CN213708194U - 一种环戊烯制备环戊醇的工艺装置 - Google Patents

一种环戊烯制备环戊醇的工艺装置 Download PDF

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张美娟
毛进池
尹志义
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Abstract

本实用新型公开了一种环戊烯制备环戊醇的工艺装置，包括依次连接的反应器、催化蒸馏塔、加氢反应器、气液分离罐和蒸馏塔；环戊烯和有机酸在反应器进行预反应、在催化蒸馏塔中进行催化蒸馏反应后得到含有有机酸环戊酯的重组分；有机酸环戊酯的重组分在加氢反应器中与氢气进行加氢反应生成的环戊醇、有机醇以及未反应的氢气，产物依次经过气液分离和蒸馏分离后得到有机醇和环戊醇。本实用新型环戊烯转化率高，环戊醇收率高，设备和操作成本低。

Description

一种环戊烯制备环戊醇的工艺装置
技术领域
本实用新型涉及一种环戊烯制备环戊醇的工艺装置，属于化工工艺技术领域。
背景技术
环戊醇作为一种重要的化工原料，其传统的制备方法为：以己二酸为原料，通过脱羧再加氢制得环戊醇。由于该方法环境污染大，所以人们开始研发其它的环戊醇制备技术。先比较受关注的是环戊烯水合法，而水合法分为直接水合法和间接水合法，直接水合法存在环戊烯转化率过低，其工业化困难的缺点；而间接水合法使用的硫酸，对设备要求比较高，增加了其成本的缺点。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种环戊烯制备环戊醇的工艺装置，本实用新型环戊烯转化率高，环戊醇收率高，设备和操作成本低。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型首先提供一种环戊烯制备环戊醇的工艺装置，包括依次连接的反应器、催化蒸馏塔、加氢反应器、气液分离罐和蒸馏塔，其特征在于：
所述的反应器，顶部设有进料口A、底部设有出料口A，其中：进料口A与能够提供环戊烯和/或有机酸的装置相连接；
所述的催化蒸馏塔，顶部设有轻组分出口，中部设有进料口B，底部设有出料口B，其中：轻组分出口与反应器的进料口A相连接；进料口B与反应器的出料口A相连接；
所述的加氢反应器，顶部设有进料口C，底部设有出料口C，侧壁上部设有氢气进口，其中：进料口C与催化蒸馏塔的出料口B相连接；氢气进口与能够提供氢气的装置相连接；
所述的气液分离罐，顶部设有气相出口，中部设有进料口D，底部设有出料口D，其中：进料口D与加氢反应器的出料口C相连接；气相出口与加氢反应器的氢气进口相连接；
所述的蒸馏塔，顶部设有轻组分有机醇出口，中部设有进料口E，底部设有出料口E，其中：所述的轻组分有机醇出口与采收有机醇的装置相连接，所述的进料口E与气液分离罐的出料口D相连接；所述的出料口E与采收环戊醇的装置相连接。
上述技术方案中，所述的反应器内装有催化剂A，催化剂A为酸性树脂催化剂，具体为大孔型酸性树脂催化剂、介孔型酸性树脂催化剂、凝胶型酸性树脂催化剂中的任意一种。
上述技术方案中，所述的催化蒸馏塔内装有催化剂B，催化剂B为酸性树脂催化剂，具体为大孔型酸性树脂催化剂、介孔型酸性树脂催化剂、凝胶型酸性树脂催化剂中的任意一种。
