CN213706825U - 一种液压截断机自适应进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压截断机自适应进料结构，包括支架主体、支撑板和储液箱，所述支架主体的外壁一侧设置有支撑杆，且支撑杆的外部上表面设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外部表面设置有链条，且链条的外部下方设置有滚齿轴，所述滚齿轴通过旋转杆与电机相连接，且电机设置在支架主体的外壁下方，所述支撑板设置在支撑杆的外部下方。本实用新型通过支撑板、卡齿和储液箱的设置，构成可上下移动且便于固定的结构，在储液箱后面设置支撑板，且在支撑板的表面设置卡齿的作用是为了当储液箱移动时，可通过卡齿将储液箱卡住，可防止储液箱滑落的现象的发生，当储液箱移动一段距离就可进行卡住，提高了该装置的是实用性。

Description

一种液压截断机自适应进料结构

技术领域

本实用新型涉及药材加工相关技术领域，具体是一种液压截断机自适应进料结构。

背景技术

进料结构是塑料再生造粒机的辅助设备，自动进料机可免除用人工进料，只要将料放入料斗，就能自动强行将料均匀压入机内，进了结构既节约人工，又能提高工作效益，可配合单面或双面自动控制送料装置.令整机生产效率提高两至三倍，截断板下压接触裁刀时自动慢切，使截断料最上层与最下层没有尺寸误差，特有设定构造，配合截断刀及截断高度.使冲程调整简单、准确，中央自动润滑系统确保机器精度及提高机器耐用度，在液压截断机中极为普遍，在药材加工中极为常见。

但是目前使用的自适应进料结构，当液体放入储液箱时，会有沉淀物，且不易排出以及清理，而当运输过程时，储液箱里也经常会进入大量的灰尘以及杂质，不能保持液体的的纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压截断机自适应进料结构，以解决上述背景技术中提出目前使用的自适应进料结构，当液体放入储液箱时，会有沉淀物，且不易排出以及清理，而当运输过程时，储液箱里也经常会进入大量的灰尘以及杂质，不能保持液体的的纯度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压截断机自适应进料结构，包括支架主体、支撑板和储液箱，所述支架主体的外壁一侧设置有支撑杆，且支撑杆的外部上表面设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外部表面设置有链条，且链条的外部下方设置有滚齿轴，所述滚齿轴通过旋转杆与电机相连接，且电机设置在支架主体的外壁下方，所述支撑板设置在支撑杆的外部下方，且支撑板的表面设置有卡齿，所述储液箱设置在支架主体的外部前方，且储液箱的内部上方设置有固定块，所述固定块通过第二旋转轴与活动盖相连接，且活动盖设置在储液箱的上方表面，所述储液箱的内部下方设置有第一滑轨，且第一滑轨的内部设置有第一滑块，同时第一滑块的外部下方设置有挡板，所述储液箱的外部一侧下方设置有出污口，且出污口通过第三旋转轴与储液箱相连接，所述支架主体的外壁下方设置有第二滑轨，且第二滑轨通过第二滑块与升降杆相连接，所述升降杆的内部贯穿有限位孔，且升降杆的外部下方设置有升降套，同时升降套的外壁另一侧设置有固定按钮。

作为本实用新型的进一步方案：所述链条通过滚齿轴与电机构成旋转结构，且链条与滚齿轴垂直分布。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡齿在支撑板上呈等间距设置，且卡齿的长度与支撑板的长度相同。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定块通过第二旋转轴与活动盖构成旋转结构，且活动盖的大小与储液箱的上方大小相吻合。

作为本实用新型的进一步方案：所述挡板通过第一滑块与储液箱构成滑动结构，且挡板的宽度与储液箱内部的宽度相同。

作为本实用新型的进一步方案：所述升降杆通过第二滑块与支架主体构成滑动结构，且升降杆为圆柱形结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述升降套通过升降杆与支架主体构成升降结构，且升降套的内径大于升降杆的外径。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种液压截断机自适应进料结构具有如下有益效果：

1、本实用新型通过支撑板、卡齿和储液箱的设置，构成可上下移动且便于固定的结构，在储液箱后面设置支撑板，且在支撑板的表面设置卡齿的作用是为了当储液箱移动时，可通过卡齿将储液箱卡住，可防止储液箱滑落的现象的发生，当储液箱移动一段距离就可进行卡住，提高了该装置的是实用性。

2、本实用新型通过第一滑轨、挡板和出污口的设置，构成可滑动清理的结构，当将液体都放置储液箱内时，在运输过程中会有一定的沉淀物，这时可通过滑动第一滑块带动挡板将储液箱底部的沉淀物进行刮离，与此同时，可通过第三旋转轴将出污口旋转打开，然后将沉淀物排出，操作简单，节省了人力清理的时间。

