CN213708805U - 一种前处理染色同浴短周期少水染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种前处理染色同浴短周期少水染色装置，属于面料染色技术领域，所述前处理染色同浴短周期少水染色装置包括底架，所述底架上端固定连接有反硝化脱氮箱，所述反硝化脱氮箱上端固定连接有连杆，所述连杆上端固定连接有染色箱，所述染色箱左侧固定连接有前处理箱，所述前处理箱左侧外壁安装有电机，所述电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接，所述传动轴上下端固定连接有搅拌桨。本实用新型通过将固态染料以及少量水从加料斗处加入到前处理箱内部，再按动电机开关，电机接通外部电源开始工作，然后电机通过传动轴带动搅拌桨进行转动，从而对内部混合染料进行搅拌，加速染色液均匀混合，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料染色技术领域，尤其涉及一种前处理染色同浴短周期少水染色装置。
背景技术
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。
专利号CN102768142B公布了一种染色装置，其包括工作台以及滑动安装在工作台上部的横梁的移动臂，移动臂的下端面安装有可装拆的吸嘴，工作台上设有可正反旋转的、上面布置有若干个染色仓的转盘，工作台上还设有若干个配液瓶，移动臂、转盘的动作由设置在工作台上的控制器控制。本发明通过设置转盘，并将染色仓安装在转盘上，通过移动臂以及可拆装的吸嘴从配液瓶中吸取药液，通过阀的作用，使吸嘴中的药液定量添加至染色仓中，细胞完成染色后，通过转盘旋转产生的离心力将染色仓中的药液迅速排走，这样，避免出现被染色的细胞吸走的情况出现。本发明加液移液快速，缩短细胞染色实验的时间，广泛作为细胞染色的装置。
目前，在面料染色技术上仍存在以下不足：1、以往面料在进行染色时染料缺乏前处理搅拌，导致后续染色效率低；2、以往面料在染色完成后废弃染料排出时因为内部含有大量化学成分，对环境产生较为严重的污染。为此，我们提出一种前处理染色同浴短周期少水染色装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种前处理染色同浴短周期少水染色装置，通过将固态染料以及少量水从加料斗处加入到前处理箱内部，再按动电机开关，电机接通外部电源开始工作，然后电机通过传动轴带动搅拌桨进行转动，从而对内部混合染料进行搅拌，加速染色液均匀混合，可以有效解决背景技术中的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种前处理染色同浴短周期少水染色装置，包括底架，所述底架上端固定连接有反硝化脱氮箱，所述反硝化脱氮箱上端固定连接有连杆，所述连杆上端固定连接有染色箱，所述染色箱左侧固定连接有前处理箱，所述前处理箱左侧外壁安装有电机，所述电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接，所述传动轴上下端固定连接有搅拌桨，所述前处理箱下端贯通连接有导管B，所述导管B上安装有闸阀B，所述反硝化脱氮箱以及染色箱之间贯通连接有导管A，所述导管A上安装有闸阀A，所述反硝化脱氮箱下端贯通连接有T形管，所述T形管外侧壁固定连接有磁片A，所述磁片A一侧磁性连接有磁片B，所述磁片B下端固定连接有过滤网。
可选的，所述染色箱上端外壁安装有气缸，所述气缸下端安装有活塞杆，所述活塞杆下端固定连接有安装板。
可选的，所述安装板下端两侧可拆卸连接有固定夹。
可选的，所述T形管上安装有闸阀C。
可选的，所述前处理箱上端贯通连接有加料斗。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过将固态染料以及少量水从加料斗处加入到前处理箱内部，再按动电机开关，电机接通外部电源开始工作，然后电机通过传动轴带动搅拌桨进行转动，从而对内部混合染料进行搅拌，加速染色液均匀混合，解决了以往面料在进行染色时染料缺乏前处理搅拌，导致后续染色效率低的问题。
