CN213704614U - 一种玻璃钢纤维制品的玻璃钢格栅用缠丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢纤维制品的玻璃钢格栅用缠丝装置，包括壳体，壳体的一侧表面固定有机架；壳体内侧固定有电机，电机的输出轴转动连接有丝杆，丝杆外壁转动套接有滚珠螺母，滚珠螺母的外壁固定有滑动支撑板，滑动支撑板的后表面分别固定有固定座与固定板；固定座的顶端外壁活动贯穿有推杆，推杆的末端固定有挤压板，挤压板与固定座的连接处套接有挤压弹簧，挤压板的底端设置有海绵块，海绵块的顶端固定有注油管，注油管延伸至固定座的外壁，固定座的底端固定有连接管，连接管的末端固定有润滑座，润滑座的一侧表面转动连接滚珠；固定板的顶端固定有固定筒，固定筒内侧活动贯穿有固定杆，固定杆的末端固定有毛刷头。

Description

一种玻璃钢纤维制品的玻璃钢格栅用缠丝装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢制品技术领域，特别是涉及一种玻璃钢纤维制品的玻璃钢格栅用缠丝装置。

背景技术

在玻璃钢格栅加工过程中，现在还是通过人工的制作方式来完成整个的制作工艺，玻璃丝通常情况是人工缠绕玻璃丝,玻璃丝易对皮肤造成刺激产生瘙痒,对呼吸系统粘膜长期刺激造成慢性炎症,长期吸入粉尘易造成矽肺。工作效率低.不环保.工人的工作环境恶劣，因此自主研发此玻璃隔栅自动缠丝机，通过远程控制等技术完成生产流程。

但是现有的缠丝装置仍存在一些弊端，当装置长时间工作后，的表面会落有灰尘，使得工作人员在对其清理时，存在过于繁琐且不便的问题，同时也降低了的传动效率，为此我们提出一种玻璃钢纤维制品的玻璃钢格栅用缠丝装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃钢纤维制品的玻璃钢格栅用缠丝装置，通过设置的维护机构，使得能够便捷、快速的对的外壁实现清理的同时进行润滑，继而保证了的传动效果，同时也减轻了工作人员对清理时的麻烦。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢纤维制品的玻璃钢格栅用缠丝装置，包括壳体，所述壳体的一侧表面固定有机架；所述壳体的内腔固定有电机，所述电机的输出轴转动连接有丝杆，所述丝杆转动穿设机架的一侧外壁，所述丝杆延伸至机架的内侧并于外壁转动套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的一侧表面固定有滑动支撑板，所述滑动支撑板的后表面分别固定有固定座与固定板；所述固定座的顶端外壁活动贯穿有推杆，所述推杆延伸至固定座的空腔并于末端固定有挤压板，所述挤压板与固定座的连接处套接有挤压弹簧，所述挤压板的底端设置有海绵块，所述海绵块的顶端固定有注油管，所述注油管延伸至固定座的外壁并于末端盖合有防尘盖，所述固定座的底端固定有连接管，所述连接管的末端固定有润滑座，所述润滑座的一侧表面转动连接有等距分布的滚珠，所述滚珠的一侧表面贴合于丝杆的一侧表面；所述固定板的顶端固定有固定筒，所述固定筒内侧固定有均匀分布的固定弹簧，所述固定弹簧的末端固定有连接板，所述连接板与固定筒滑动连接，所述连接板的顶端固定有固定杆，所述固定杆延伸至固定筒的外壁并于末端固定有毛刷头，所述毛刷头的一侧表面贴合于丝杆的一侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的外壁固定套接有固定套，所述固定套的外表面固定有等距分布的扇叶；所述壳体的上下表面均开设有散热口，所述散热口的内部通过螺栓固定有除尘滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体与机架的底端均固定有对称的支撑柱，所述支撑柱的底部固定有软质垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的底部固定有轮子，所述轮子为万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的底部固定有减震座，所述减震座的底部开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆处于固定座外部的末端固定有把手，所述把手的外表面套接有防护套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述海绵块的内部开设有空腔，所述空腔内设置有润滑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述海绵块的表面开设有均匀分布的微孔，所述微孔的竖截面为六边形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠的内部开设有空腔，所述空腔内固定有承重块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛刷头的竖截面为弧形，所述毛刷头的一侧表面固定有均匀分布的刷毛。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的毛刷头与滚珠，有效避免了当装置长时间工作后，丝杆的表面会落有灰尘，使得工作人员在对其清理时，存在过于繁琐且不便的问题，同时也降低了丝杆的传动效率，使得能够便捷、快速的对丝杆的外壁实现清理的同时进行润滑，继而保证了丝杆的传动效果，同时也减轻了工作人员对丝杆清理时的麻烦；

