CN213710460U - 适用于装配式建筑施工的定位安装装置 - Google Patents

Abstract

用新型涉及装配式建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种适用于装配式建筑施工的定位安装装置，其包括两个拼接钢板，拼接钢板上设有锁紧槽和辅助弹簧，两个拼接钢板互相朝向的一侧设有滑轨，滑轨上沿自身长度方向设有刻度线一，滑轨上滑动架设有若干个定位块，锁紧槽设置在定位块上，每个定位块两侧均设有一个偏移块，每个偏移块均架设在滑轨上，偏移块与滑轨过盈配合。本实用新型有能够测量预留钢筋偏斜误差的效果。

Description

适用于装配式建筑施工的定位安装装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种适用于装配式建筑施工的定位安装装置。

背景技术

装配式建筑主要利用预制建筑构件进行施工，建筑构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。其中装配式墙板的安装过程为将下层墙板预留的纵向钢筋插入到上层墙板下口的钢套筒内，对墙板位置校核完毕后，进行套筒注浆接即可实现上下层墙板之间的连接。装配式墙板的纵向钢筋可能在生产或运输中发生偏斜，不利于建筑的顺利安装。因此，一般需要对预留钢筋的偏斜度进行检测，以保证预制墙板吊装顺利完成。

公告号为CN109736579A的中国专利公开了一种装配式建筑施工定位安装结构，包括两块拆卸连接的拼接钢板，两个连接钢板之间设有弹簧（或称为辅助弹簧）连接，两块拼接钢板互相朝向的侧壁上均开设有半圆孔（或称为锁紧槽），且拼接钢板上设有与半圆孔同心设置的半环形的卡槽。卡槽的槽底与半圆孔的孔壁重合，卡槽内滑动连接有与卡槽相配合的钢筋包围件，拼接钢板上设有用于驱动钢筋包围件在卡槽内滑动的驱动件。

上述技术方案虽然能够检测出偏斜的预留钢筋，但是无法得出预留钢筋具体的偏斜误差，不方便工作人员对偏斜的预留钢筋进行调整。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于装配式建筑施工的定位安装装置，其具有能够测量预留钢筋偏斜误差的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于装配式建筑施工的定位安装装置，包括两个拼接钢板，所述拼接钢板上设有锁紧槽和辅助弹簧，两个所述拼接钢板互相朝向的一侧设有滑轨，所述滑轨上沿自身长度方向设有刻度线一，所述滑轨上滑动架设有若干个定位块，所述锁紧槽设置在定位块上，每个所述定位块两侧均设有一个偏移块，每个所述偏移块均架设在滑轨上，所述偏移块与滑轨过盈配合。

通过采用上述技术方案，设置带有刻度线一的滑轨，并在滑轨上设置定位块和偏移块。开始测试前，首先调整每个定位块之间的距离，每个定位块之间的距离与竖向钢筋之间的 间距相同。再将每个滑移块与对应的定位块抵紧。开始测试时，定位块通过锁紧槽与预留钢筋抵紧，偏斜的预留钢筋可以带动定位块滑动，同时定位块推动偏移块滑移，偏移块滑移至最远点后停止滑动。在定位块滑动前后，记录对应于一个定位块的两个偏移块对应于刻度线一的距离，两个距离的差值即为预留钢筋的偏斜误差，工作人员即可利用得出的误差值对预留钢筋进行准确的调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块背向预留钢筋的一侧滑动架设有定位销，所述定位销沿竖直方向滑动，所述定位块上还设有用于驱使定位销朝向拼接钢板滑动的定位弹簧，所述拼接钢板上设有与定位销配合的定位槽，所述定位槽的截面为弧形。

通过采用上述技术方案，在定位块上设置定位销和定位弹簧，可以方便工作人员在测试开始前将定位块调整到与每个预留钢筋对应的位置。定位块滑动时，定位销可以从定位槽中滑出，不影响定位块的滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：一个所述拼接钢板上沿水平方向设有两个滑杆，两个所述滑杆的轴线均与滑轨的轴线垂直，两个所述滑杆沿自身长度方向设有刻度线二，另一个所述拼接钢板上设有两个定位套筒，两个所述定位套筒分别滑动套设在一个滑杆上。

通过采用上述技术方案，在一个拼接钢板上设置带有刻度线二的滑杆，并在另一个拼接钢板上设置定位套筒，工作人员向上拉动拼接钢板时，两排预留钢筋之间的偏斜误差会导致两个拼接钢板互相背向或互相朝向运动，进而带动滑杆与定位套筒发生相对滑动。工作人员拉动拼接钢板前后，定位套筒对应于刻度线二的刻度差值即为两排预留钢筋的偏斜误差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括至少两对吊环，同对的两个所述吊环分别位于滑轨互相朝向的一侧，所述辅助弹簧至少有两个，所述辅助弹簧的两端分别与同对的两个吊环连接。

通过采用上述技术方案，利用吊环连接辅助弹簧，可以方便工作人员拆卸辅助弹簧，进而方便工作人员将此定位安装装置安装在两排预留钢筋上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拼接钢板上设有水平仪。

