CN213710367U - 可周转使用的构造柱喇叭口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可周转使用的构造柱喇叭口，包括装置的固定支座、装置的弧形板、装置的可调节阻挡结构以及用于回收混凝土的回收结构，所述固定支座的正面开设有安装槽，且所述安装槽延伸贯穿至固定支座的顶部，所述固定支座的两侧均开设有多个安装孔，所述弧形板设置有两个，两个所述弧形板均固定安装于固定支座的正面，且两个所述弧形板分别位于安装槽的两侧。本实用新型便于在进行构造柱混凝土浇筑工作时，无需采用木模板制作喇叭口，从而降低了木模板的使用量，且在浇筑后，可以确保喇叭口位置的混凝土浇筑饱满，并不会出现多余的混凝土块体，继而无需工作后续进行再次加工处理，省时省力，降低了工作人员的工作强度，整体的实用性较高。

Description

可周转使用的构造柱喇叭口

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，具体为可周转使用的构造柱喇叭口。

背景技术

建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境，在房屋建筑主体结构施工完成后，需要进行二次结构施工，构造柱为砌体结构中的重要部分，而构造柱传统施工工艺采用模板支设的方式，上部喇叭口亦使用模板制作。。

但是，现有的模板制成的喇叭口在使用时存在以下缺点：

1、构造柱上部通常为结构梁板，模板支设的喇叭口由于另外一侧是封闭的，在混凝土浇筑过程中容易在构造柱上部产生气体，导致混凝土浇筑不饱满，影响质量的同时，加大了二次封堵的工作量。

2、构造柱喇叭口支模较为困难，拆除过程中容易造成模板损坏，难以再次利用，造成模板材料的浪费。

3、模板支设的构造柱喇叭口在混凝土浇筑拆模后会产生喇叭口形状的混凝土块体，此部分为无用结构，需要剔凿后修补，影响施工质量的同时也造成混凝土浪费和人工的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可周转使用的构造柱喇叭口，以解决传统模板制成的喇叭口在使用时，由于构造柱上部通常为结构梁板，模板支设的喇叭口由于另外一侧是封闭的，在混凝土浇筑过程中容易在构造柱上部产生气体，导致混凝土浇筑不饱满，影响质量的同时，加大了二次封堵的工作量，且构造柱喇叭口支模较为困难，拆除过程中容易造成模板损坏，难以再次利用，造成模板材料的浪费，同时，模板支设的构造柱喇叭口在混凝土浇筑拆模后会产生喇叭口形状的混凝土块体，此部分为无用结构，需要剔凿后修补，影响施工质量的同时也造成混凝土浪费和人工浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可周转使用的构造柱喇叭口，包括装置的固定支座、装置的弧形板、装置的可调节阻挡结构以及用于回收混凝土的回收结构，所述固定支座的正面开设有安装槽，且所述安装槽延伸贯穿至固定支座的顶部，所述固定支座的两侧均开设有多个安装孔，所述弧形板设置有两个，两个所述弧形板均固定安装于固定支座的正面，且两个所述弧形板分别位于安装槽的两侧，两个所述弧形板的内部在靠近于固定支座的一侧处均开设有一个贯穿的第一调节孔，两个所述弧形板的内部在远离于固定支座的一侧处均开设有两个贯穿第二调节孔，所述可调节阻挡结构安装于固定支座内部的安装槽处，且所述可调节阻挡结构与第一调节孔连接，所述回收结构安装于固定支座的正面，且所述回收结构位于两个弧形板的下方。

优选的，所述固定支座、弧形板以及可调节阻挡结构均采用不锈钢材料制成。

优选的，所述可调节阻挡结构包括可调节挡板和定位杆，所述可调节挡板的底部两侧分别通过销轴与固定支座其安装槽的内部靠近于其底端处两侧活动铰接，所述定位杆的两端分别穿过两个第一调节孔，且所述定位杆的一侧与可调节挡板的一侧抵接。