2、通过设置的扇叶，有效避免了当电机在长时间工作后，电机的发热量会增大，使得电机上的部分零件可能出现损坏，继而降低了电机的使用寿命，使得扇叶在转动时产生的风力能够对工作作态下的电机进行降温，为电机提供了安全的工作环境，继而保证了电机的正常工作运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中滑动支撑板与丝杆的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A的放大图；

图4为本实用新型的图2中B的放大图；

其中：1、壳体；2、机架；3、电机；4、丝杆；5、滑动支撑板； 6、固定套；7、扇叶；8、散热口；9、除尘滤网；10、固定座；11、海绵块；12、连接管；13、润滑座；14、注油管；15、固定板；16、固定杆；17、毛刷头；18、固定筒；19、连接板；20、固定弹簧；21、挤压板；22、推杆；23、挤压弹簧；24、把手；25、滚珠。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图4所示，一种玻璃钢纤维制品的玻璃钢格栅用缠丝装置，包括壳体1，壳体1的一侧表面固定有机架2；壳体1的内腔固定有电机3，电机3的输出轴转动连接有丝杆4，丝杆4转动穿设机架2的一侧外壁，丝杆4延伸至机架2的内侧并于外壁转动套接有滚珠螺母，滚珠螺母的一侧表面固定有滑动支撑板5，滑动支撑板5的后表面分别固定有固定座10与固定板15；固定座10的顶端外壁活动贯穿有推杆22，推杆22延伸至固定座10的空腔并于末端固定有挤压板21，挤压板21与固定座10的连接处套接有挤压弹簧23，挤压板21的底端设置有海绵块11，海绵块11的顶端固定有注油管14，注油管14延伸至固定座10的外壁并于末端盖合有防尘盖，固定座 10的底端固定有连接管12，连接管12的末端固定有润滑座13，润滑座13的一侧表面转动连接有等距分布的滚珠25，滚珠25的一侧表面贴合于丝杆4的一侧表面；固定板15的顶端固定有固定筒18，固定筒18内侧固定有均匀分布的固定弹簧20，固定弹簧20的末端固定有连接板19，连接板19与固定筒18滑动连接，连接板19的顶端固定有固定杆16，固定杆16延伸至固定筒18的外壁并于末端固定有毛刷头17，毛刷头17的一侧表面贴合于丝杆4的一侧表面；

在对丝杆4的外壁进行维护时，首先将固定板15与固定座10相对于丝杆4对称安装在滑动支撑板5的后侧，使得毛刷头17与润滑座13分别抵在丝杆4的两侧表面，当丝杆4在转动时，毛刷头17会通过固定弹簧20的弹性作用力与固定杆16在固定筒18内部的滑动连接，使得毛刷头17能够进行上下移动，同时润滑座13上的滚珠 25的，不会影响丝杆4的转动，同时可通过毛刷头17一侧表面上设有的均匀分布的刷毛对丝杆4外壁的灰尘进行清理，这时再将推杆 22通过把手24向上拉动，使得挤压板21通过挤压弹簧23的弹性作用力能够向上移动，然后将推杆22拉动到一定位置时，再松开把手 24，使得这时的挤压板21将会通过挤压弹簧23的回弹作用力向下移动，继而能够对海绵块11产生向下的挤压力，使得海绵块11内部的润滑油可通过表面均匀开设的微孔流出，然后在通过连接管12倒入至润滑座13的空腔内，在通过润滑座13一侧表面转动连接有的滚珠 25与丝杆4的外壁摩擦接触，能够将滚珠25表面的润滑油导流至丝杆4的外壁，继而能够对丝杆4的外壁进行润滑，当后期海绵块11 内部的润滑油不足时，通过打开防尘塞，再将外部的润滑油通过注油管14导流至海绵块11的内腔，继而能够对润滑油进行补给，从而保障了海绵块11对丝杆4的润滑作用，因此能够实现便捷、快速的对丝杆4的外壁实现清理的同时进行润滑，继而保证了丝杆4的传动效果，同时也减轻了工作人员对丝杆4清理时的麻烦。

