CN213710843U - 一种包覆有玻璃的型材窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包覆有玻璃的型材窗，包括：框型材、扇型材以及中挺，所述扇型材通过扇五金铰接在所述框型材上，所述中挺设于所述框型材内，还包括固定玻璃以及开启扇玻璃，所述框型材与所述中挺形成的固定框内卡接所述固定玻璃，所述固定玻璃的室内侧覆盖所述固定框的室内侧，所述扇型材插接至所述开启扇玻璃的槽口内，使得所述开启扇玻璃的室内侧和室外侧分别覆盖所述扇型材的室内侧和室外侧。本实用新型能将整窗的保温效果极大提高，降低铝合金门窗对于隔热条的依赖，更好的体现玻璃的刚度。

Description

一种包覆有玻璃的型材窗

技术领域

本实用新型涉及门窗系统领域，尤其涉及一种包覆有玻璃的型材窗。

背景技术

目前市场上的铝合金隔热窗的隔热效果主要是依靠玻璃来提高整窗的隔热系数，但现有铝合金隔热窗的热传导包括铝材传导和玻璃传导两种，根据窗型分格计算铝材和玻璃所占整窗的外观面积比例约30:70，铝合金型材的导热系数为(以39mm隔热条为例)2.0W/M2.K，玻璃的导热系数为1.046W/M2.K，整窗的导热系数约为1.6W/M2.K，因为铝合金为高导材质，铝合金型材的导热面积又大，因此需要大量的隔热条来提高整窗的隔热效果，但是铝合金隔热窗室内外都是铝材，仅依靠中间的隔热条进行隔热，往往达不到理想的隔热效果，而且传统的铝合金门窗，玻璃在铝材内部，不能更好的体现玻璃的刚度。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上问题，提供了一种包覆有玻璃的型材窗，能将整窗的保温效果极大提高，降低铝合金窗对于隔热条的依赖，更好的体现玻璃的刚度。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种包覆有玻璃的型材窗，包括：框型材、扇型材以及中挺，所述扇型材通过扇五金铰接在所述框型材上，所述中挺设于所述框型材内，其特征在于：还包括固定玻璃以及开启扇玻璃，所述框型材与所述中挺形成的固定框内卡接所述固定玻璃，所述固定玻璃的室内侧覆盖所述固定框的室内侧，所述扇型材插接至所述开启扇玻璃的槽口内，使得所述开启扇玻璃的室内侧和室外侧分别覆盖所述扇型材的室内侧和室外侧。

可选的，所述固定玻璃由室内侧到室外侧包括四层，第一层固定玻璃与第二层固定玻璃通过固定拼料相互粘结形成一个真空腔，第二层固定玻璃与第三层固定玻璃通过固定拼料相互粘结形成一个真空腔，第四层固定玻璃与第三层固定玻璃通过有机聚合物中间膜相互粘结，其中，第一层固定玻璃的长度大于第二层固定玻璃以及第三层固定玻璃的长度，第四层固定玻璃的长度小于第二层固定玻璃以及第三层固定玻璃的长度。

可选的，所述框型材包括内装框以及外装框，所述内装框具有卡接槽，在所述卡接槽内设有卡扣件，所述卡扣件包括卡接件以及弹簧件，所述卡接件卡接在所述卡接槽内，所述弹簧件一端与所述卡接槽的内壁抵接，另一端伸出所述卡接件外；所述外装框具有外置板，所述第四层固定玻璃夹在所述外置板之间，所述外装框的的外侧面与所述第四层固定玻璃的外侧面齐平。

可选的，在所述内装框和外装框之间设有隔热条。

可选的，还包括副框，所述副框包括竖直面、水平面以及与所述水平面连接的竖直槽，所述副框的水平面与所述第一层固定玻璃粘结，所述副框的竖直面的顶端与所述第一层固定玻璃的内侧面齐平，所述副框的竖直槽的一面与所述槽口的外侧面抵接，在所述副框的竖直槽上开设有工艺孔，所述弹簧件的另一端可插入所述工艺孔内以固定所述固定玻璃。

可选的，所述开启扇玻璃由室内侧到室外侧包括四层，第一层开启扇玻璃与第二层开启扇玻璃通过固定拼料相互粘结形成一个真空腔，第二层开启扇玻璃与第三层开启扇玻璃通过固定拼料相互粘结形成一个真空腔，第四层开启扇玻璃与第三层开启扇玻璃通过有机聚合物中间膜相互粘结，其中，第二层开启扇玻璃的长度小于第一层开启扇玻璃的长度，第四层开启扇玻璃的长度小于第三层开启扇玻璃的长度，所述第一层开启扇玻璃与第三层开启扇玻璃形成有槽口。

