CN213703839U - 无机材料球状体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无机材料球状体成型装置，包括工作台和支撑腿，所述支撑腿的顶端横向安装有工作台，且工作台一侧的上端安装有固定槽且转杆表面安装有延伸至固定槽外部的出料板，工作台顶端一侧的两端均横向转动连接有两根相反转动的成型螺杆，且成型螺杆一侧的工作台顶端中间位置处安装有成型电机，且立板架的顶端横向安装有横板，横板的一侧安装有导料板，且横板顶端的一侧安装有练泥机，练泥机的一侧设置有出料口，活动板靠近练泥机的一端安装有切刀。本实用新型通过对辊动力传递,设置出料板，利用转动的出料板，物料变形小，成型效率高、成品良率高。

Description

无机材料球状体成型装置

技术领域

本实用新型涉及无机材料成型技术领域，具体为无机材料球状体成型装置。

背景技术

无机材料指由无机物单独或混合其他物质制成的材料，因其优良的性能，现如今在各行各业均有重要的应用，为了保证无机材料的产量，生产设备越来越智能化，但是现有的无机材料球状体成型装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的无机材料球状体成型装置，使用时没有更换结构，泥坯出口直径大小不可调节，降低装置实用性。

第二，传统的无机材料球状体成型装置，使用时没有便于清洁结构，切刀易粘有泥坯残料，进而影响后续切断效果。

第三，传统的无机材料球状体成型装置，使用时没有调节出料板结构，出料板倾斜角度固定，不能很好将成型泥坯排出，易导致泥坯变形损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供无机材料球状体成型装置，以解决上述背景技术中提出的不便更换、不便清洁和不便调节出料板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无机材料球状体成型装置，包括工作台和支撑腿，还包括减少泥坯残留的清洁结构、便于安装更换的安装结构和便于调节倾斜角度的调节结构；

所述支撑腿的顶端横向安装有工作台，且工作台一侧的上端安装有固定槽，所述固定槽内部横向相向转动连接有贯穿固定槽一端的转杆，且转杆表面安装有延伸至固定槽外部的出料板，所述调节结构设置在固定槽一端的下端；

所述工作台顶端一侧的两端均横向转动连接有两根相反转动的成型螺杆，且成型螺杆一侧的工作台顶端中间位置处安装有成型电机，所述成型电机的输出端通过皮带均与成型螺杆一端连接，且成型电机一侧的工作台顶端安装有立板架，所述立板架一端的上端安装有PLC控制器，且立板架的顶端横向安装有横板，所述横板的一侧安装有导料板，且横板顶端的一侧安装有练泥机，所述练泥机的一侧设置有出料口，且安装结构设置在练泥机一侧的顶端和底端；

所述练泥机一侧的横板顶端一端安装有固定箱，且固定箱一端的上端安装有固定电机，所述固定电机的输出端通过转轴安装有凸轮，所述固定箱内部的一端均匀安装有复位弹簧，且复位弹簧一端安装有延伸至固定箱外部的活动板，所述活动板靠近练泥机的一端安装有切刀，且清洁结构均设置在固定箱一端的两侧。

优选的，所述调节结构包括凸板，所述凸板安装在固定槽一端的下端，且凸板的底端竖向贯穿有卡杆，所述卡杆表面的下端缠绕有固定弹簧，且转杆表面一端均匀开设有与卡杆相配合的卡孔。

优选的，所述清洁结构包括清洁弹簧、安装架、毛刷和清洁箱，所述清洁箱均安装在固定箱一端的两侧，且清洁箱内部的一端均匀安装有清洁弹簧，所述清洁弹簧一端均安装有延伸至清洁箱外部的安装架，且安装架的一端均安装有毛刷。

优选的，所述安装结构包括安装槽、拉杆、安装弹簧、安装块和安装孔，所述安装块均安装在出料口一侧的顶端和底端，且练泥机内部一侧的上端和下端均开设有与安装块相配合的安装槽，所述安装块内部一侧的一端均开设有安装孔，所述安装槽一端均竖向设置有延伸至练泥机外部的拉杆，且拉杆表面的练泥机内部均缠绕有安装弹簧。