在其他实施例中，本实施例公开了散热机构的安装位置，如图1 所示，丝杆4的外壁固定套接有固定套6，固定套6的外表面固定有等距分布的扇叶7；壳体1的上下表面均开设有有散热口8，散热口 8的内部通过螺栓固定有除尘滤网9；

在对电机3进行散热时，首先将固定套6套接在丝杆4的外壁，然后当电机3在工作时，使得丝杆4能够转动，继而能够带动着安装在固定套6上的扇叶7进行转动，使得扇叶7在转动时产生的风力能够对工作作态下的电机3进行降温，继而实现了能够为电机3提供了安全的工作环境，继而保证了电机3的正常工作运行。

在其他实施例中，本实施例公开了支撑柱与软质垫的安装位置，如图1所示，壳体1与机架2的底端均固定有对称的支撑柱，支撑柱的底部固定有软质垫；

通过在壳体1与机架2的底端安装对称的支撑柱，能够支撑、固定装置的工作运行，又通过在支撑柱的底部安装软质垫，使得能够增大支撑柱底面的摩擦力，使得支撑柱具有防滑性，继而提高了支撑柱的稳定性。

在其他实施例中，本实施例公开了轮子的安装位置，如图1所示，支撑柱的底部固定有轮子，轮子为万向轮；

通过在支撑柱的底部安装轮子，能够方便工作人员对装置进行位置的移动。

在其他实施例中，本实施例公开了减震座的安装位置，如图1所示，支撑柱的底部固定有减震座，减震座的底部开设有防滑纹；

通过在支撑柱的底部安装减震座，能够缓冲装置工作时的震动，继而保证了装置能够平稳正常运行，提高了装置工作时的稳定性，又通过在减震座的底部开设防滑纹，能够增大减震座底面的摩擦力，继而使得减震座具有防滑性，继而进一步提高了减震座的稳定性。

在其他实施例中，本实施例公开了把手24与防护套的安装位置的安装位置，如图3所示，推杆22处于固定座10外部的末端固定有把手24，把手24的外表面套接有防护套；

通过在挤压板21的端部安装把手24，能够便于工作人员拉动推杆22，同时也能够对把手24的外表面进行一定的防护，继而延长了把手24的使用寿命。

在其他实施例中，本实施例公开了空腔的开设位置位置，如图2 所示，海绵块11的内部开设有空腔，空腔内设置有润滑；

通过在海绵块11的内部的开设空腔，然后将润滑油储存在空腔内，能够便于后期在对海绵块11进行挤压时，能够将空腔内的润滑油挤出，然后对丝杆4的外壁进行润滑。

在其他实施例中，本实施例公开微孔的开设位置，如图2所示，海绵块11的表面开设有均匀分布的微孔，微孔的竖截面为六边形；

通过在海绵块11的表面开设均匀分布的六边形微孔，能够便于后期挤压海绵块11时，空腔内的润滑油通过微孔流出。

在其他实施例中，本实施例公开了空腔的开设位置与承重块的安装位置，如图4所示，滚珠25的内部开设有空腔，空腔内固定有承重块；

通过在滚珠25的内部开设空腔，然后将承重块安装在空腔内，使得滚珠25的重量增大，继而滚珠25与丝杆4的接触面增大，使得更好的将滚珠25表面的润滑油导流至丝杆4的外壁。