2、本实用新型中，染色液搅拌混匀后手动开启闸阀B，染色液通过导管B进入到染色箱内部，在此之前工作人员已将需要进行染色的面料两端固定在安装板下端的固定夹上，通过按动气缸开关，气缸工作进气通过活塞推动活塞杆进行下伸，继而将已固定的面料同时浸入到染色液当中，该种同裕染色避免面料产生色差，染色完成后，通过手动开启闸阀A，染色液通过导管A流入反硝化脱氮箱中与内部反硝化脱氮化学溶液进行相应反应，反应后静置一段时间沉淀，再开启闸阀C，反应后的液体通过T形管进行排放，T形管下端连接有过滤网，对液体中所沉淀固态物质进行过滤，解决了以往面料在染色完成后废弃染料排出时因为内部含有大量化学成分，对环境产生较为严重的污染的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种前处理染色同浴短周期少水染色装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种前处理染色同浴短周期少水染色装置的A处结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种前处理染色同浴短周期少水染色装置的B处结构示意图；
图中：1、底架；2、反硝化脱氮箱；3、连杆；4、染色箱；5、导管A；6、闸阀A；7、气缸；8、活塞杆；9、安装板；10、固定夹；11、T形管；12、闸阀C；13、磁片A；14、磁片B；15、过滤网；16、前处理箱；17、电机；18、传动轴；19、搅拌桨；20、导管B；21、闸阀B；22、加料斗。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种前处理染色同浴短周期少水染色装置进行详细的说明。
如图1-3所示，一种前处理染色同浴短周期少水染色装置，包括底架1，所述底架1上端固定连接有反硝化脱氮箱2，所述反硝化脱氮箱2上端固定连接有连杆3，所述连杆3上端固定连接有染色箱4，所述染色箱4左侧固定连接有前处理箱16，所述前处理箱16左侧外壁安装有电机17，所述电机17动力输出端与传动轴18动力输入端相连接，所述传动轴18上下端固定连接有搅拌桨19，所述前处理箱16下端贯通连接有导管B20，所述导管B20上安装有闸阀B21，所述反硝化脱氮箱2以及染色箱4之间贯通连接有导管A5，所述导管A5上安装有闸阀A6，所述反硝化脱氮箱2下端贯通连接有T形管11，所述T形管11外侧壁固定连接有磁片A13，所述磁片A13一侧磁性连接有磁片B14，所述磁片B14下端固定连接有过滤网15。
本实施例中如图1-3所示，通过将固态染料以及少量水从加料斗22处加入到前处理箱16内部，再按动电机17开关，电机17接通外部电源开始工作，然后电机17通过传动轴18带动搅拌桨19进行转动，从而对内部混合染料进行搅拌，加速染色液均匀混合，解决了以往面料在进行染色时染料缺乏前处理搅拌，导致后续染色效率低的问题；染色液搅拌混匀后手动开启闸阀B21，染色液通过导管B20进入到染色箱4内部，在此之前工作人员已将需要进行染色的面料两端固定在安装板9下端的固定夹10上，通过按动气缸7开关，气缸7工作进气通过活塞推动活塞杆8进行下伸，继而将已固定的面料同时浸入到染色液当中，该种同裕染色避免面料产生色差，染色完成后，通过手动开启闸阀A6，染色液通过导管A5流入反硝化脱氮箱2中与内部反硝化脱氮化学溶液进行相应反应，反应后静置一段时间沉淀，再开启闸阀C12，反应后的液体通过T形管11进行排放，T形管11下端连接有过滤网15，对液体中所沉淀固态物质进行过滤，解决了以往面料在染色完成后废弃染料排出时因为内部含有大量化学成分，对环境产生较为严重的污染的问题。
其中，所述染色箱4上端外壁安装有气缸7，所述气缸7下端安装有活塞杆8，所述活塞杆8下端固定连接有安装板9。
本实施例中如图1所示，通过将需要进行染色的面料两端固定在安装板9下端的固定夹10上，通过按动气缸7开关，气缸7工作进气通过活塞推动活塞杆8进行下伸，继而将已固定的面料同时浸入到染色液当中，该种同裕染色避免面料产生色差。
