CN213704139U - 一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒粉末分离提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒粉末分离提取装置，包括箱体、主动轮和风扇，所述箱体的上端嵌入式安装有进料口，且进料口的下端与粗过滤箱的上端相连接，并且粗过滤箱的两端固定在箱体的内壁上，所述粗过滤箱的内表面与螺旋叶的外表面相连接，且螺旋叶的中间被第一传动轴的一端贯穿，并且第一传动轴的另一端穿过箱体的表面与电动机的输出端相连接。该乙撑双硬脂酰胺造粒过程中超大颗粒和细微粉末分离提取装置，通过箱体避免颗粒漂浮到外界，避免乙撑双硬脂酰胺颗粒对环境的污染，通过链传动带着风扇进行转动，转动的风扇将过滤网的下方的细微粉末从出口吹出。
Description
技术领域
本实用新型涉及乙撑双硬脂酰胺颗粒分离技术领域，具体为一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒粉末分离提取装置。
背景技术
乙撑双硬脂酰胺是一种硬而脆的白色高熔点蜡，其工业品呈略带黄色的细小颗粒，无毒，对人体无副作用，常温下不溶于大多数溶剂，对酸碱和水介质稳定，能溶于热的氯化烃类和芳香烃类溶剂，其粉状物滑腻感较强的化合物，在乙撑双硬脂酰胺造粒过程中会产生一些超大颗粒或者细微的粉末状的乙撑双硬脂酰胺，为了保证乙撑双硬脂酰胺的产品质量需要对颗粒进行过滤分离，但是现有的过滤装置结构复杂，体积较大，很容易造成颗粒漂浮飞溅，造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒粉末分离提取装置，以解决上述背景技术中提出现有的分离装置体积较大和容易造成颗粒飞溅污染环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒粉末分离提取装置，包括箱体、主动轮和风扇，所述箱体的上端嵌入式安装有进料口，且进料口的下端与粗过滤箱的上端相连接，并且粗过滤箱的两端固定在箱体的内壁上，所述粗过滤箱的内表面与螺旋叶的外表面相连接，且螺旋叶的中间被第一传动轴的一端贯穿，并且第一传动轴的另一端穿过箱体的表面与电动机的输出端相连接，所述电动机的输出端外表面嵌入式安装有第一滑轮，且电动机的外表面固定在箱体的左侧，并且第一滑轮的外表面与皮带的上端内表面相连接，所述皮带的下端内表面与第二滑轮的外表面相连接，且第二滑轮的一侧与第二传动轴的一端相连接，并且第二滑轮位于箱体的左方，所述第二传动轴的两端均贯穿箱体的左右两端，且第二传动轴的外侧设置有支架，并且支架的外表面嵌入式安装有支座，所述支座的下端固定有连接杆，且连接杆的下端与过滤网的上表面相连接，并且过滤网的边缘与箱体的内壁相连接，所述主动轮的左侧与第二传动轴的右端相连接，且主动轮的外表面与链条的上端内表面相连接，并且链条的下端内表面与从动轮的外表面相连接，所述风扇的右端穿过箱体的右端与从动轮的一侧相连接，且风扇位于过滤网的下方。
优选的，所述粗过滤箱的纵切面为圆环状，且粗过滤箱与螺旋叶为滑动连接，并且粗过滤箱的宽度小于箱体的宽度。
优选的，所述第一滑轮的直径大于第二滑轮的直径，且第二滑轮通过第二传动轴与箱体构成转动结构。
优选的，所述支架在第二传动轴的表面等间距设置，且支架的纵切面为“凹”字状，且支架与支座构成转动结构。
优选的，所述过滤网在箱体的内部倾斜始终，且过滤网为弹性材料制成。
优选的，所述主动轮通过链条与从动轮构成链传动，且从动轮的齿数少于主动轮的齿数。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乙撑双硬脂酰胺造粒过程中超大颗粒和细微粉末分离提取装置，
1.在通过进料口将乙撑双硬脂酰胺颗粒导进粗过滤箱内，接着电动机通过第一传动轴带着螺旋叶旋转，旋转的螺旋叶在粗过滤箱内内部翻转搅拌乙撑双硬脂酰胺颗粒，使得较小和细微的乙撑双硬脂酰胺颗粒过滤通过粗过滤箱落入过滤网内，而粗过滤箱内超大颗粒再被螺旋叶推出粗过滤箱内，从而便于收集乙撑双硬脂酰胺超大颗粒；
