其特征在于，所述侧向支撑结构包括：管托(17)、侧向支杆(18)和管盖(20)；所述管托(17)与所述侧向支杆(18)通过焊接固定或为一体结构；所述侧向支杆(18)上设置安装板(19)，所述安装板(19)与所述侧向支杆(18)固定连接或为一体结构；所述安装板(19)与所述水平支撑件(4)通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的多点支撑的抗震管道支吊架，其特征在于，所述管盖(20)上设置固定部(21)，所述固定部(21)上设置多个第一固定孔(22)；所述管托(17)上设置多个与第一固定孔(22)相对应的第二固定孔(23)；所述第一固定孔(22)和第二固定孔(23)中安装螺栓，并通过螺栓将所述管托(17)和管盖(20)固定连接。

6.根据权利要求5所述的多点支撑的抗震管道支吊架，其特征在于，所述管盖(20)和管托(17)与管道(1)接触的一侧均设置弹性带(24)，所述弹性带(24)与管道(1)直接接触。

7.根据权利要求2-6任一项所述的多点支撑的抗震管道支吊架，其特征在于，所述第一斜支撑件(5)与所述第一竖直支撑件(2)铰接；所述第二斜支撑件(6)与第二竖直支撑件(3)铰接；所述第一斜支撑件(5)和第一竖直支撑件(2)之间的夹角范围为30°～60°，所述第二斜支撑件(6)和第二竖直支撑件(3)之间的夹角范围为30°～60°。

8.根据权利要求7所述的多点支撑的抗震管道支吊架，其特征在于，所述第一竖直支撑件(2)的下端固设第一连接件(8)，所述第一斜支撑件(5)的下端固设第一转接件(10)，所述第一转接件(10)与所述第一连接件(8)铰接；所述第二竖直支撑件(3)的下端固设第三连接件(14)，所述第二斜支撑件(6)的下端固设第三转接件(13)，所述第三转接件(13)与所述第三连接件(14)铰接。

9.根据权利要求8所述的多点支撑的抗震管道支吊架，其特征在于，所述第一斜支撑件(5)的上端固设第二转接件(11)，所述第二转接件(11)与第二连接件(9)铰接，所述第二连接件(9)通过锚栓与建筑主体固定连接；所述第二斜支撑件(6)的上端固设第四转接件(15)，第四转接件(15)与第四连接件(16)铰接，所述第四连接件(16)通过锚栓与建筑主体固定连接。

10.根据权利要求9所述的多点支撑的抗震管道支吊架，其特征在于，所述第一竖直支撑件(2)和第二竖直支撑件(3)的上端的两侧均固定连接L形连接件(12)，所述L形连接件(12)设有四个，且均与建筑主体锚栓固定；所述第一竖直支撑件(2)和第二竖直支撑件(3)通过L 形连接件(12)与建筑主体固定连接。

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