CN213706726U - 金属喷涂塑粉粉碎机用进料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为提供了金属喷涂塑粉粉碎机用进料输送装置，包括斜坡平台、输送带和进料管；输送带安装斜坡平台的斜坡上，输送带较低的一端与轧片机的出口相连；输送带的带板上覆盖有一层毛毡层；进料管的顶部侧面设置有侧开口，输送带较高的一端从侧开口延伸至进料管内。输送带将薄塑板提升至进料管的口部，薄塑板沿进料管跌落至研磨机内，薄塑板在重力作用下被打碎，因此无需在轧片机与研磨机之间设置破碎机和输送机，节约了企业的设备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑粉生产设备技术领域，特别是金属喷涂塑粉粉碎机用进料输送装置。
背景技术
塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料。塑粉的生产工艺为：原料混合-轧片-粉碎-包装。片状的薄塑板由于体积较大，在研磨机中短时间内无法研磨精细，需增加研磨时间。一些企业会在轧片机与研磨机之间增加一台破碎机，先将薄塑片打碎，再由输送装置输送至研磨机中精细研磨。增加粉碎机和输送机不仅会增加企业的设备成本，塑粉在两台设备中的损耗增加了企业的材料成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：对安装在轧片机与研磨机之间的输送装置进行改进，以实现取代输送机和破碎机，降低企业设备成本的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
金属喷涂塑粉粉碎机用进料输送装置，包括斜坡平台、输送带和进料管；所述输送带安装所述所述斜坡平台的斜坡上，所述输送带较低的一端与轧片机的出口相连；所述输送带的带板上覆盖有一层毛毡层；所述进料管的顶部侧面设置有侧开口，所述输送带较高的一端从所述侧开口延伸至所述进料管内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.输送带将薄塑板提升至进料管的口部，薄塑板沿进料管跌落至研磨机内，薄塑板在重力作用下被打碎，因此无需在轧片机与研磨机之间设置破碎机和输送机，节约了企业的设备成本；2.输送带中设置的毛毡层具有一定的厚度，孔缝内能够吸收薄塑板表面脱离的塑粉，防止了薄塑板在输送过程中扬尘；3.毛毡层具有一定的摩擦力和吸收振动的能力，既可以防止薄塑板在输送带中滑落跌碎，又能够防止输送带的振动损坏薄塑板。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为金属喷涂塑粉粉碎机用进料输送装置的示意图；
图2为输送带的俯视图；
图3为进料管的示意图；
图4为导向板的示意图；
图5为另一种进料管的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
请参阅图1中所示的进料输送装置，设置于轧片机与研磨机之间，其包括斜坡平台10、输送带20和进料管30，输送带20安装斜坡平台10的斜坡上，输送带20较低的一端与轧片机的出口相连；进料管30的顶部侧面设置有侧开口31，输送带20较高的一端从侧开口延伸至进料管30内。进料管30罩在研磨机顶部的进料口上。输送带20将薄塑板提升至进料管30的口部，薄塑板沿进料管30跌落至研磨机内，薄塑板在重力作用下被打碎，因此无需在轧片机与研磨机之间设置破碎机和输送机，节约了企业的设备成本。如果研磨机的进料口设置在侧面，则需要将进料管30进行弯制，以保证进料管30的底部与进料口连接，顶部管口处于水平状态。为防止扬尘，在进料管30的顶部管口处设置有将管口封闭的活动盖板32，在输送带20的顶部设置有盖板(图中未示出)。
参见图2，输送带20的带板上覆盖有一层毛毡层40，毛毡层具有一定的厚度，孔缝内能够吸收薄塑板表面脱离的塑粉，防止了薄塑板在输送过程中扬尘。在斜坡平台10内设置集尘箱，从毛毡层中掉落的塑粉被集尘箱收集。毛毡层具有一定的摩擦力和吸收振动的能力，既可以防止薄塑板在输送带20中滑落跌碎，又能够防止输送带20振动损坏薄塑板。
参见图3，进料管30的内壁设置有向下倾斜的导向板50。导向板的板面上设置有数片顶部具有尖刺的凸板60。进入进料管30的薄塑板先掉落至导向板上被凸板分割成大块碎片，大块碎片跌落至研磨机中跌碎成更小的碎片。参见图4，凸板60呈倒置的V型，由两块倾斜的板件拼接而成，较大的碎片沿倾斜的板件向两侧滑落，分散了碎片，防止了碎片在研磨机中堆积。
如果报塑料的硬度较高或者厚度较厚，可以适当地向上延长进料管30，并在进料管30内设置两块导向板(参见图5)，这两块导向板相对设置于进料管30的内壁，两者之间具有高度差。进入进料管30的薄塑板先后被两块导向板分割，使得薄塑片在研磨之前变成更细小的碎片，以缩短研磨时长，提高薄塑片的产能。
对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.金属喷涂塑粉粉碎机用进料输送装置，其特征在于，包括斜坡平台、输送带和进料管；所述输送带安装所述斜坡平台的斜坡上，所述输送带较低的一端与轧片机的出口相连；所述输送带的带板上覆盖有一层毛毡层；所述进料管的顶部侧面设置有侧开口，所述输送带较高的一端从所述侧开口延伸至所述进料管内。
2.根据权利要求1所述的金属喷涂塑粉粉碎机用进料输送装置，其特征在于，所述进料管的内壁设置有向下倾斜的导向板。
3.根据权利要求2所述的金属喷涂塑粉粉碎机用进料输送装置，其特征在于，所述导向板设置有两块；两块导向板相对设置于所述进料管的内壁；两块导向板之间具有高度差。
4.根据权利要求2所述的金属喷涂塑粉粉碎机用进料输送装置，其特征在于，所述导向板的板面上设置有数片顶部具有尖刺的凸板。
5.根据权利要求4所述的金属喷涂塑粉粉碎机用进料输送装置，其特征在于，所述凸板呈倒置的V型，由两块倾斜的板件拼接而成。
6.根据权利要求1所述的金属喷涂塑粉粉碎机用进料输送装置，其特征在于，所述进料管的顶部管口处设置有将所述管口封闭的活动盖板。
7.根据权利要求1所述的金属喷涂塑粉粉碎机用进料输送装置，其特征在于，所述输送带的顶部设置有盖板。
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2020
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