上述技术方案中，所述的加氢反应器内装有催化剂C，催化剂C为(市售的)酯加氢催化剂。
上述技术方案中，所述的反应器、催化蒸馏塔、加氢反应器、气液分离罐和蒸馏塔均为本领域市售的或者常规的或者传统的设备。
本实用新型还提供一种环戊烯制备环戊醇的工艺方法，包括以下步骤：
(1)预反应：环戊烯和有机酸由进料口A进入到反应器中，在反应器内的催化剂A的催化作用下进行反应得到有机酸环戊酯，反应产物为反应生成的有机酸环戊酯、未反应的环戊烯、未反应的有机酸，反应产物由出料口A排出且由进料口B进入到催化蒸馏塔中；
(2)催化蒸馏反应：步骤(1)中得到的反应产物进入到催化蒸馏塔中，未反应的环戊烯、未反应的有机酸在催化蒸馏塔内催化剂B的催化作用继续进行反应继续得到有机酸环戊酯，经过催化蒸馏后，塔顶得到含有环戊烯和有机酸的轻组分，塔底得到含有有机酸环戊酯的重组分；轻组分由塔顶的轻组分出口排出且由进料口A返回反应器中循环利用；重组分由出料口B排出且由进料口C进入到加氢反应器中；
(3)加氢反应：步骤(2)中得到的含有有机酸环戊酯的重组分进入到加氢反应器中，同时由氢气进口向加氢反应器中通入氢气，有机酸环戊酯与氢气在加氢反应器内催化剂C的催化作用下进行加氢反应从而得到环戊醇和有机醇，反应产物为反应生成的环戊醇和有机醇以及未反应的氢气；反应产物由出料口C排出且由进料口D进入到气液分离罐中；
(4)气液分离：步骤(3)中得到的产物进入到气液分离罐中进行分离，塔顶得到轻组分氢气，塔底得到含有环戊醇和有机醇的重组分；氢气由气相出口排出且由氢气进口返回加氢反应器中循环利用；含有环戊醇和有机醇的重组分由出料口D排出且由进料口E进入到蒸馏塔中；
(5)蒸馏分离：步骤(4)中得到的含有环戊醇和有机醇的重组分进入到蒸馏塔中进行分离，塔顶得到含有有机醇的轻组分，塔底得到含有环戊醇的重组分；有机醇由塔顶的轻组分有机醇出口排出后采收，环戊醇由塔底的出料口E排出后采收。
上述技术方案中，步骤(1)中，所述的有机酸为甲酸、乙酸或丙酸中的任意一种。
上述技术方案中，步骤(1)中，所述的有机酸和环戊烯的摩尔比为1.2～8：1。
上述技术方案中，步骤(1)中，所述的反应器，由进料口A进料的空速为0.5～5h-1。
上述技术方案中，步骤(1)中，所述的催化剂A为酸性树脂催化剂，具体为大孔型酸性树脂催化剂、介孔型酸性树脂催化剂、凝胶型酸性树脂催化剂中的任意一种。
上述技术方案中，步骤(1)中，所述的反应器，反应温度为40～120℃，优选为50～100℃，反应压力为0.1～1MPa。
上述技术方案中，步骤(2)中，所述的催化蒸馏塔，由进料口B进料的空速为0.5～5h-1。
上述技术方案中，步骤(2)中，所述的催化剂B为酸性树脂催化剂，具体为大孔型酸性树脂催化剂、介孔型酸性树脂催化剂、凝胶型酸性树脂催化剂中的任意一种。
上述技术方案中，步骤(2)中，所述的催化蒸馏塔，反应段的反应温度为50～180℃，反应压力为-0.1～2MPa。
上述技术方案中，步骤(3)中，所述的氢气和有机酸摩尔比为8～25：1，优选的摩尔比为10～20：1。
上述技术方案中，步骤(3)中，所述的加氢反应器，由进料口C进料的空速为0.2～8h-1，优选为0.5～2h-1。
上述技术方案中，步骤(3)中，所述的催化剂C为(市售的)酯加氢催化剂。
