CN213711249U - 一种斜轴高压柱塞泵的变唇边柱塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜轴高压柱塞泵的变唇边柱塞，它包括柱塞体，在密封件连接孔内设有伞形密封件，所述伞形密封件通过空心螺钉与柱塞体相连，在连杆连接孔内设有球铰连杆，所述柱塞体和球铰连杆连接处的球铰上端面为平面，在支承环槽内设有支承环，在所述支承环上设有斜切口，所述伞形密封件包括下连接体和侧连接体，它们一体成型，所述侧连接体上大下小，所述侧连接体上端外侧与缸体柱塞孔的接触处为面接触，所述空心螺钉包括圆形螺母和螺钉体，在它们中部设有中心孔，在所述圆形螺母上端设有松紧槽。本实用新型能实现压力为70MPa‑80MPa供油，无泄漏，容积效率高，平均寿命长，体积小，重量轻，可维修性好。

Description

一种斜轴高压柱塞泵的变唇边柱塞

技术领域

本实用新型属于液压泵技术领域，具体涉及一种柱塞泵的变唇边柱塞。

背景技术

柱塞泵是液压系统的核心元件，广泛应用于工程机械、冶金设备、交通运输等领域，该柱塞泵承担供给液压系统压力油，其性能好坏，直接影响液压系统的正常工作。目前，柱塞泵中的柱塞和缸体组合，采用间隙密封完成吸油和压油任务。当设计不当或磨损，柱塞泵泄漏量增大，容积效率下降，压力也升不高。当磨损后，视情况更换柱塞，或柱塞和缸体同时更换，维修成本增加。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能实现压力为70MPa-80MPa供油，无泄漏，容积效率高，平均寿命长，体积小，重量轻，可维修性好的斜轴高压柱塞泵的变唇边柱塞。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种斜轴高压柱塞泵的变唇边柱塞，它包括柱塞体，在所述柱塞体上端设有密封件连接孔、下端设有连杆连接孔，在所述密封件连接孔中部下方的柱塞体上设有螺钉连接孔，在所述螺钉连接孔和连杆连接孔之间设有阻尼孔，在所述柱塞体下部的侧壁上设有支承环槽，在所述密封件连接孔内设有伞形密封件，所述伞形密封件通过空心螺钉与柱塞体相连，在所述伞形密封件和空心螺钉连接处设有垫圈，在所述连杆连接孔内设有球铰连杆，所述柱塞体和球铰连杆连接处的球铰上端面为平面，在所述支承环槽内设有支承环，在所述支承环上设有斜切口，所述伞形密封件包括下连接体和侧连接体，它们一体成型，所述侧连接体上大下小，所述侧连接体上端外侧与缸体柱塞孔的接触处为面接触，所述空心螺钉包括圆形螺母和螺钉体，在它们中部设有中心孔，在所述圆形螺母上端设有松紧槽。