优选的，所述定位杆的两端处均设置有螺纹，且所述定位杆的两侧处均通过螺纹连接设置有限位块。

优选的，所述回收结构包括承载板和回收盒，所述承载板固定安装于固定支座的正面一侧靠近于其底端处，所述回收盒的顶部为开口式设计，所述回收盒活动放置于承载板的上端表面处，且所述回收盒位于两个弧形板的下方，所述回收盒的横向长度大于两个弧形板之间的最大间距。

优选的，所述承载板的上端表面在回收盒的外部设置有围板。

本实用新型提供了可周转使用的构造柱喇叭口，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置有固定支座、弧形板、可调节阻挡结构以及回收结构，使得在工作时，可以先将固定支座配合安装孔和安装件，固定安装于墙壁上，然后松开两个限位块，抽出定位杆，转动可调节挡板至靠近于第二调节孔处，然后将定位杆复位，此时，即可开始混凝土浇筑，完成浇筑后，再将可调节挡板复位至初始的位置，即可将多余的混凝土挤出，并确保喇叭口位置的混凝土浇筑饱满，表面平整，避免二次封堵，且预制构造柱喇叭口在拆除后可以循环利用，节省模板用量，同时，此种方式不会产生传统施工方式浇筑后产生的无用混凝土块体，不需要进行二次处理，节省混凝土材料的同时也避免了二次处理人工的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的可调节挡板安装俯视剖截图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的可调节挡板斜角度位置侧视图。

图中：1、固定支座；2、弧形板；3、安装槽；4、安装孔；5、第一调节孔；6、第二调节孔；7、可调节挡板；8、定位杆；9、限位块；10、承载板；11、回收盒；12、围板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：可周转使用的构造柱喇叭口，包括装置的固定支座1、装置的弧形板2、装置的可调节阻挡结构以及用于回收混凝土的回收结构，所述固定支座1的正面开设有安装槽3，且所述安装槽3延伸贯穿至固定支座1的顶部，所述固定支座1的两侧均开设有多个安装孔4，所述弧形板2设置有两个，两个所述弧形板2均固定安装于固定支座1的正面，且两个所述弧形板2分别位于安装槽3的两侧，两个所述弧形板2的内部在靠近于固定支座1的一侧处均开设有一个贯穿的第一调节孔5，两个所述弧形板2的内部在远离于固定支座1的一侧处均开设有两个贯穿第二调节孔6，所述可调节阻挡结构安装于固定支座1内部的安装槽3处，且所述可调节阻挡结构与第一调节孔5连接，所述回收结构安装于固定支座1的正面，且所述回收结构位于两个弧形板2的下方。

所述固定支座1、弧形板2以及可调节阻挡结构均采用不锈钢材料制成，使得固定支座1、弧形板2以及可调节阻挡结构均不易出现变形损坏的情况；

所述可调节阻挡结构包括可调节挡板7和定位杆8，所述可调节挡板7的底部两侧分别通过销轴与固定支座1其安装槽3的内部靠近于其底端处两侧活动铰接，所述定位杆8的两端分别穿过两个第一调节孔5，且所述定位杆8的一侧与可调节挡板7的一侧抵接，使得在进行混凝土的浇筑工作之前，先将固定支座1安装于混凝土浇筑口处，然后可以先将限位块9松开，并将定位杆8抽出，此时，转动可调节挡板7至靠近与第二调节孔6，然后将定位杆8和限位块9复位，此时，即可开始浇筑混凝土，当混凝土浇筑完毕后，可以再次松开限位块9，并将可调节挡板7和定位杆8均复位至初始的位置，并通过限位块9对定位杆8进行辅助限位固定，此时，即可将喇叭口处多余的混凝土挤出，并确保喇叭口位置的混凝土浇筑饱满，表面平整，避免二次封堵，从而完成整个的混凝土浇筑工作，且在混凝土成型后，可以将固定支座1拆下进行下次循环使用，大大节省了模板的用量，且不需要二次对多出来的混凝土块体进行加工处理，省时省力，降低了工作人员的工作强度，整体的实用性较高；