上述技术方案中，步骤(3)中，所述的加氢反应器，反应温度为150～300℃，优选为180～260℃；反应压力为3～8MPa，优选为4～6MPa。
上述技术方案中，步骤(4)中，所述的气液分离罐，温度为15～80℃，压力为0～1MPa。
上述技术方案中，步骤(5)中，所述的蒸馏塔，塔顶温度为40～140℃，压力为0～1MPa，塔底温度为162～200℃，压力为0～1MPa。
本实用新型技术方案的优点在于：本实用新型环戊烯和有机酸合成有机酸环戊酯，然后通过加氢后得到有机醇和环戊醇，最后通过蒸馏塔将环戊醇分离出来，该方法不仅工艺简单，容易操作，操作成本低，而且环戊烯的转化率高，环戊醇的收率高，同时降低了设备投资。
附图说明
图1为本实用新型环戊烯制备环戊醇的工艺装置的整体结构示意图；
其中，1、反应器；2、催化蒸馏塔；3、加氢反应器；4、气液分离罐；5、蒸馏塔。
具体实施方式
以下对本实用新型技术方案的具体实施方式详细描述，但本实用新型并不限于以下描述内容：
本实用新型首先提供一种环戊烯制备环戊醇的工艺装置，包括依次连接的反应器1、催化蒸馏塔2、加氢反应器3、气液分离罐4和蒸馏塔5，如图1所示：
所述的反应器1，顶部设有进料口A、底部设有出料口A，其中：进料口A与能够提供环戊烯和/或有机酸的装置相连接；
所述的催化蒸馏塔2，顶部设有轻组分出口，中部设有进料口B，底部设有出料口B，其中：轻组分出口与反应器的进料口A相连接；进料口B与反应器的出料口A相连接；
所述的加氢反应器3，顶部设有进料口C，底部设有出料口C，侧壁上部设有氢气进口，其中：进料口C与催化蒸馏塔的出料口B相连接；氢气进口与能够提供氢气的装置相连接；
所述的气液分离罐4，顶部设有气相出口，中部设有进料口D，底部设有出料口D，其中：进料口D与加氢反应器的出料口C相连接；气相出口与加氢反应器的氢气进口相连接；
所述的蒸馏塔5，顶部设有轻组分有机醇出口，中部设有进料口E，底部设有出料口E，其中：所述的轻组分有机醇出口与采收有机醇的装置相连接，所述的进料口E与气液分离罐的出料口D相连接；所述的出料口E与采收环戊醇的装置相连接。
上述技术方案中，所述的反应器内装有催化剂A，催化剂A为酸性树脂催化剂，具体为大孔型酸性树脂催化剂、介孔型酸性树脂催化剂、凝胶型酸性树脂催化剂中的任意一种。
上述技术方案中，所述的催化蒸馏塔内装有催化剂B，催化剂B为酸性树脂催化剂，具体为大孔型酸性树脂催化剂、介孔型酸性树脂催化剂、凝胶型酸性树脂催化剂中的任意一种。
上述技术方案中，所述的加氢反应器内装有催化剂C，催化剂C为(市售的)酯加氢催化剂。
上述技术方案中，所述的反应器、催化蒸馏塔、加氢反应器、气液分离罐和蒸馏塔均为本领域市售的或者常规的或者传统的设备。
本实用新型还提供一种环戊烯制备环戊醇的工艺方法，包括以下步骤：
(1)预反应：环戊烯和有机酸由进料口A进入到反应器中，在反应器内的催化剂A的催化作用下进行反应得到有机酸环戊酯，反应产物为反应生成的有机酸环戊酯、未反应的环戊烯、未反应的有机酸，反应产物由出料口A排出且由进料口B进入到催化蒸馏塔中；