进一步地，所述柱塞体的外径比缸体柱塞孔的内径小1-2mm。

进一步地，所述密封件连接孔为倒圆锥台孔。

进一步地，所述伞形密封件采用聚四氟乙烯制成。

进一步地，所述支承环槽的宽度和深度为5×5-8×8mm，所述支承环槽的顶部到柱塞体下部之间的距离是柱塞体总长的1/4-1/3。

进一步地，所述斜切口为无缝斜切口，它与水平面的夹角在30-60°，其采用铜或球墨铸铁制成。

进一步地，所述球铰连杆的上平面设在该处球铰半径的4/5处。

进一步地，所述球铰连杆推动柱塞体作往复运动，进行吸油与压油，同时伞形密封件的唇边紧紧贴在缸体柱塞孔的内壁。

本实用新型中，伞形密封件与柱塞孔配合，伞形密封件外圆直径为10-30mm，厚度为5-8mm，整体高度20-30mm，中心开通孔，直径为6-10mm；空心螺钉沿中心线加工有通孔，直径为3-6mm，上部为圆形螺母，与螺钉体连在一起，比螺钉体直径大4-6mm，高度为8-10mm，在螺母上部对角方向开四条松紧槽，便于拧螺钉，槽的深宽为4×4mm，螺纹为M6×1-M10×1mm，螺纹长度为8-25mm，整体材质采用45号钢；柱塞体以中心线为中心加工螺钉孔，螺纹为M6×1-M10×1mm，长度为10-25mm，与空心螺钉连接，螺钉孔下部加工有阻尼孔，直径为0.8-1.2mm，长度为6-10mm，柱塞体长度为40-75mm，材质为45号钢；在球铰连杆上端球绞顶部，在半径为五分之四处，切去一块，形成小平面，与柱塞体内球面形成一个小储油腔，材质为45号钢。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：

1、通过采用伞形密封件，能随着压力增大，伞形密封件的唇边向外撑开，唇边紧紧贴在缸体的柱塞孔中，防止油液因高压油液而增加泄漏，这种复合型柱塞能承受70MPa-80MPa油压而不会泄漏；