3、本实用新型通过第二滑轨、升降杆和升降套的设置，构成可升降的结构，当液体需倒入机体内时，可通过机体高度的不同，从而对支架主体进行上下的调节，而这时设置的升降杆和升降套，可有效起到升降的作用，可适用于不同的高度，提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1为一种液压截断机自适应进料结构的正视剖面结构示意图。

图2为一种液压截断机自适应进料结构中侧视的结构示意图。

图3为一种液压截断机自适应进料结构中储液箱俯视的结构示意图。

图4为一种液压截断机自适应进料结构中正视的结构示意图。

图中：1、支架主体；2、支撑杆；3、第一旋转轴；4、链条；5、滚齿轴；6、旋转杆；7、电机；8、支撑板；9、卡齿；10、储液箱；11、固定块；12、第二旋转轴；13、活动盖；14、第一滑轨；15、第一滑块；16、挡板；17、第三旋转轴；18、出污口；19、第二滑轨；20、第二滑块；21、升降杆；22、限位孔；23、升降套；24、固定按钮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，图1为一种液压截断机自适应进料结构的正视剖面结构示意图，图2为一种液压截断机自适应进料结构中侧视的结构示意图，图3为一种液压截断机自适应进料结构中储液箱俯视的结构示意图，图4为一种液压截断机自适应进料结构中正视的结构示意图，一种液压截断机自适应进料结构，包括支架主体1、支撑板8和储液箱10，支架主体1的外壁一侧设置有支撑杆2，且支撑杆2的外部上表面设置有第一旋转轴3，第一旋转轴3的外部表面设置有链条4，且链条4的外部下方设置有滚齿轴5，滚齿轴5通过旋转杆6与电机7相连接，且电机7设置在支架主体1的外壁下方，支撑板8设置在支撑杆2的外部下方，且支撑板8的表面设置有卡齿9，储液箱10设置在支架主体1的外部前方，且储液箱10的内部上方设置有固定块11，固定块11通过第二旋转轴12与活动盖13相连接，且活动盖13设置在储液箱10的上方表面，储液箱10的内部下方设置有第一滑轨14，且第一滑轨14的内部设置有第一滑块15，同时第一滑块15的外部下方设置有挡板16，储液箱10的外部一侧下方设置有出污口18，且出污口18通过第三旋转轴17与储液箱10相连接，支架主体1的外壁下方设置有第二滑轨19，且第二滑轨19通过第二滑块20与升降杆21相连接，升降杆21的内部贯穿有限位孔22，且升降杆21的外部下方设置有升降套23，同时升降套23的外壁另一侧设置有固定按钮24。

作为本实用新型的再进一步方案：链条4通过滚齿轴5与电机7构成旋转结构，且链条4与滚齿轴5垂直分布，当接通电源时，使电机7开始工作，从而带动滚齿轴5旋转，致使链条4通过第一旋转轴3构成升降结构，从而带动前方的储液箱10进行上下移动，节省了人力搬运的时间。

作为本实用新型的再进一步方案：卡齿9在支撑板8上呈等间距设置，且卡齿9的长度与支撑板8的长度相同，在储液箱10后面设置支撑板8，且在支撑板8的表面设置卡齿9的作用是为了当储液箱10移动时，可通过卡齿9将储液箱10卡住，可防止储液箱10滑落的现象的发生，当储液箱10移动一段距离就可进行卡住，提高了该装置的是实用性。

作为本实用新型的再进一步方案：固定块11通过第二旋转轴12与活动盖13构成旋转结构，且活动盖13的大小与储液箱10的上方大小相吻合，当运输过程时，储液箱10里也经常会进入大量的灰尘以及杂质，这时设置的活动盖13可有效起到防尘的作用，且活动盖13的两侧通过在固定块11的内部可带动活动盖13进行活动旋转，当需要倒出液体时，活动盖13可被液体冲开从而进行倾倒，增强了该装置的实用性。

作为本实用新型的再进一步方案：挡板16通过第一滑块15与储液箱10构成滑动结构，且挡板16的宽度与储液箱10内部的宽度相同，当将液体都放置储液箱10内时，在运输过程中会有一定的沉淀物，这时可通过滑动第一滑块15带动挡板16将储液箱10底部的沉淀物进行刮离，与此同时，可通过第三旋转轴17将出污口18旋转打开，然后将沉淀物排出，操作简单，节省了人力清理的时间。

作为本实用新型的再进一步方案：升降杆21通过第二滑块20与支架主体1构成滑动结构，且升降杆21为圆柱形结构，当升降杆21与升降套23进行上下升降时，这时可通过在支架主体1的底部滑动，使支架主体1进行固定，增强了工作效率。