(2)催化蒸馏反应：步骤(1)中得到的反应产物进入到催化蒸馏塔中，未反应的环戊烯、未反应的有机酸在催化蒸馏塔内催化剂B的催化作用继续进行反应继续得到有机酸环戊酯，经过催化蒸馏后，塔顶得到含有环戊烯和有机酸的轻组分，塔底得到含有有机酸环戊酯的重组分；轻组分由塔顶的轻组分出口排出且由进料口A返回反应器中循环利用；重组分由出料口B排出且由进料口C进入到加氢反应器中；
(3)加氢反应：步骤(2)中得到的含有有机酸环戊酯的重组分进入到加氢反应器中，同时由氢气进口向加氢反应器中通入氢气，有机酸环戊酯与氢气在加氢反应器内催化剂C的催化作用下进行加氢反应从而得到环戊醇和有机醇，反应产物为反应生成的环戊醇和有机醇以及未反应的氢气；反应产物由出料口C排出且由进料口D进入到气液分离罐中；
(4)气液分离：步骤(3)中得到的产物进入到气液分离罐中进行分离，塔顶得到轻组分氢气，塔底得到含有环戊醇和有机醇的重组分；氢气由气相出口排出且由氢气进口返回加氢反应器中循环利用；含有环戊醇和有机醇的重组分由出料口D排出且由进料口E进入到蒸馏塔中；
(5)蒸馏分离：步骤(4)中得到的含有环戊醇和有机醇的重组分进入到蒸馏塔中进行分离，塔顶得到含有有机醇的轻组分，塔底得到含有环戊醇的重组分；有机醇由塔顶的轻组分有机醇出口排出后采收，环戊醇由塔底的出料口E排出后采收。
下面结合具体的实施例对本实用新型进行阐述：
实施例1：
一种环戊烯制备环戊醇的工艺方法，包括以下步骤：
(1)预反应：环戊烯和甲酸(甲酸和环戊烯的摩尔比为1.2：1)由进料口A进入到反应器中，空速为0.5h-1；在反应器内的KC119型酸性树脂催化剂的催化作用下进行反应得到甲酸环戊酯，反应产物为反应生成的甲酸环戊酯、未反应的环戊烯、未反应的甲酸，反应产物由出料口A排出且由进料口B进入到催化蒸馏塔中；反应器的反应温度为40℃，压力为0.1MPa。
(2)催化蒸馏反应：步骤(1)中得到的反应产物(空速为0.5h-1)进入到催化蒸馏塔中，未反应的环戊烯、未反应的甲酸在催化蒸馏塔内KC119型酸性树脂催化剂的催化作用继续进行反应继续得到甲酸环戊酯，经过催化蒸馏后，塔顶得到含有环戊烯和甲酸的轻组分，塔底得到含有甲酸环戊酯的重组分；轻组分由塔顶的轻组分出口排出且由进料口A返回反应器中循环利用；重组分由出料口B排出且由进料口C进入到加氢反应器中；催化蒸馏塔的反应温度为50℃，反应压力为1MPa。
(3)加氢反应：步骤(2)中得到的含有甲酸环戊酯的重组分(空速为0.2h-1)进入到加氢反应器中，同时由氢气进口向加氢反应器中通入氢气，甲酸环戊酯与氢气(氢气和甲酸环戊酯的摩尔比为8：1)在加氢反应器中的RK-22草酸酯加氢催化剂(大连瑞克科技有限公司产)的催化作用下进行加氢反应从而得到环戊醇和甲醇，反应产物为反应生成的环戊醇和甲醇以及未反应的氢气；反应产物由出料口C排出且由进料口D进入到气液分离罐中；所述的加氢反应器，反应温度为150℃，反应压力为3MPa。
(4)气液分离：步骤(3)中得到的产物进入到气液分离罐中进行分离，塔顶得到轻组分氢气，塔底得到含有环戊醇和甲醇的重组分；氢气由气相出口排出且由氢气进口返回加氢反应器中循环利用；含有环戊醇和甲醇的重组分由出料口D排出且由进料口E进入到蒸馏塔中；气液分离罐，温度为15℃，压力为0MPa。
(5)蒸馏分离：步骤(4)中得到的含有环戊醇和甲醇的重组分进入到蒸馏塔中进行分离，塔顶得到含有甲醇的轻组分，塔底得到含有环戊醇的重组分；甲醇由塔顶的轻组分有机醇出口排出后采收，环戊醇由塔底的出料口E排出后采收。蒸馏塔，塔顶温度为40℃，压力为0MPa，塔底温度为162℃，压力为0MPa。