通过采用上述技术方案，在拼接钢板上设置水平仪，拉动拼接钢板时，工作人员可以通过观察水平仪，对拼接钢板的倾斜角度进行调整，进而降低拼接钢板倾斜导致的测量误差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拼接钢板的上表面设有两个耳板，两个耳板之间转动架设有拨轴，所述拨轴上设有翻板，所述翻板背向拼接钢板的一侧设有镜面反射层。

通过采用上述技术方案，在拼接钢板上转动架设带有镜面反射层的翻板，工作人员可以转动翻板，以观察两排预留钢筋的顶端，即方便工作人员在拼接钢板的一侧观察两排预留钢筋与钢套筒是否对齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拨轴的一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，设置手轮，可以方便工作人员利用手轮转动拨轴。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拼接钢板的上表面设有锁紧弹簧，说话锁紧弹簧的底端与拼接钢板连接，锁紧弹簧的顶端设有锁紧块，所述锁紧块的顶面与手轮的底面相抵。

通过采用上述技术方案，设置锁紧弹簧，并在锁紧弹簧的顶端设置锁紧块，可以利用锁紧块与手轮的底面抵紧，阻碍手轮转动，进而在翻板转动至合适的角度时，利用锁紧块阻碍翻板转动，则工作人员在利用镜面反射层观察预留钢筋时，不需要在转动翻板后持续对翻板提供支撑，方便了工作人员操控此定位安装装置。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置带有刻度线的滑轨、定位块和偏移块，可以起到能够测量预留钢筋偏斜误差的效果；

2.通过设置带有刻度线二的滑杆和定位套筒，可以起到能够测量两排预留钢筋的偏斜误差的效果；

3.通过设置翻板，可以起到便工作人员在拼接钢板的一侧观察两排预留钢筋与钢套筒是否对齐的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图；

图4是实施例中用于体现辅助弹簧和吊环连接结构的示意图。

图中，1、拼接钢板；11、定位槽；12、锁紧弹簧；121、锁紧块；13、水平仪；2、滑轨；21、定位块；211、锁紧槽；212、托板；213、定位销；214、挡板；215、定位弹簧；22、偏移块；23、吊环；231、辅助弹簧；24、刻度线一；3、支撑座；31、滑杆；311、刻度线二；32、定位套筒；4、耳板；41、拨轴；411、手轮；42、翻板；421、镜面反射层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种适用于装配式建筑施工的定位安装装置，包括水平放置的两个拼接钢板1，两个拼接钢板1的上表面均设有翻板42（参见图3），两个拼接钢板1互相朝向的一侧均设有三个定位块21，每个定位块21的两侧分别设有一个偏移块22。

参照图2，两个拼接钢板1互相朝向的一侧均焊接有一个滑轨2，同一个拼接钢板1上的定位块21、偏移块22和滑轨2对应，定位块21滑动架设在对应的滑轨2上，三个定位块21沿滑轨2的长度方向均匀排列。位于定位块21两侧的两个偏移块22与定位块21对应，偏移块22均架设在滑轨2上，且与滑轨2过盈配合，每个偏移块22均对应定位块21的侧面相抵。定位块21滑动时，会推动偏移块22滑移，偏移块22滑移至最远点后即停止滑动。

参照图2，每个定位块21背向所在拼接钢板1的一侧设有锁紧槽211，锁紧槽211沿竖直方向贯穿定位块21，且锁紧槽211的截面为半圆形。安装此拼接钢板1时，每个定位块21通过锁紧槽211与预留钢筋抵紧。

参照图2，每个定位块21朝向所在拼接钢板1的一侧焊接有托板212，托板212位于拼接钢板1的上方，托板212上滑动穿设有一个定位销213，定位销213的顶端焊接有挡板214，定位销213上套设有定位弹簧215，定位弹簧215的一端与挡板214底面焊接，另一端与托板212顶面焊接，定位弹簧215为拉簧，每个定位销213的底面均为圆弧面。每个拼接钢板1的上表面还设有三个定位槽11，每个定位槽11分别与一个定位销213对应，定位槽11的截面为弧形。每个定位销213底端均与定位槽11的槽底相抵，利用定位销213和定位槽11可以方便工作人员在测试开始前将每个定位块21调整到与每个预留钢筋对应的位置。定位块21滑动时，定位销213可以从定位槽11中滑出，不影响定位块21的滑动。

参照图2，两个滑轨2互相背向的一侧均雕刻有刻度线一24，刻度线一24位于拼接钢板1的上方。在定位块21滑动前后，记录对应于一个定位块21的两个偏移块22之间的距离，两次测量的差值即为预留钢筋的偏斜误差。

参照图1，一个拼接钢板1的两侧均焊接有一个支撑座3，两个支撑座3的连线平行于滑轨2的轴线。两个支撑座3朝向另一个拼接钢板1的一侧均焊接有一个滑杆31，滑杆31沿水平方向设置，且滑杆31的轴线垂直于滑轨2的轴线，滑杆31的侧面沿自身长度方向雕刻有刻度线二311。另一个拼接钢板1的两侧均焊接有一个定位套筒32，每个定位套筒32对应于一个滑杆31，且定位套筒32滑动套设在对应的滑杆31上。工作人员拉动拼接钢板1前后，定位套筒32对应于刻度线二311的刻度差值即为两排预留钢筋的偏斜误差。