其中，所述安装板9下端两侧可拆卸连接有固定夹10。
本实施例中如图1所示，固定夹10对面料进行夹持固定。
其中，所述T形管11上安装有闸阀C12。
本实施例中如图2所示，通过开启闸阀C12，反应后的液体通过T形管11进行排放。
其中，所述前处理箱16上端贯通连接有加料斗22。
本实施例中如图1所示，通过将固态染料以及少量水从加料斗22处加入到前处理箱16内部。
需要说明的是，本实用新型为一种前处理染色同浴短周期少水染色装置，工作时，通过将固态染料以及少量水从加料斗22处加入到前处理箱16内部，再按动电机17开关，电机17接通外部电源开始工作，然后电机17通过传动轴18带动搅拌桨19进行转动，从而对内部混合染料进行搅拌，加速染色液均匀混合，解决了以往面料在进行染色时染料缺乏前处理搅拌，导致后续染色效率低的问题；染色液搅拌混匀后手动开启闸阀B21，染色液通过导管B20进入到染色箱4内部，在此之前工作人员已将需要进行染色的面料两端固定在安装板9下端的固定夹10上，通过按动气缸7开关，气缸7工作进气通过活塞推动活塞杆8进行下伸，继而将已固定的面料同时浸入到染色液当中，该种同裕染色避免面料产生色差，染色完成后，通过手动开启闸阀A6，染色液通过导管A5流入反硝化脱氮箱2中与内部反硝化脱氮化学溶液进行相应反应，反应后静置一段时间沉淀，再开启闸阀C12，反应后的液体通过T形管11进行排放，T形管11下端连接有过滤网15，对液体中所沉淀固态物质进行过滤，解决了以往面料在染色完成后废弃染料排出时因为内部含有大量化学成分，对环境产生较为严重的污染的问题。所述元器件具体的型号为sc80气缸；IDZ2065-8AE02-2电机。
本实用新型的底架1；反硝化脱氮箱2；连杆3；染色箱4；导管A5；闸阀A6；气缸7；活塞杆8；安装板9；固定夹10；T形管11；闸阀C12；磁片A13；磁片B14；过滤网15；前处理箱16；电机17；传动轴18；搅拌桨19；导管B20；闸阀B21；加料斗22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种前处理染色同浴短周期少水染色装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)上端固定连接有反硝化脱氮箱(2)，所述反硝化脱氮箱(2)上端固定连接有连杆(3)，所述连杆(3)上端固定连接有染色箱(4)，所述染色箱(4)左侧固定连接有前处理箱(16)，所述前处理箱(16)左侧外壁安装有电机(17)，所述电机(17)动力输出端与传动轴(18)动力输入端相连接，所述传动轴(18)上下端固定连接有搅拌桨(19)，所述前处理箱(16)下端贯通连接有导管B(20)，所述导管B(20)上安装有闸阀B(21)，所述反硝化脱氮箱(2)以及染色箱(4)之间贯通连接有导管A(5)，所述导管A(5)上安装有闸阀A(6)，所述反硝化脱氮箱(2)下端贯通连接有T形管(11)，所述T形管(11)外侧壁固定连接有磁片A(13)，所述磁片A(13)一侧磁性连接有磁片B(14)，所述磁片B(14)下端固定连接有过滤网(15)。
2.根据权利要求1所述的一种前处理染色同浴短周期少水染色装置，其特征在于，所述染色箱(4)上端外壁安装有气缸(7)，所述气缸(7)下端安装有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)下端固定连接有安装板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种前处理染色同浴短周期少水染色装置，其特征在于，所述安装板(9)下端两侧可拆卸连接有固定夹(10)。
4.根据权利要求1所述的一种前处理染色同浴短周期少水染色装置，其特征在于，所述T形管(11)上安装有闸阀C(12)。
5.根据权利要求1所述的一种前处理染色同浴短周期少水染色装置，其特征在于，所述前处理箱(16)上端贯通连接有加料斗(22)。
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