作为本实用新型的再进一步方案：升降套23通过升降杆21与支架主体1构成升降结构，且升降套23的内径大于升降杆21的外径，当液体需倒入机体内时，可通过机体高度的不同，从而对支架主体1进行上下的调节，而这时设置的升降杆21和升降套23，可有效起到升降的作用，可适用于不同的高度，提高了该装置的工作效率。

本实用新型的工作原理是：当需要使用该进料结构时，可先接通电源，使电机7开始工作，从而带动滚齿轴5旋转，致使链条4通过第一旋转轴3构成升降结构，从而带动前方的储液箱10进行上下移动，节省了人力搬运的时间，而在储液箱10后面设置支撑板8，且在支撑板8的表面设置卡齿9的作用是为了当储液箱10移动时，防止滑落的现象的发生，可起到当储液箱10移动一段距离就可进行卡住，提高了该装置的是实用性，而当将液体都放置储液箱10内时，在运输过程中会有一定的沉淀物，这时可通过滑动第一滑块15带动挡板16将储液箱10底部的沉淀物进行刮离，与此同时，可通过第三旋转轴17将出污口18旋转打开，然后将沉淀物排出，操作简单，节省了人力清理的时间，而当运输过程时，储液箱10里也经常会进入大量的灰尘以及杂质，这时设置的活动盖13可有效起到防尘的作用，且活动盖13的两侧通过在固定块11的内部可带动活动盖13进行活动旋转，当需要倒出液体时，活动盖13可被液体冲开从而进行倾倒，增强了该装置的实用性，当液体需倒入机体内时，可通过机体高度的不同，从而对支架主体1进行上下的调节，而这时设置的升降杆21和升降套23，可有效起到升降的作用，可适用于不同的高度，提高了该装置的工作效率，其中电机7的型号为YE2-132S-4，这就是该液压截断机自适应进料结构的使用流程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种液压截断机自适应进料结构，包括支架主体(1)、支撑板(8)和储液箱(10)，其特征在于，所述支架主体(1)的外壁一侧设置有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的外部上表面设置有第一旋转轴(3)，所述第一旋转轴(3)的外部表面设置有链条(4)，且链条(4)的外部下方设置有滚齿轴(5)，所述滚齿轴(5)通过旋转杆(6)与电机(7)相连接，且电机(7)设置在支架主体(1)的外壁下方，所述支撑板(8)设置在支撑杆(2)的外部下方，且支撑板(8)的表面设置有卡齿(9)，所述储液箱(10)设置在支架主体(1)的外部前方，且储液箱(10)的内部上方设置有固定块(11)，所述固定块(11)通过第二旋转轴(12)与活动盖(13)相连接，且活动盖(13)设置在储液箱(10)的上方表面，所述储液箱(10)的内部下方设置有第一滑轨(14)，且第一滑轨(14)的内部设置有第一滑块(15)，同时第一滑块(15)的外部下方设置有挡板(16)，所述储液箱(10)的外部一侧下方设置有出污口(18)，且出污口(18)通过第三旋转轴(17)与储液箱(10)相连接，所述支架主体(1)的外壁下方设置有第二滑轨(19)，且第二滑轨(19)通过第二滑块(20)与升降杆(21)相连接，所述升降杆(21)的内部贯穿有限位孔(22)，且升降杆(21)的外部下方设置有升降套(23)，同时升降套(23)的外壁另一侧设置有固定按钮(24)。

2.根据权利要求1所述的一种液压截断机自适应进料结构，其特征在于，所述链条(4)通过滚齿轴(5)与电机(7)构成旋转结构，且链条(4)与滚齿轴(5)垂直分布。

3.根据权利要求1所述的一种液压截断机自适应进料结构，其特征在于，所述卡齿(9)在支撑板(8)上呈等间距设置，且卡齿(9)的长度与支撑板(8)的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种液压截断机自适应进料结构，其特征在于，所述固定块(11)通过第二旋转轴(12)与活动盖(13)构成旋转结构，且活动盖(13)的大小与储液箱(10)的上方大小相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种液压截断机自适应进料结构，其特征在于，所述挡板(16)通过第一滑块(15)与储液箱(10)构成滑动结构，且挡板(16)的宽度与储液箱(10)内部的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种液压截断机自适应进料结构，其特征在于，所述升降杆(21)通过第二滑块(20)与支架主体(1)构成滑动结构，且升降杆(21)为圆柱形结构。

7.根据权利要求1所述的一种液压截断机自适应进料结构，其特征在于，所述升降套(23)通过升降杆(21)与支架主体(1)构成升降结构，且升降套(23)的内径大于升降杆(21)的外径。

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