CN213703933U - 一种具有脱模功能的加长双线组合式生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有脱模功能的加长双线组合式生产线，包括输送A线、吸盘机A和脱模B线，所述脱模B线设置有两组，所述输送A线的一侧设置有卸板机，所述输送A线的另一侧设置有叉式升降机A，所述输送A线贯穿吸盘机A内部的两侧，所述输送A线靠近叉式升降机A一端的一侧设置有吸盘机B，所述吸盘机B一侧的一端设置有叉式升降机B，所述输送A线顶部两端的一侧设置有清模机，且清模机位于吸盘机B与吸盘机A之间，所述吸盘机A背面的一端设置有吸盘机D；本实用新型可以实现全自动分离产品板与模板，全线不停机效率高，具有模板实现清理、产品板保护等作用，该易于操作，结构简单，安全性高。

Description

一种具有脱模功能的加长双线组合式生产线

技术领域

本实用新型涉及玻镁板加工用双线组合式生产线技术领域，具体为一种具有脱模功能的加长双线组合式生产线。

背景技术

在现有玻镁板生产线中，玻镁板经滚压成型后，需要放入固化车内，并转移至一次养护窑中进行养护，烘干后的玻镁板需要与模板进行分离并堆叠。目前玻镁板与模板的分离都是有人工手动完成，即将烘干后的玻镁板从立体板架内抽取出来，然后将其翻转180度，并将上层的玻镁板模板取走重新利用，自动化程度较低，有时需要频繁进行停机作业，因此产量难以得到显著提升，且模板与产品板分离后，模板表面需要进行清理，人力清理较为费时费力，产品板输送过程中，产品板之间往往会相互刮蹭，外表面出现损伤，降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有脱模功能的加长双线组合式生产线，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有脱模功能的加长双线组合式生产线，包括输送A线、吸盘机A和脱模B线，所述脱模B线设置有两组，所述输送A线的一侧设置有卸板机，所述输送A线的另一侧设置有叉式升降机A，所述输送A线贯穿吸盘机A内部的两侧，所述输送A线靠近叉式升降机A一端的一侧设置有吸盘机B，所述吸盘机B一侧的一端设置有叉式升降机B，所述输送A线顶部两端的一侧设置有清模机，且清模机位于吸盘机B与吸盘机A之间，所述吸盘机A背面的一端设置有吸盘机D，两组所述脱模B线皆位于吸盘机D的正下方，两组所述脱模B线相互连接，所述脱模B线顶部的中间位置处皆设置有翻板机，所述脱模B线远离吸盘机A一端的一侧皆设置有吸盘机C，所述吸盘机C远离翻板机一侧的一端皆设置有叉式升降机摆渡车。

优选的，所述卸板机包括安装架、从动辊筒、链轮A、驱动电机A、链条和主动辊筒，所述安装架位于卸板机内部的顶部，所述安装架内部两端的中间位置处皆设置有主动辊筒，所述安装架的一端设置有驱动电机A，所述驱动电机A 的输出端设置有转动轴，且转动轴的外侧及主动辊筒外侧的两端皆设置有链轮 A，两组所述链轮A的外侧共同套设有链条，所述链条与链轮A相互啮合，所述安装架内部两端的两侧皆均匀设置有从动辊筒。

优选的，所述叉式升降机A包括放置平台、铰接板、电动气缸、驱动电机B、链轮B、底板和安装板，所述底板位于叉式升降机A的底部，所述底板底部的四角处皆设置有轨道滚轮，所述底板顶部两端的一侧设置有安装板，所述放置平台和安装板一端的一侧皆铰接有铰接板，且同端两组所述铰接板相互靠近一端的中间位置相互铰接，两组所述铰接板的另一侧分别与放置平台和安装板滑动连接，底板顶部的两侧对称铰接有电动气缸，所述电动气缸的输出端设置有铰接座，且铰接座分别与同侧两组所述铰接板相互连接，所述底板顶部远离安装板的边缘处设置有驱动电机B，所述驱动电机B的输出端贯穿底板的底部并设置有链轮B。

优选的，所述叉式升降机摆渡车两端底部的两侧皆设置有滑轮。

优选的，所述底板远离链轮B的一侧设置有挡板。

优选的，所述驱动电机A的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音海绵。

优选的，所述卸板机两端底部的两侧皆设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有脱模功能的加长双线组合式生产线可以实现全自动分离产品板与模板，全线不停机效率高，具有模板清理、产品板保护等作用，该易于操作，自动化程度高，结构简单，安全性高；

对于长度上有空间但是宽度方向没有空间的场地提供高效脱模、高效清模、高效码垛的产品；输送至吸盘机D处时，分成对称的两张板向两个方向进行输送，产品板通过脱模B线输送到翻板机处对板材实现间隔单张或间隔多张翻转，用于保护产品板预防损伤；在现有的玻镁板加工生产线的基础上进行加长，生产效率得以提升。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的卸板机的俯视放大图；