2、采用本结构的泵工作时，无论是压油还是吸油过程，柱塞体通过伞形密封件，使其与柱塞孔无间隙，提高了柱塞泵的自吸能力；

3、不需要靠增加柱塞长度来密封，这样使缸体长度比原来的缸体缩短三分之一到四分之一，泵的体积减小，重量也减轻；

4、采用本结构，使柱塞体与柱塞孔间隙增大，降低柱塞体表面加工精度，降低加工成本，降低柱塞体表面磨损；

5、在柱塞体上增加一个支承环，该环采用加工一条无缝斜切口结构，以水平面为基准，切口角度为30-60°，防止开口处泄漏，材质采用铜或球墨铸铁，摩擦系数小。

附图说明

图1是本实用新型的工作结构示意图；

图2是本实用新型中伞形密封件的正视图；

图3是本实用新型中伞形密封件的俯视图；

图4是本实用新型中垫圈的正视图；

图5是本实用新型中垫圈的俯视图；

图6是本实用新型中空心螺钉的正视图；

图7是本实用新型中空心螺钉的俯视图；

图8是本实用新型中柱塞体的正视图；

图9是本实用新型中柱塞体的俯视图；

图10是本实用新型中支承环的结构示意图；

图11是本实用新型中球铰连杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，本实用新型所述的一种斜轴高压柱塞泵的变唇边柱塞，它包括柱塞体1，在所述柱塞体1上端设有密封件连接孔2、下端设有连杆连接孔3，所述密封件连接孔2为倒圆锥台孔，在所述密封件连接孔2中部下方的柱塞体1上设有螺钉连接孔4，在所述螺钉连接孔4和连杆连接3孔之间设有阻尼孔5，在所述柱塞体1下部的侧壁上设有支承环槽6，所述支承环槽6的宽度和深度为5×5-8×8mm，所述支承环槽6的顶部到柱塞体1下部之间的距离是柱塞体1总长的1/4-1/3，在所述密封件连接孔2内设有伞形密封件7，所述伞形密封件7采用聚四氟乙烯制成，所述伞形密封件7通过空心螺钉8与柱塞体1相连，在所述伞形密封件7和空心螺钉8连接处设有垫圈9，在所述连杆连接孔3内设有球铰连杆10，所述柱塞体1和球铰连杆10连接处的球铰上端面11为平面，所述球铰连杆10的上平面设在该处球铰半径的4/5处，在所述支承环槽6内设有支承环12，在所述支承环12上设有斜切口13，所述斜切口13为无缝斜切口，它与水平面的夹角在30-60°，其采用铜或球墨铸铁制成，所述伞形密封件7包括下连接体14和侧连接体15，它们一体成型，所述侧连接体15上大下小，所述侧连接体15上端外侧与缸体柱塞孔16的接触处为面接触，所述柱塞体1的外径比缸体柱塞孔16的内径小1-2mm，所述空心螺钉8包括圆形螺母17和螺钉体18，在它们中部设有中心孔19，在所述圆形螺母17上端设有松紧槽20，所述球铰连杆10推动柱塞体1作往复运动，进行吸油与压油，同时伞形密封件7的唇边21紧紧贴在缸体柱塞孔16的内壁。本实用新型通过采用伞形密封件，能随着压力增大，伞形密封件的唇边向外撑开，唇边紧紧贴在缸体的柱塞孔中，防止油液因高压油液而增加泄漏，这种复合型柱塞能承受70MPa-80MPa油压而不会泄漏；采用本结构的泵工作时，无论是压油还是吸油过程，柱塞体通过伞形密封件，使其与柱塞孔无间隙，提高了柱塞泵的自吸能力；不需要靠增加柱塞长度来密封，这样使缸体长度比原来的缸体缩短三分之一到四分之一，泵的体积减小，重量也减轻；采用本结构，使柱塞体与柱塞孔间隙增大，降低柱塞体表面加工精度，降低加工成本，降低柱塞体表面磨损；在柱塞体上增加一个支承环，该环采用加工一条无缝斜切口结构，以水平面为基准，切口角度为30-60°，防止开口处泄漏，材质采用铜或球墨铸铁，摩擦系数小；本产品能实现压力为70MPa-80MPa供油，无泄漏，容积效率高，平均寿命长，体积小，重量轻，可维修性好。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种斜轴高压柱塞泵的变唇边柱塞，其特征在于：它包括柱塞体（1），在所述柱塞体（1）上端设有密封件连接孔（2）、下端设有连杆连接孔（3），在所述密封件连接孔（2）中部下方的柱塞体（1）上设有螺钉连接孔（4），在所述螺钉连接孔（4）和连杆连接孔（3）之间设有阻尼孔（5），在所述柱塞体（1）下部的侧壁上设有支承环槽（6），在所述密封件连接孔（2）内设有伞形密封件（7），所述伞形密封件（7）通过空心螺钉（8）与柱塞体（1）相连，在所述伞形密封件（7）和空心螺钉（8）连接处设有垫圈（9），在所述连杆连接孔（3）内设有球铰连杆（10），所述柱塞体（1）和球铰连杆（10）连接处的球铰上端面（11）为平面，在所述支承环槽（6）内设有支承环（12），在所述支承环（12）上设有斜切口（13），所述伞形密封件（7）包括下连接体（14）和侧连接体（15），它们一体成型，所述侧连接体（15）上大下小，所述侧连接体（15）上端外侧与缸体柱塞孔（16）的接触处为面接触，所述空心螺钉（8）包括圆形螺母（17）和螺钉体（18），在它们中部设有中心孔（19），在所述圆形螺母（17）上端设有松紧槽（20）。

2.根据权利要求1所述的斜轴高压柱塞泵的变唇边柱塞，其特征在于：所述柱塞体（1）的外径比缸体柱塞孔（16）的内径小1-2mm。

3.根据权利要求1所述的斜轴高压柱塞泵的变唇边柱塞，其特征在于：所述密封件连接孔（2）为倒圆锥台孔。

4.根据权利要求1所述的斜轴高压柱塞泵的变唇边柱塞，其特征在于：所述伞形密封件（7）采用聚四氟乙烯制成。

5.根据权利要求1所述的斜轴高压柱塞泵的变唇边柱塞，其特征在于：所述支承环槽（6）的宽度和深度为5×5-8×8mm，所述支承环槽（6）的顶部到柱塞体（1）下部之间的距离是柱塞体（1）总长的1/4-1/3。

6.根据权利要求1所述的斜轴高压柱塞泵的变唇边柱塞，其特征在于：所述斜切口（13）为无缝斜切口，它与水平面的夹角在30-60°，其采用铜或球墨铸铁制成。

7.根据权利要求1所述的斜轴高压柱塞泵的变唇边柱塞，其特征在于：所述球铰连杆（10）的上平面设在该处球铰半径的4/5处。

8.根据权利要求1所述的斜轴高压柱塞泵的变唇边柱塞，其特征在于：所述球铰连杆（10）推动柱塞体（1）作往复运动，进行吸油与压油，同时伞形密封件（7）的唇边（21）紧紧贴在缸体柱塞孔（16）的内壁。

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