参照图3，每个拼接钢板1的上表面上均焊接有两个耳板4，两个耳板4的连线与滑轨2的轴线平行，两个耳板4之间转动架设有一个拨轴41，翻板42焊接在拨轴41背向拼接钢板1的侧面，翻板42背向拼接钢板1的一侧喷涂有镜面反射层421。工作人员通过转动翻板42，可以以观察两排预留钢筋的顶端与钢套筒是否对齐。

参照图3，拨轴41的一端穿过耳板4，且焊接有手轮411，拼接钢板1的上表面上焊接有锁紧弹簧12，锁紧弹簧12为压簧，锁紧弹簧12的底端与拼接钢板1焊接，锁紧弹簧12的顶端胶接有锁紧块121，锁紧块121为橡胶块。

参照图1，每个拼接钢板1的上表面还栓接有水平仪13，水平仪13为气泡水平仪13，水平仪13位于翻板42背向滑轨2的一侧。工作人员拉动拼接钢板1时，可以通过观察水平仪13，对拼接钢板1的倾斜角度进行调整，进而降低拼接钢板1倾斜导致的测量误差。

参照图1和图4，两个滑轨2上共设有两对吊环23，两对吊环23分别位于滑轨2的两端，同对的两个吊环23分别焊接在两个滑轨2上，同对的两个吊环23之间连接有一个辅助弹簧231，辅助弹簧231的两端分别挂设在两个吊环23上，且辅助弹簧231为拉簧。方便工作人员可以拆卸辅助弹簧231，便于工作人员将此定位安装装置安装在两排预留钢筋上。

本实施例的实施原理为：安装此定位安装装置时，首先滑动定位块21，直至每个定位销213的底端均与定位槽11底相抵，将两个拼接钢板1分别放置在两排预留钢筋的两侧，并将定位套筒32套设在滑杆31上，连接辅助弹簧231后，即可将拉动拼接钢板1，根据偏移块22对应于刻度线一24的刻度值和定位套筒32对应于刻度线二311的刻度值可以得出预留钢筋的偏斜误差，方便操作人员对偏斜的预留钢筋进行准确的调整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于装配式建筑施工的定位安装装置，包括两个拼接钢板（1），所述拼接钢板（1）上设有锁紧槽（211）和辅助弹簧（231），其特征在于：两个所述拼接钢板（1）互相朝向的一侧设有滑轨（2），所述滑轨（2）上沿自身长度方向设有刻度线一（24），所述滑轨（2）上滑动架设有若干个定位块（21），所述锁紧槽（211）设置在定位块（21）上，每个所述定位块（21）两侧均设有一个偏移块（22），每个所述偏移块（22）均架设在滑轨（2）上，所述偏移块（22）与滑轨（2）过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种适用于装配式建筑施工的定位安装装置，其特征在于：所述定位块（21）背向预留钢筋的一侧滑动架设有定位销（213），所述定位销（213）沿竖直方向滑动，所述定位块（21）上还设有用于驱使定位销（213）朝向拼接钢板（1）滑动的定位弹簧（215），所述拼接钢板（1）上设有与定位销（213）配合的定位槽（11），所述定位槽（11）的截面为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种适用于装配式建筑施工的定位安装装置，其特征在于：一个所述拼接钢板（1）上沿水平方向设有两个滑杆（31），两个所述滑杆（31）的轴线均与滑轨（2）的轴线垂直，两个所述滑杆（31）沿自身长度方向设有刻度线二（311），另一个所述拼接钢板（1）上设有两个定位套筒（32），两个所述定位套筒（32）分别滑动套设在一个滑杆（31）上。

4.根据权利要求1所述的一种适用于装配式建筑施工的定位安装装置，其特征在于：还包括至少两对吊环（23），同对的两个所述吊环（23）分别位于滑轨（2）互相朝向的一侧，所述辅助弹簧（231）至少有两个，所述辅助弹簧（231）的两端分别与同对的两个吊环（23）连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于装配式建筑施工的定位安装装置，其特征在于：所述拼接钢板（1）上设有水平仪（13）。

6.根据权利要求1所述的一种适用于装配式建筑施工的定位安装装置，其特征在于：所述拼接钢板（1）的上表面设有两个耳板（4），两个耳板（4）之间转动架设有拨轴（41），所述拨轴（41）上设有翻板（42），所述翻板（42）背向拼接钢板（1）的一侧设有镜面反射层（421）。

7.根据权利要求6所述的一种适用于装配式建筑施工的定位安装装置，其特征在于：所述拨轴（41）的一端设有手轮（411）。

8.根据权利要求7所述的一种适用于装配式建筑施工的定位安装装置，其特征在于：所述拼接钢板（1）的上表面设有锁紧弹簧（12），说话锁紧弹簧（12）的底端与拼接钢板（1）连接，锁紧弹簧（12）的顶端设有锁紧块（121），所述锁紧块（121）的顶面与手轮（411）的底面相抵。

Images