图3为本实用新型的叉式升降机A的俯视放大图。

图中：1、卸板机；101、安装架；102、从动辊筒；103、链轮A；104、驱动电机A；105、链条；106、主动辊筒；2、输送A线；3、吸盘机A；4、清模机；5、吸盘机B；6、叉式升降机A；601、放置平台；602、铰接板；603、电动气缸；604、驱动电机B；605、链轮B；606、底板；607、安装板；7、叉式升降机B；8、叉式升降机摆渡车；9、吸盘机C；10、脱模B线；11、翻板机； 12、吸盘机D。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种具有脱模功能的加长双线组合式生产线，包括输送A线2、吸盘机A3和脱模B线10，脱模B线10设置有两组，输送A线2的一侧设置有卸板机1，输送A线2的另一侧设置有叉式升降机A6为10T叉式升降机，输送A线2贯穿吸盘机A3内部的两侧，输送A线2 靠近叉式升降机A6一端的一侧设置有吸盘机B5，吸盘机B5一侧的一端设置有叉式升降机B7，输送A线2顶部两端的一侧设置有清模机4，且清模机4位于吸盘机B5与吸盘机A3之间，吸盘机A3背面的一端设置有吸盘机D12，两组脱模B线10皆位于吸盘机D12的正下方，两组脱模B线10相互连接，脱模B线 10顶部的中间位置处皆设置有翻板机11，脱模B线10远离吸盘机A3一端的一侧皆设置有吸盘机C9，吸盘机C9远离翻板机11一侧的一端皆设置有叉式升降机摆渡车8。

进一步的，卸板机1包括安装架101、从动辊筒102、链轮A103、驱动电机 A104、链条105和主动辊筒106，安装架101位于卸板机1内部的顶部，安装架 101内部两端的中间位置处皆设置有主动辊筒106，安装架101的一端设置有驱动电机A104，驱动电机A104的输出端设置有转动轴，且转动轴的外侧及主动辊筒106外侧的两端皆设置有链轮A103，两组链轮A103的外侧共同套设有链条 105，链条105与链轮A103相互啮合，安装架101内部两端的两侧皆均匀设置有从动辊筒102，卸板机1通过驱动电机A104、链轮A103带动主动辊筒106旋转提供模板推出动力。

进一步的，叉式升降机A6包括放置平台601、铰接板602、电动气缸603、驱动电机B604、链轮B605、底板606和安装板607，底板606位于叉式升降机 A6的底部，底板606底部的四角处皆设置有轨道滚轮，底板606顶部两端的一侧设置有安装板607，放置平台601和安装板607一端的一侧皆铰接有铰接板 602，且同端两组铰接板602相互靠近一端的中间位置相互铰接，两组铰接板602 的另一侧分别与放置平台601和安装板607滑动连接，底板606顶部的两侧对称铰接有电动气缸603，电动气缸603的输出端设置有铰接座，且铰接座分别与同侧两组铰接板602相互连接，底板606顶部远离安装板607的边缘处设置有驱动电机B604，驱动电机B604的输出端贯穿底板606的底部并设置有链轮B605，并可对通过放置平台601的上下移动对模板进行收集。

进一步的，叉式升降机摆渡车8两端底部的两侧皆设置有滑轮，对叉式升降机摆渡车8的位置进行转移。

进一步的，底板606远离链轮B605的一侧设置有挡板，挡料效果。

进一步的，驱动电机A104的外侧设置有电机仓，对驱动电机A104进行防护，且电机仓的内侧设置有消音海绵，消音效果。

进一步的，卸板机1两端底部的两侧皆设置有滚轮，可对卸板机1的位置进行转移。

工作原理：该具有脱模功能的加长双线组合式生产线中，输送A线2和脱模B线10减速电机通过链轮驱动线上皮带滚筒提供动力，叉式升降机A6通过驱动电机B604与链轮B605带动轨道滚轮在轨道上行走，卸板机1通过驱动电机A104、链轮A103带动主动辊筒106旋转提供模板推出动力，吸盘机A3、吸盘机B5、吸盘机C9和吸盘机D12通过其上电机驱动行走，通过真空站与真空吸盘取放模板和产品板，通过翻板机11实现生产线传动以及翻转，叉式升降机A6、叉式升降机摆渡车8通过液压站提供动力驱动平台上下升降，通过清模机4实现刮板、清理、清扫、输送等功能；