优选的，所述出料口表面的另一侧安装有密封圈，且密封圈横截面的外直径等于练泥机内部靠近出料口一侧横截面的内直径。

优选的，所述导料板两端与成型电机一侧的两端之间均呈焊接一体化结构，且导料板与水平方向的倾斜角度为50°。

优选的，所述活动板的形状为T型，且活动板一端与固定箱内部构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）对辊动力传递成型效率高, 物料变形小，成品良率高。

（2）通过设置有安装结构、出料口和密封圈，当出料口损坏或需要更换不同规格的出料口时，可拉动拉杆至完全脱离安装孔，之后可拉动出料口，将出料口从练泥机内部取出并进行更换，进而使得本装置可以出不同直径的长圆柱状泥段，便于满足生产实际需求，且安装时，利用密封圈可提高出料口与练泥机之间的密封性，保证练泥机练泥的效率，提高装置实用性；

（3）通过设置有清洁结构，通过清洁弹簧的弹力，使得毛刷始终紧贴切刀两端，进而利用切刀与毛刷的相对运动，便于将切刀表面因切断产生的泥废屑被清扫掉，避免切刀表面粘有过多废屑，进而导致切断不畅，影响后续切断作业，甚至使得长圆柱状泥段切断后粘有过多废屑，进而影响后续成型的质量，降低装置成型效率；

（4）通过设置有转杆、卡杆和卡孔，通过拉动卡杆至完全脱离卡孔，之后转动转杆带动出料板偏转至合适角度后，利用固定弹簧的弹力带动卡杆移动卡入卡孔内部，实现转杆的固定，进而使得可以根据下一步工序来调节出料板的倾斜角度，避免出料板倾斜过低，导致出料不畅，或倾斜过高，使得球状物料下落速率过快，进而反作用力使得球状物料变形，降低装置工作效率，提高装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的安装结构处放大结构示意图；

图5为本实用新型的清洁结构处放大结构示意图；

图6为本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图中：1、清洁结构；101、清洁弹簧；102、安装架；103、毛刷；104、清洁箱；2、切刀；3、安装结构；301、安装槽；302、拉杆；303、安装弹簧；304、安装块；305、安装孔；4、出料口；5、练泥机；6、横板；7、PLC控制器；8、立板架；9、工作台；10、支撑腿；11、出料板；12、成型螺杆；13、导料板；14、成型电机；15、复位弹簧；16、固定箱；17、固定电机；18、凸轮；19、活动板；20、密封圈；21、固定槽；22、转杆；23、固定弹簧；24、凸板；25、卡杆；26、卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种无机材料球状体成型装置，包括工作台9和支撑腿10，还包括减少泥坯残留的清洁结构1、便于安装更换的安装结构3和便于调节倾斜角度的调节结构；

支撑腿10的顶端横向安装有工作台9，且工作台9一侧的上端安装有固定槽21，固定槽21内部横向相向转动连接有贯穿固定槽21一端的转杆22，且转杆22表面安装有延伸至固定槽21外部的出料板11，调节结构设置在固定槽21一端的下端；

工作台9顶端一侧的两端均横向转动连接有两根相向反转动(各自向外转动)的成型螺杆12，且成型螺杆12一侧的工作台9顶端中间位置处安装有成型电机14，该成型电机14的型号可为MV700/3，成型电机14的输出端通过皮带均与成型螺杆12一端连接，且成型电机14一侧的工作台9顶端安装有立板架8，立板架8一端的上端安装有PLC控制器7，该PLC控制器7的型号可为FX3SA-10MR-CM，且立板架8的顶端横向安装有横板6，横板6的一侧安装有导料板13，且横板6顶端的一侧安装有练泥机5，练泥机5的一侧设置有出料口4，且安装结构3设置在练泥机5一侧的顶端和底端；