可选的，所述扇型材包括外置框以及内隐框，所述外置框通过隔热条分别与所述内隐框和所述第三层开启扇玻璃连接，所述内隐框插接于所述槽口内，所述内隐框的上端面和下端面分别与所述第一层开启扇玻璃的内侧面和所述第三层开启扇玻璃的外侧面抵接，在所述内隐框的上端面和下端面上设有用以保护所述第一层开启扇玻璃和所述第三层开启扇玻璃外檐的护边。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型使用玻璃来包覆型材窗的框型材、扇型材以及中挺，降低了铝合金型材的导热面积，其中框和中挺为部分包覆，开启扇为完全包覆，整窗的保温效果极大提高，降低了铝合金窗对于隔热条的依赖，更好的体现了玻璃的刚度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型框型材的结构示意图。

图2为本实用新型扇型材的结构示意图。

图3为本实用新型的光谱曲线图。

图中：

1-框型材，10-内装框,11-外装框，12-卡接槽，13-卡扣件，14-外置板，15-隔热条，2-扇型材，20-外置框，21-内隐框，22-护边，3-固定玻璃，31-第一层固定玻璃，32-第二层固定玻璃，33-第三层固定玻璃，34-第四层固定玻璃，4-开启扇玻璃，41-第一层开启扇玻璃，42-第二层开启扇玻璃，43-第三层开启扇玻璃，44-第四层开启扇玻璃，5-槽口，6-副框，7-竖直槽。

具体实施方式

下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本实用新型的实施例进行描述。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种包覆有玻璃的型材窗，包括框型材1、扇型材2以及中挺，扇型材2通过扇五金铰接在框型材1上，中挺设于框型材1内，其中框型材1以及扇型材2通过销钉角码连接在一起，还包括固定玻璃3以及开启扇玻璃4，固定玻璃3卡接在框型材1与中挺形成的固定框内，固定玻璃3的室内侧覆盖固定框的室内侧，扇型材2插接至开启扇玻璃4的槽口5内，使得开启扇玻璃4的室内侧和室外侧分别覆盖扇型材2的室内侧和室外侧。

具体的，固定玻璃3由室内侧到室外侧包括四层，第一层固定玻璃31与第二层固定玻璃32通过固定拼料相互粘结形成一个真空腔，第二层固定玻璃32与第三层固定玻璃33通过固定拼料相互粘结形成一个真空腔，第四层固定玻璃34与第三层固定玻璃33通过有机聚合物中间膜相互粘结，其中，第一层固定玻璃31的长度大于第二层固定玻璃32以及第三层固定玻璃33的长度，第四层固定玻璃34的长度小于第二层固定玻璃32以及第三层固定玻璃33的长度，其中，为了提高安全性，第四层固定玻璃34可以升级防弹玻璃。

框型材1包括内装框10以及外装框11，内装框10具有卡接槽12，在卡接槽12内设有卡扣件13，卡扣件13包括卡接件以及弹簧件，卡接件卡接在卡接槽12内，弹簧件一端与卡接槽12的内壁抵接，另一端伸出卡接件外，外装框11具有外置板14，第四层固定玻璃34夹在外置板14之间，外装框11的的外侧面与第四层固定玻璃34的外侧面齐平，为了增加隔热效果，本实用新型中同样可以在内装框10和外装框11之间设有隔热条15。

还包括副框6，副框6包括竖直面、水平面以及与水平面连接的竖直槽7，副框6的水平面与第一层固定玻璃31通过结构胶粘结在一起，副框6的竖直面的顶端与第一层固定玻璃31的内侧面齐平，副框6的竖直槽7的一面与槽口5的外侧面抵接，在副框6的竖直槽7上开设有工艺孔，弹簧件的另一端可插入工艺孔内以固定固定玻璃3。

在使用时，先将组装好固定玻璃3，然后将固定玻璃3与副框6使用结构胶粘结在一起，从室内侧将组装好的固定玻璃3推入固定框内，在推入固定玻璃3时，会先将卡扣件13的弹簧件压下去，待推入副框6到达附框的工艺孔位置时，卡扣件13的弹簧件弹起，伸入工艺孔内，使得固定玻璃3(含副框6)与固定框实现有效强度连接。

开启扇玻璃4由室内侧到室外侧包括四层，第一层开启扇玻璃41与第二层开启扇玻璃42通过固定拼料相互粘结形成一个真空腔，第二层开启扇玻璃42与第三层开启扇玻璃43通过固定拼料相互粘结形成一个真空腔，第四层开启扇玻璃44与第三层开启扇玻璃43通过有机聚合物中间膜相互粘结，其中，第二层开启扇玻璃42的长度小于第一层开启扇玻璃41的长度，第四层开启扇玻璃44的长度小于第三层开启扇玻璃43的长度，第一层开启扇玻璃41与第三层开启扇玻璃43形成有槽口5，其中，为了提高安全性，第四层开启扇玻璃44可以升级防弹玻璃。