在其他实施例中，本实施例公开了毛刷头17的竖截面形状与刷毛的安装位置，如图2所示，毛刷头17的竖截面为弧形，毛刷头17 的一侧表面固定有均匀分布的刷毛；

通过在竖截面为弧形的毛刷头17的一侧表面安装均匀分布的刷毛，使得丝杆4在转动时，刷毛能够对丝杆4外壁上的灰尘进行清理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种玻璃钢纤维制品的玻璃钢格栅用缠丝装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧表面固定有机架(2)；所述壳体(1)的内腔固定有电机(3)，所述电机(3)的输出轴转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)转动穿设机架(2)的一侧外壁，所述丝杆(4)延伸至机架(2)的内侧并于外壁转动套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的一侧表面固定有滑动支撑板(5)，所述滑动支撑板(5)的后表面分别固定有固定座(10)与固定板(15)；所述固定座(10)的顶端外壁活动贯穿有推杆(22)，所述推杆(22)延伸至固定座(10)的空腔并于末端固定有挤压板(21)，所述挤压板(21)与固定座(10)的连接处套接有挤压弹簧(23)，所述挤压板(21)的底端设置有海绵块(11)，所述海绵块(11)的顶端固定有注油管(14)，所述注油管(14)延伸至固定座(10)的外壁并于末端盖合有防尘盖，所述固定座(10)的底端固定有连接管(12)，所述连接管(12)的末端固定有润滑座(13)，所述润滑座(13)的一侧表面转动连接有等距分布的滚珠(25)，所述滚珠(25)的一侧表面贴合于丝杆(4)的一侧表面；所述固定板(15)的顶端固定有固定筒(18)，所述固定筒(18)内侧固定有均匀分布的固定弹簧(20)，所述固定弹簧(20)的末端固定有连接板(19)，所述连接板(19)与固定筒(18)滑动连接，所述连接板(19)的顶端固定有固定杆(16)，所述固定杆(16)延伸至固定筒(18)的外壁并于末端固定有毛刷头(17)，所述毛刷头(17)的一侧表面贴合于丝杆(4)的一侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维制品的玻璃钢格栅用缠丝装置，其特征在于：所述丝杆(4)的外壁固定套接有固定套(6)，所述固定套(6)的外表面固定有等距分布的扇叶(7)；所述壳体(1)的上下表面均开设有散热口(8)，所述散热口(8)的内部通过螺栓固定有除尘滤网(9)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维制品的玻璃钢格栅用缠丝装置，其特征在于：所述壳体(1)与机架(2)的底端均固定有对称的支撑柱，所述支撑柱的底部固定有软质垫。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢纤维制品的玻璃钢格栅用缠丝装置，其特征在于：所述支撑柱的底部固定有轮子，所述轮子为万向轮。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢纤维制品的玻璃钢格栅用缠丝装置，其特征在于：所述支撑柱的底部固定有减震座，所述减震座的底部开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维制品的玻璃钢格栅用缠丝装置，其特征在于：所述推杆(22)处于固定座(10)外部的末端固定有把手(24)，所述把手(24)的外表面套接有防护套。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维制品的玻璃钢格栅用缠丝装置，其特征在于：所述海绵块(11)的内部开设有空腔，所述空腔内设置有润滑。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维制品的玻璃钢格栅用缠丝装置，其特征在于：所述海绵块(11)的表面开设有均匀分布的微孔，所述微孔的竖截面为六边形。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维制品的玻璃钢格栅用缠丝装置，其特征在于：所述滚珠(25)的内部开设有空腔，所述空腔内固定有承重块。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃钢纤维制品的玻璃钢格栅用缠丝装置，其特征在于：所述毛刷头(17)的竖截面为弧形，所述毛刷头(17)的一侧表面固定有均匀分布的刷毛。

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