练泥机5一侧的横板6顶端一端安装有固定箱16，且固定箱16一端的上端安装有固定电机17，该固定电机17的型号可为YS8024，固定电机17的输出端通过转轴安装有凸轮18，固定箱16内部的一端均匀安装有复位弹簧15，且复位弹簧15一端安装有延伸至固定箱16外部的活动板19，活动板19靠近练泥机5的一端安装有切刀2，且清洁结构1均设置在固定箱16一端的两侧；

请参阅图1-6，无机材料球状体成型装置还包括调节结构，调节结构包括凸板24，凸板24安装在固定槽21一端的下端，且凸板24的底端竖向贯穿有卡杆25，卡杆25表面的下端缠绕有固定弹簧23，且转杆22表面一端均匀开设有与卡杆25相配合的卡孔26；

导料板13两端与成型电机14一侧的两端之间均呈焊接一体化结构，且导料板13与水平方向的倾斜角度为50°；

具体地，如图1、图2和图6所示，通过拉动卡杆25至完全脱离卡孔26，之后转动转杆22带动出料板11偏转至合适角度后，利用固定弹簧23的弹力带动卡杆25移动卡入卡孔26内部，实现转杆22的固定，进而使得可以根据下一步工序来调节出料板11的倾斜角度，避免出料板11倾斜过低，导致出料不畅，或倾斜过高，使得球状物料下落速率过快，进而反作用力使得球状物料变形，且倾斜的导料板13，使得切断后的物料更易掉落至工作台9表面上。

实施例2：清洁结构1包括清洁弹簧101、安装架102、毛刷103和清洁箱104，清洁箱104均安装在固定箱16一端的两侧，且清洁箱104内部的一端均匀安装有清洁弹簧101，清洁弹簧101一端均安装有延伸至清洁箱104外部的安装架102，且安装架102的一端均安装有毛刷103；

活动板19的形状为T型，且活动板19一端与固定箱16内部构成滑动结构；

具体地，如图1、图2和图5所示，通过清洁弹簧101的弹力，使得毛刷103始终紧贴切刀2两端，进而利用切刀2与毛刷103的相对运动，便于将切刀2表面因切断产生的泥废屑被清扫掉，避免切刀2表面粘有过多废屑，进而导致切断不畅，影响后续切断作业。

实施例3：安装结构3包括安装槽301、拉杆302、安装弹簧303、安装块304和安装孔305，安装块304均安装在出料口4一侧的顶端和底端，且练泥机5内部一侧的上端和下端均开设有与安装块304相配合的安装槽301，安装块304内部一侧的一端均开设有安装孔305，安装槽301一端均竖向设置有延伸至练泥机5外部的拉杆302，且拉杆302表面的练泥机5内部均缠绕有安装弹簧303；

出料口4表面的另一侧安装有密封圈20，且密封圈20横截面的外直径等于练泥机5内部靠近出料口4一侧横截面的内直径；

具体地，如图1、图2和图4所示，当出料口4损坏或需要更换不同规格的出料口4时，可拉动拉杆302至完全脱离安装孔305，之后可拉动出料口4，将出料口4从练泥机5内部取出并进行更换，安装时，利用密封圈20可提高出料口4与练泥机5之间的密封性，保证练泥机5练泥的效率。

PLC控制器7的输出端通过导线与成型电机14和固定电机17的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先拉动卡杆25，使得卡杆25移动拉伸固定弹簧23至完全脱离卡孔26，之后转动转杆22带动出料板11偏转至合适角度后，利用固定弹簧23的弹力带动卡杆25移动卡入卡孔26内部，实现转杆22的固定，进而使得可以根据下一步工序来调节出料板11的倾斜角度，提高装置实用性；

之后外接电源，无机原料经过练泥机5工作后，长圆柱状泥段通过出料口4排出，根据实际生产需求，控制固定电机17转速，进而带动凸轮18转动，周期性对活动板19进行撞击，使得活动板19在固定箱16内部滑动压缩复位弹簧15，进而带动切刀2对长圆柱状泥段进行切断，由于固定电机17转速可变，进而使得长圆柱状泥段切断长度也可以发生变化；