所述定位杆8的两端处均设置有螺纹，且所述定位杆8的两侧处均通过螺纹连接设置有限位块9，使得有效的避免了定位杆8出现滑落的情况；

所述回收结构包括承载板10和回收盒11，所述承载板10固定安装于固定支座1的正面一侧靠近于其底端处，所述回收盒11的顶部为开口式设计，所述回收盒11活动放置于承载板10的上端表面处，且所述回收盒11位于两个弧形板2的下方，所述回收盒11的横向长度大于两个弧形板2之间的最大间距，使得在浇筑混凝土时，可以通过回收盒11，对从可调节挡板7和固定支座1之间缝隙处流落的混凝土进行集中的回收处理，有效的避免了造成混凝土材料的浪费问题，进一步的提高了装置的实用性；

所述承载板10的上端表面在回收盒11的外部设置有围板12，使得可以通过围板12对回收盒11进行限位处理，避免其出现掉落的情况。

工作原理：在进行混凝土的浇筑工作之前，先将固定支座1安装于混凝土浇筑口处，然后可以先将限位块9松开，并将定位杆8抽出，此时，转动可调节挡板7至靠近与第二调节孔6，然后将定位杆8和限位块9复位，此时，即可开始浇筑混凝土，当混凝土浇筑完毕后，可以再次松开限位块9，并将可调节挡板7和定位杆8均复位至初始的位置，并通过限位块9对定位杆8进行辅助限位固定，此时，即可将喇叭口处多余的混凝土挤出，并确保喇叭口位置的混凝土浇筑饱满，表面平整，避免二次封堵，从而完成整个的混凝土浇筑工作，且在混凝土成型后，可以将固定支座1拆下进行下次循环使用，大大节省了模板的用量，且不需要二次对多出来的混凝土块体进行加工处理，省时省力，降低了工作人员的工作强度，整体的实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.可周转使用的构造柱喇叭口，包括装置的固定支座（1）、装置的弧形板（2）、装置的可调节阻挡结构以及用于回收混凝土的回收结构，其特征在于：所述固定支座（1）的正面开设有安装槽（3），且所述安装槽（3）延伸贯穿至固定支座（1）的顶部，所述固定支座（1）的两侧均开设有多个安装孔（4），所述弧形板（2）设置有两个，两个所述弧形板（2）均固定安装于固定支座（1）的正面，且两个所述弧形板（2）分别位于安装槽（3）的两侧，两个所述弧形板（2）的内部在靠近于固定支座（1）的一侧处均开设有一个贯穿的第一调节孔（5），两个所述弧形板（2）的内部在远离于固定支座（1）的一侧处均开设有两个贯穿第二调节孔（6），所述可调节阻挡结构安装于固定支座（1）内部的安装槽（3）处，且所述可调节阻挡结构与第一调节孔（5）连接，所述回收结构安装于固定支座（1）的正面，且所述回收结构位于两个弧形板（2）的下方。

2.根据权利要求1所述的可周转使用的构造柱喇叭口，其特征在于：所述固定支座（1）、弧形板（2）以及可调节阻挡结构均采用不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的可周转使用的构造柱喇叭口，其特征在于：所述可调节阻挡结构包括可调节挡板（7）和定位杆（8），所述可调节挡板（7）的底部两侧分别通过销轴与固定支座（1）其安装槽（3）的内部靠近于其底端处两侧活动铰接，所述定位杆（8）的两端分别穿过两个第一调节孔（5），且所述定位杆（8）的一侧与可调节挡板（7）的一侧抵接。

4.根据权利要求3所述的可周转使用的构造柱喇叭口，其特征在于：所述定位杆（8）的两端处均设置有螺纹，且所述定位杆（8）的两侧处均通过螺纹连接设置有限位块（9）。

5.根据权利要求1所述的可周转使用的构造柱喇叭口，其特征在于：所述回收结构包括承载板（10）和回收盒（11），所述承载板（10）固定安装于固定支座（1）的正面一侧靠近于其底端处，所述回收盒（11）的顶部为开口式设计，所述回收盒（11）活动放置于承载板（10）的上端表面处，且所述回收盒（11）位于两个弧形板（2）的下方，所述回收盒（11）的横向长度大于两个弧形板（2）之间的最大间距。

6.根据权利要求5所述的可周转使用的构造柱喇叭口，其特征在于：所述承载板（10）的上端表面在回收盒（11）的外部设置有围板（12）。

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