生产加工时，一次养护窑中的固化车进入卸板机1内部，卸板机1中提升机构通过上下移动把固化车里每层的模板和产品板用主动辊筒106传送到输送A 线2，输送A线2把模板和产品板输送到吸盘机A3位置处，吸盘机A3通过电机驱动吸盘机A3上下移动吸取产品板并移动到吸盘机D12上，通过吸盘机D12传递至脱模B线10上，输送A线2继续输送模板前进到清模机4，清模机4通过电机实现对模板的刮板、清理、清扫、输送等功能；最后在经过输送A线2输送到吸盘机B5处并吸取到一端的10T叉式升降机A6上叠放，叠满后用叉车或其他方式取出，若10T叉式升降机A6装满后也可在5T叉式升降机A6上继续叠放板；

输送至吸盘机D12处时，分成对称的两张板向两个方向进行输送，产品板通过脱模B线10输送到翻板机11处对板材实现间隔单张或间隔多张翻转用于保护产品板预防损伤，继续传输到吸盘机C9处，通过电机驱动吸盘机C上下移动吸取产品板到5T叉式升降机摆渡车8单侧叠放，单侧叠放满后叉式升降机摆渡车8通过行走再叠放另一侧，叠满的一侧用叉车或其他方式取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种具有脱模功能的加长双线组合式生产线，包括输送A线(2)、吸盘机A(3)和脱模B线(10)，其特征在于：所述脱模B线(10)设置有两组，所述输送A线(2)的一侧设置有卸板机(1)，所述输送A线(2)的另一侧设置有叉式升降机A(6)，所述输送A线(2)贯穿吸盘机A(3)内部的两侧，所述输送A线(2)靠近叉式升降机A(6)一端的一侧设置有吸盘机B(5)，所述吸盘机B(5)一侧的一端设置有叉式升降机B(7)，所述输送A线(2)顶部两端的一侧设置有清模机(4)，且清模机(4)位于吸盘机B(5)与吸盘机A(3)之间，所述吸盘机A(3)背面的一端设置有吸盘机D(12)，两组所述脱模B线(10)皆位于吸盘机D(12)的正下方，两组所述脱模B线(10)相互连接，所述脱模B线(10)顶部的中间位置处皆设置有翻板机(11)，所述脱模B线(10)远离吸盘机A(3)一端的一侧皆设置有吸盘机C(9)，所述吸盘机C(9)远离翻板机(11)一侧的一端皆设置有叉式升降机摆渡车(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有脱模功能的加长双线组合式生产线，其特征在于：所述卸板机(1)包括安装架(101)、从动辊筒(102)、链轮A(103)、驱动电机A(104)、链条(105)和主动辊筒(106)，所述安装架(101)位于卸板机(1)内部的顶部，所述安装架(101)内部两端的中间位置处皆设置有主动辊筒(106)，所述安装架(101)的一端设置有驱动电机A(104)，所述驱动电机A(104)的输出端设置有转动轴，且转动轴的外侧及主动辊筒(106)外侧的两端皆设置有链轮A(103)，两组所述链轮A(103)的外侧共同套设有链条(105)，所述链条(105)与链轮A(103)相互啮合，所述安装架(101)内部两端的两侧皆均匀设置有从动辊筒(102)。

3.根据权利要求1所述的一种具有脱模功能的加长双线组合式生产线，其特征在于：所述叉式升降机A(6)包括放置平台(601)、铰接板(602)、电动气缸(603)、驱动电机B(604)、链轮B(605)、底板(606)和安装板(607)，所述底板(606)位于叉式升降机A(6)的底部，所述底板(606)底部的四角处皆设置有轨道滚轮，所述底板(606)顶部两端的一侧设置有安装板(607)，所述放置平台(601)和安装板(607)一端的一侧皆铰接有铰接板(602)，且同端两组所述铰接板(602)相互靠近一端的中间位置相互铰接，两组所述铰接板(602)的另一侧分别与放置平台(601)和安装板(607)滑动连接，底板(606)顶部的两侧对称铰接有电动气缸(603)，所述电动气缸(603)的输出端设置有铰接座，且铰接座分别与同侧两组所述铰接板(602)相互连接，所述底板(606)顶部远离安装板(607)的边缘处设置有驱动电机B(604)，所述驱动电机B(604)的输出端贯穿底板(606)的底部并设置有链轮B(605)。

4.根据权利要求1所述的一种具有脱模功能的加长双线组合式生产线，其特征在于：所述叉式升降机摆渡车(8)两端底部的两侧皆设置有滑轮。

5.根据权利要求3所述的一种具有脱模功能的加长双线组合式生产线，其特征在于：所述底板(606)远离链轮B(605)的一侧设置有挡板。

6.根据权利要求2所述的一种具有脱模功能的加长双线组合式生产线，其特征在于：所述驱动电机A(104)的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音海绵。

7.根据权利要求1所述的一种具有脱模功能的加长双线组合式生产线，其特征在于：所述卸板机(1)两端底部的两侧皆设置有滚轮。

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