本实施例中，环戊烯转化率为90％，环戊醇收率为89.9％。
实施例2：
一种环戊烯制备环戊醇的工艺方法，包括以下步骤：
(1)预反应：环戊烯和乙酸(乙酸和环戊烯的摩尔比为4：1)由进料口A进入到反应器中，空速为2.5h-1；在反应器内的KC104型酸性树脂催化剂催化作用下进行反应得到乙酸环己酯，反应产物为反应生成的乙酸环戊酯、未反应的环戊烯、未反应的乙酸，反应产物由出料口A排出且由进料口B进入到催化蒸馏塔中；反应器的反应温度为50℃，压力为0.5MPa。
(2)催化蒸馏反应：步骤(1)中得到的反应产物(空速为2.5h-1)进入到催化蒸馏塔中，未反应的环戊烯、未反应的乙酸在催化蒸馏塔内KC119型大孔酸性树脂催化剂催化作用继续进行反应继续得到乙酸环戊酯，经过催化蒸馏后，塔顶得到含有环戊烯和乙酸的轻组分，塔底得到含有乙酸环戊酯的重组分；轻组分由塔顶的轻组分出口排出且由进料口A返回反应器中循环利用；重组分由出料口B排出且由进料口C进入到加氢反应器中；催化蒸馏塔的反应温度为80℃，反应压力为-0.1MPa。
(3)加氢反应：步骤(2)中得到的含有乙酸环戊酯的重组分(空速为0.5h-1)进入到加氢反应器中，同时由氢气进口向加氢反应器中通入氢气，乙酸环戊酯与氢气(氢气和乙酸环戊酯的摩尔比为10：1)在加氢反应器中RK-22草酸酯加氢催化剂(大连瑞克科技有限公司产)的催化作用下进行加氢反应从而得到环戊醇和乙醇，反应产物为反应生成的环戊醇和乙醇以及未反应的氢气；反应产物由出料口C排出且由进料口D进入到气液分离罐中；所述的加氢反应器，反应温度为180℃，反应压力为4MPa。
(4)气液分离：步骤(3)中得到的产物进入到气液分离罐中进行分离，塔顶得到轻组分氢气，塔底得到含有环戊醇和乙醇的重组分；氢气由气相出口排出且由氢气进口返回加氢反应器中循环利用；含有环戊醇和乙醇的重组分由出料口D排出且由进料口E进入到蒸馏塔中；气液分离罐，温度为20℃，压力为0.2MPa。
(5)蒸馏分离：步骤(4)中得到的含有环戊醇和乙醇的重组分进入到蒸馏塔中进行分离，塔顶得到含有乙醇的轻组分，塔底得到含有环戊醇的重组分；乙醇由塔顶的轻组分有机醇出口排出后采收，环戊醇由塔底的出料口E排出后采收。蒸馏塔，塔顶温度为140℃，压力为1MPa，塔底温度为200℃，压力为1MPa。
本实施例中，环戊烯转化率为95％，环戊醇收率为94.9％。
实施例3：
一种环戊烯制备环戊醇的工艺方法，包括以下步骤：
(1)预反应：环戊烯和丙酸(丙酸和环戊烯的摩尔比为6：1)由进料口A进入到反应器中，空速为4h-1；在反应器内的KIP213型凝胶型酸性树脂催化剂的催化作用下进行反应得到丙酸环戊酯，反应产物为反应生成的丙酸环戊酯、未反应的环戊烯、未反应的丙酸，反应产物由出料口A排出且由进料口B进入到催化蒸馏塔中；反应器的反应温度为100℃，压力为0.8MPa。
(2)催化蒸馏反应：步骤(1)中得到的反应产物(空速为4h-1)进入到催化蒸馏塔中，未反应的环戊烯、未反应的丙酸在催化蒸馏塔内KC119型大孔酸性树脂催化剂的继续进行反应继续得到丙酸环戊酯，经过催化蒸馏后，塔顶得到含有环戊烯和丙酸的轻组分，塔底得到含有丙酸环戊酯的重组分；轻组分由塔顶的轻组分出口排出且由进料口A返回反应器中循环利用；重组分由出料口B排出且由进料口C进入到加氢反应器中；催化蒸馏塔的反应温度为 100℃，反应压力为0MPa。