2.转动的第一传动轴带着第一滑轮进行旋转，第一滑轮通过皮带带着第二传动轴旋转，而支架带着支座沿着第二传动轴转动，支座通过连接杆带着过滤网的中间上下震动，从而便于对乙撑双硬脂酰胺颗粒内的细微粉末进行过滤，同时便于将剩余的乙撑双硬脂酰胺颗粒沿着过滤网向出口推出通过箱体避免颗粒漂浮到外界；
3.通过箱体避免颗粒漂浮到外界，避免乙撑双硬脂酰胺颗粒对环境的污染，通过链传动带着风扇进行转动，转动的风扇将过滤网的下方的细微粉末从出口吹出，接着通过布袋对细微粉末进行收集。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
图3为本实用新型整体右视结构示意图；
图4为本实用新型整体左剖视结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料口；3、粗过滤箱；4、螺旋叶；5、第一传动轴；6、第一滑轮；7、电动机；8、皮带；9、第二滑轮；10、第二传动轴；11、支架；12、支座；13、连接杆；14、过滤网；15、主动轮；16、链条；17、从动轮；18、风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒粉末分离提取装置，包括箱体1、进料口2、粗过滤箱3、螺旋叶4、第一传动轴5、第一滑轮6、电动机7、皮带8、第二滑轮9、第二传动轴10、支架11、支座12、连接杆13、过滤网14、主动轮15、链条16、从动轮17和风扇18，箱体1的上端嵌入式安装有进料口2，且进料口2的下端与粗过滤箱3的上端相连接，并且粗过滤箱3的两端固定在箱体1的内壁上，粗过滤箱3的内表面与螺旋叶4的外表面相连接，且螺旋叶4的中间被第一传动轴5的一端贯穿，并且第一传动轴5的另一端穿过箱体1的表面与电动机7的输出端相连接，电动机7的输出端外表面嵌入式安装有第一滑轮6，且电动机7的外表面固定在箱体1的左侧，并且第一滑轮6的外表面与皮带8的上端内表面相连接，皮带8的下端内表面与第二滑轮9的外表面相连接，且第二滑轮9的一侧与第二传动轴10的一端相连接，并且第二滑轮9位于箱体1的左方，第二传动轴10的两端均贯穿箱体1的左右两端，且第二传动轴10的外侧设置有支架11，并且支架11的外表面嵌入式安装有支座12，支座12的下端固定有连接杆13，且连接杆13的下端与过滤网14的上表面相连接，并且过滤网14的边缘与箱体1的内壁相连接，主动轮15的左侧与第二传动轴10的右端相连接，且主动轮15的外表面与链条16的上端内表面相连接，并且链条16的下端内表面与从动轮17的外表面相连接，风扇18的右端穿过箱体1的右端与从动轮17的一侧相连接，且风扇18位于过滤网14的下方。
粗过滤箱3的纵切面为圆环状，且粗过滤箱3与螺旋叶4为滑动连接，并且粗过滤箱3的宽度小于箱体1的宽度，通过旋转的螺旋叶4对粗过滤箱3内的乙撑双硬脂酰胺颗粒进行搅拌，使得乙撑双硬脂酰胺颗粒内的超大颗粒拦截在粗过滤箱3内。
第一滑轮6的直径大于第二滑轮9的直径，且第二滑轮9通过第二传动轴10与箱体1构成转动结构，便于第二滑轮9的转速高于第一滑轮6的转速，便于第二传动轴10快速转动。
支架11在第二传动轴10的表面等间距设置，且支架11的纵切面为“凹”字状，且支架11与支座12构成转动结构，支座12通过支架11沿着第二传动轴10转动时，便于支座12通过连接杆13带着过滤网14的表面振捣，方便对细微粉末进行过滤。
过滤网14在箱体1的内部倾斜始终，且过滤网14为弹性材料制成，便于过滤网14表面上下快速震动，同时便于剩余的颗粒沿着过滤网14落入收集装置。
主动轮15通过链条16与从动轮17构成链传动，且从动轮17的齿数少于主动轮15的齿数，有助于从动轮17快速转动，便于从动轮17带着风扇18快速转动，使得风扇18产生强劲的气流。
工作原理：在使用该乙撑双硬脂酰胺造粒过程中超大颗粒和细微粉末分离提取装置时，首先将箱体1放置在合适的位置，接着连接电源，接着将收集装置分别与粗过滤箱3的右端、过滤网14的左端和风扇18的左方的出口相连接，防止乙撑双硬脂酰胺颗粒漂浮出箱体1的内部；