扇型材2包括外置框20以及内隐框21，外置框20与通过扇五金铰接在框型材1上，外置框20通过隔热条15分别与内隐框21和第三层开启扇玻璃43连接，内隐框21插接于槽口5内，内隐框21的上端面和下端面分别与第一层开启扇玻璃41的内侧面和第三层开启扇玻璃43的外侧面抵接，并通过结构胶与第一层开启扇玻璃41和第三层开启扇玻璃43紧固，使得扇型材2被开启扇玻璃4完全包裹。在内隐框21的上端面和下端面上设有用以保护第一层开启扇玻璃41和第三层开启扇玻璃43外檐的护边22，其中，护边22能降低开启扇玻璃4的破损率，还可以弥补开启扇玻璃4加工中产生的公差。

在本实施例中，第一层固定玻璃31、第二层固定玻璃32、第三层固定玻璃33、第一层开启扇玻璃41、第一层开启扇玻璃41、第一层开启扇玻璃41的厚度均为5mm，使用本实用新型后玻璃热工性能计算结果如下表所示，其光谱曲线如图3所示，由此可见，传热系数明显降低，因此能使整窗的保温效果得到极大提高。

名称	传热系数[W/(m<sup>2</sup>·K)]	遮阳系数	可见光透射比％
				玻璃计算结果	1.046	0.645	69.8

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种包覆有玻璃的型材窗，包括：框型材、扇型材以及中挺，所述扇型材通过扇五金铰接在所述框型材上，所述中挺设于所述框型材内，其特征在于：还包括固定玻璃以及开启扇玻璃，所述框型材与所述中挺形成的固定框内卡接所述固定玻璃，所述固定玻璃的室内侧覆盖所述固定框的室内侧，所述扇型材插接至所述开启扇玻璃的槽口内，使得所述开启扇玻璃的室内侧和室外侧分别覆盖所述扇型材的室内侧和室外侧。

2.根据权利要求1所述的包覆有玻璃的型材窗，其特征在于：所述固定玻璃由室内侧到室外侧包括四层，第一层固定玻璃与第二层固定玻璃通过固定拼料相互粘结形成一个真空腔，第二层固定玻璃与第三层固定玻璃通过固定拼料相互粘结形成一个真空腔，第四层固定玻璃与第三层固定玻璃通过有机聚合物中间膜相互粘结，其中，第一层固定玻璃的长度大于第二层固定玻璃以及第三层固定玻璃的长度，第四层固定玻璃的长度小于第二层固定玻璃以及第三层固定玻璃的长度。

3.根据权利要求2所述的包覆有玻璃的型材窗，其特征在于：所述框型材包括内装框以及外装框，所述内装框具有卡接槽，在所述卡接槽内设有卡扣件，所述卡扣件包括卡接件以及弹簧件，所述卡接件卡接在所述卡接槽内，所述弹簧件一端与所述卡接槽的内壁抵接，另一端伸出所述卡接件外；所述外装框具有外置板，所述第四层固定玻璃夹在所述外置板之间，所述外装框的外侧面与所述第四层固定玻璃的外侧面齐平。

4.根据权利要求3所述的包覆有玻璃的型材窗，其特征在于：在所述内装框和外装框之间设有隔热条。

5.根据权利要求3所述的包覆有玻璃的型材窗，其特征在于：还包括副框，所述副框包括竖直面、水平面以及与所述水平面连接的竖直槽，所述副框的水平面与所述第一层固定玻璃粘结，所述副框的竖直面的顶端与所述第一层固定玻璃的内侧面齐平，所述副框的竖直槽的一面与所述槽口的外侧面抵接，在所述副框的竖直槽上开设有工艺孔，所述弹簧件的另一端可插入所述工艺孔内以固定所述固定玻璃。

6.根据权利要求1所述的包覆有玻璃的型材窗，其特征在于：所述开启扇玻璃由室内侧到室外侧包括四层，第一层开启扇玻璃与第二层开启扇玻璃通过固定拼料相互粘结形成一个真空腔，第二层开启扇玻璃与第三层开启扇玻璃通过固定拼料相互粘结形成一个真空腔，第四层开启扇玻璃与第三层开启扇玻璃通过有机聚合物中间膜相互粘结，其中，第二层开启扇玻璃的长度小于第一层开启扇玻璃的长度，第四层开启扇玻璃的长度小于第三层开启扇玻璃的长度，所述第一层开启扇玻璃与第三层开启扇玻璃形成有槽口。

7.根据权利要求6所述的包覆有玻璃的型材窗，其特征在于：所述扇型材包括外置框以及内隐框，所述外置框通过隔热条分别与所述内隐框和所述第三层开启扇玻璃连接，所述内隐框插接于所述槽口内，所述内隐框的上端面和下端面分别与所述第一层开启扇玻璃的内侧面和所述第三层开启扇玻璃的外侧面抵接，在所述内隐框的上端面和下端面上设有用以保护所述第一层开启扇玻璃和所述第三层开启扇玻璃外檐的护边。

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