(3)加氢反应：步骤(2)中得到的含有丙酸环戊酯的重组分(空速为2h-1)进入到加氢反应器中，同时由氢气进口向加氢反应器中通入氢气，丙酸环戊酯与氢气(氢气和丙酸环戊酯的摩尔比为20：1)在加氢反应器内RK-22草酸酯加氢催化剂(大连瑞克科技有限公司产)的催化作用下进行加氢反应从而得到环戊醇和丙醇，反应产物为反应生成的环戊醇和丙醇以及未反应的氢气；反应产物由出料口C排出且由进料口D进入到气液分离罐中；所述的加氢反应器，反应温度为260℃，反应压力为6MPa。
(4)气液分离：步骤(3)中得到的产物进入到气液分离罐中进行分离，塔顶得到轻组分氢气，塔底得到含有环戊醇和丙醇的重组分；氢气由气相出口排出且由氢气进口返回加氢反应器中循环利用；含有环戊醇和丙醇的重组分由出料口D排出且由进料口E进入到蒸馏塔中；气液分离罐，温度为50℃，压力为0.5MPa。
(5)蒸馏分离：步骤(4)中得到的含有环戊醇和丙醇的重组分进入到蒸馏塔中进行分离，塔顶得到含有丙醇的轻组分，塔底得到含有环戊醇的重组分；乙醇由塔顶的轻组分有机醇出口排出后采收，环戊醇由塔底的出料口E排出后采收。蒸馏塔，塔顶温度为50℃，压力为0.5MPa，塔底温度为180℃，压力为0.5MPa。
本实施例中，环戊烯转化率为98％，环戊醇收率为97.8％。
实施例4：
一种环戊烯制备环戊醇的工艺方法，包括以下步骤：
(1)预反应：环戊烯和乙酸(乙酸和环戊烯的摩尔比为8：1)由进料口A进入到反应器中，空速为5h-1；在反应器内的KIP213型凝胶型酸性树脂催化剂的催化作用下进行反应得到乙酸环己酯，反应产物为反应生成的乙酸环戊酯、未反应的环戊烯、未反应的乙酸，反应产物由出料口A排出且由进料口B进入到催化蒸馏塔中；反应器的反应温度为120℃，压力为1MPa。
(2)催化蒸馏反应：步骤(1)中得到的反应产物(空速为5h-1)进入到催化蒸馏塔中，未反应的环戊烯、未反应的乙酸在催化蒸馏塔内KIP213型凝胶型酸性树脂催化剂的催化作用继续进行反应继续得到乙酸环戊酯，经过催化蒸馏后，塔顶得到含有环戊烯和乙酸的轻组分，塔底得到含有乙酸环戊酯的重组分；轻组分由塔顶的轻组分出口排出且由进料口A返回反应器中循环利用；重组分由出料口B排出且由进料口C进入到加氢反应器中；催化蒸馏塔的反应温度为180℃，反应压力为2MPa。
(3)加氢反应：步骤(2)中得到的含有乙酸环戊酯的重组分(空速为8h-1)进入到加氢反应器中，同时由氢气进口向加氢反应器中通入氢气，乙酸环戊酯与氢气(氢气和乙酸环戊酯的摩尔比为25：1)在加氢反应器中RK-22草酸酯加氢催化剂(大连瑞克科技有限公司产)的催化作用下进行加氢反应从而得到环戊醇和乙醇，反应产物为反应生成的环戊醇和乙醇以及未反应的氢气；反应产物由出料口C排出且由进料口D进入到气液分离罐中；所述的加氢反应器，反应温度为300℃，反应压力为8MPa。
(4)气液分离：步骤(3)中得到的产物进入到气液分离罐中进行分离，塔顶得到轻组分氢气，塔底得到含有环戊醇和乙醇的重组分；氢气由气相出口排出且由氢气进口返回加氢反应器中循环利用；含有环戊醇和乙醇的重组分由出料口D排出且由进料口E进入到蒸馏塔中；气液分离罐，温度为80℃，压力为1MPa。