然后将需要分离的乙撑双硬脂酰胺颗粒通过进料口2倒进粗过滤箱3内，接着启动电动机7，通过电动机7带着第一传动轴5转动，转动的第一传动轴5带着螺旋叶4对粗过滤箱3内的乙撑双硬脂酰胺颗粒进行搅拌，使得乙撑双硬脂酰胺颗粒内的超大颗粒拦截在粗过滤箱3内，而细小的颗粒落到过滤网14上面，接着旋转的螺旋叶4推动超大颗粒进入第一个收集装置，同时通过电动机7带着第一滑轮6转动，第一滑轮6通过皮带8带着第二滑轮9转动，使得第二传动轴10快速转动，转动的第二传动轴10带着支架11转动，转动的支架11带着支座12沿着第二传动轴10旋转，使得支座12通过连接杆13带着过滤网14的表面上下震荡，使得过滤网14上的细微粉末过滤下来，同时其它直径的颗粒沿着倾斜的过滤网14落入第二个收集装置；
最后通过主动轮15将第二传动轴10的动力通过链条16传递给从动轮17，通过从动轮17带着风扇18转动，使得风扇18产生气流将过滤网14下方的细微粉末吹向第二个收集装置，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒粉末分离提取装置，包括箱体(1)、主动轮(15)和风扇(18)，其特征在于：所述箱体(1)的上端嵌入式安装有进料口(2)，且进料口(2)的下端与粗过滤箱(3)的上端相连接，并且粗过滤箱(3)的两端固定在箱体(1)的内壁上，所述粗过滤箱(3)的内表面与螺旋叶(4)的外表面相连接，且螺旋叶(4)的中间被第一传动轴(5)的一端贯穿，并且第一传动轴(5)的另一端穿过箱体(1)的表面与电动机(7)的输出端相连接，所述电动机(7)的输出端外表面嵌入式安装有第一滑轮(6)，且电动机(7)的外表面固定在箱体(1)的左侧，并且第一滑轮(6)的外表面与皮带(8)的上端内表面相连接，所述皮带(8)的下端内表面与第二滑轮(9)的外表面相连接，且第二滑轮(9)的一侧与第二传动轴(10)的一端相连接，并且第二滑轮(9)位于箱体(1)的左方，所述第二传动轴(10)的两端均贯穿箱体(1)的左右两端，且第二传动轴(10)的外侧设置有支架(11)，并且支架(11)的外表面嵌入式安装有支座(12)，所述支座(12)的下端固定有连接杆(13)，且连接杆(13)的下端与过滤网(14)的上表面相连接，并且过滤网(14)的边缘与箱体(1)的内壁相连接，所述主动轮(15)的左侧与第二传动轴(10)的右端相连接，且主动轮(15)的外表面与链条(16)的上端内表面相连接，并且链条(16)的下端内表面与从动轮(17)的外表面相连接，所述风扇(18)的右端穿过箱体(1)的右端与从动轮(17)的一侧相连接，且风扇(18)位于过滤网(14)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒粉末分离提取装置，其特征在于：所述粗过滤箱(3)的纵切面为圆环状，且粗过滤箱(3)与螺旋叶(4)为滑动连接，并且粗过滤箱(3)的宽度小于箱体(1)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒粉末分离提取装置，其特征在于：所述第一滑轮(6)的直径大于第二滑轮(9)的直径，且第二滑轮(9)通过第二传动轴(10)与箱体(1)构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒粉末分离提取装置，其特征在于：所述支架(11)在第二传动轴(10)的表面等间距设置，且支架(11)的纵切面为“凹”字状，且支架(11)与支座(12)构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒粉末分离提取装置，其特征在于：所述过滤网(14)在箱体(1)的内部倾斜始终，且过滤网(14)为弹性材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种乙撑双硬脂酰胺造粒过程中颗粒粉末分离提取装置，其特征在于：所述主动轮(15)通过链条(16)与从动轮(17)构成链传动，且从动轮(17)的齿数少于主动轮(15)的齿数。
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