(5)蒸馏分离：步骤(4)中得到的含有环戊醇和乙醇的重组分进入到蒸馏塔中进行分离，塔顶得到含有乙醇的轻组分，塔底得到含有环戊醇的重组分；乙醇由塔顶的轻组分有机醇出口排出后采收，环戊醇由塔底的出料口E排出后采收。蒸馏塔，塔顶温度为80℃，压力为0.8MPa，塔底温度为190℃，压力为0.8MPa。
本实施例中，环戊烯转化率为99％，环戊醇收率为98.8％。
上述实例只是为说明本实用新型的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环戊烯制备环戊醇的工艺装置，包括依次连接的反应器(1)、催化蒸馏塔(2)、加氢反应器(3)、气液分离罐(4)和蒸馏塔(5)，其特征在于：
所述的反应器(1)，顶部设有进料口A、底部设有出料口A，其中：进料口A与能够提供环戊烯和/或有机酸的装置相连接；
所述的催化蒸馏塔(2)，顶部设有轻组分出口，中部设有进料口B，底部设有出料口B，其中：轻组分出口与反应器的进料口A相连接；进料口B与反应器的出料口A相连接；
所述的加氢反应器(3)，顶部设有进料口C，底部设有出料口C，侧壁上部设有氢气进口，其中：进料口C与催化蒸馏塔的出料口B相连接；氢气进口与能够提供氢气的装置相连接；
所述的气液分离罐(4)，顶部设有气相出口，中部设有进料口D，底部设有出料口D，其中：进料口D与加氢反应器的出料口C相连接；气相出口与加氢反应器的氢气进口相连接；
所述的蒸馏塔(5)，顶部设有轻组分有机醇出口，中部设有进料口E，底部设有出料口E，其中：所述的轻组分有机醇出口与采收有机醇的装置相连接，所述的进料口E与气液分离罐的出料口D相连接；所述的出料口E与采收环戊醇的装置相连接。
2.根据权利要求1所述的工艺装置，其特征在于：所述的反应器(1)内装有催化剂A，催化剂A为酸性树脂催化剂。
3.根据权利要求2所述的工艺装置，其特征在于：所述的酸性树脂催化剂为大孔型酸性树脂催化剂、介孔型酸性树脂催化剂、凝胶型酸性树脂催化剂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的工艺装置，其特征在于：所述的催化蒸馏塔(2)内装有催化剂B，所述的催化剂B为酸性树脂催化剂。
5.根据权利要求4所述的工艺装置，其特征在于：所述的酸性树脂催化剂为大孔型酸性树脂催化剂、介孔型酸性树脂催化剂、凝胶型酸性树脂催化剂中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的工艺装置，其特征在于：所述的加氢反应器(3)内装有催化剂C，催化剂C为酯加氢催化剂。
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CN116354792A (zh) * 2023-04-03 2023-06-30 福州大学 一种由环戊烯制备环戊醇的方法及其工作方法
CN116354792B (zh) * 2023-04-03 2024-06-04 福州大学 一种由环戊烯制备环戊醇的方法

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