同时在切刀2来回移动过程中，通过清洁弹簧101的弹力，使得毛刷103利用安装架102做紧贴切刀2两端的动作，进而利用切刀2与毛刷103的相对运动，便于将切刀2表面因切断产生的泥废屑被清扫掉，避免影响后续切断作业；

之后切断的长圆柱状泥段经过导料板13引导掉落至两根成型螺杆12之间，再启动成型电机14带动两根成型螺杆12高速转动，利用成型螺杆12高速转动对长圆柱状泥段进行转动切割，使得长圆柱状泥段变成球状体，再通过出料板11排出，便于下一步高温烧结处理；

当出料口4损坏或需要更换不同规格的出料口4时，可拉动拉杆302，使得拉杆302移动拉伸安装弹簧303至完全脱离安装孔305，之后可拉动出料口4，将出料口4从练泥机5内部取出并进行更换，安装时，利用密封圈20可提高出料口4与练泥机5之间的密封性，保证练泥机5练泥的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无机材料球状体成型装置，包括工作台（9）和支撑腿（10），其特征在于：还包括减少泥坯残留的清洁结构（1）、便于安装更换的安装结构（3）和便于调节倾斜角度的调节结构；

所述支撑腿（10）的顶端横向安装有工作台（9），且工作台（9）一侧的上端安装有固定槽（21），所述固定槽（21）内部横向相反转动连接有贯穿固定槽（21）一端的转杆（22），且转杆（22）表面安装有延伸至固定槽（21）外部的出料板（11），所述调节结构设置在固定槽（21）一端的下端；

所述工作台（9）顶端一侧的两端均横向转动连接有两根相向转动的成型螺杆（12），且成型螺杆（12）一侧的工作台（9）顶端中间位置处安装有成型电机（14），所述成型电机（14）的输出端通过皮带均与成型螺杆（12）一端连接，且成型电机（14）一侧的工作台（9）顶端安装有立板架（8），所述立板架（8）一端的上端安装有PLC控制器（7），且立板架（8）的顶端横向安装有横板（6），所述横板（6）的一侧安装有导料板（13），且横板（6）顶端的一侧安装有练泥机（5），所述练泥机（5）的一侧设置有出料口（4），且安装结构（3）设置在练泥机（5）一侧的顶端和底端；

所述练泥机（5）一侧的横板（6）顶端一端安装有固定箱（16），且固定箱（16）一端的上端安装有固定电机（17），所述固定电机（17）的输出端通过转轴安装有凸轮（18），所述固定箱（16）内部的一端均匀安装有复位弹簧（15），且复位弹簧（15）一端安装有延伸至固定箱（16）外部的活动板（19），所述活动板（19）靠近练泥机（5）的一端安装有切刀（2），且清洁结构（1）均设置在固定箱（16）一端的两侧。

2.根据权利要求1所述的无机材料球状体成型装置，其特征在于：所述调节结构包括凸板（24），所述凸板（24）安装在固定槽（21）一端的下端，且凸板（24）的底端竖向贯穿有卡杆（25），所述卡杆（25）表面的下端缠绕有固定弹簧（23），且转杆（22）表面一端均匀开设有与卡杆（25）相配合的卡孔（26）。

3.根据权利要求1所述的无机材料球状体成型装置，其特征在于：所述清洁结构（1）包括清洁弹簧（101）、安装架（102）、毛刷（103）和清洁箱（104），所述清洁箱（104）均安装在固定箱（16）一端的两侧，且清洁箱（104）内部的一端均匀安装有清洁弹簧（101），所述清洁弹簧（101）一端均安装有延伸至清洁箱（104）外部的安装架（102），且安装架（102）的一端均安装有毛刷（103）。

4.根据权利要求1所述的无机材料球状体成型装置，其特征在于：所述安装结构（3）包括安装槽（301）、拉杆（302）、安装弹簧（303）、安装块（304）和安装孔（305），所述安装块（304）均安装在出料口（4）一侧的顶端和底端，且练泥机（5）内部一侧的上端和下端均开设有与安装块（304）相配合的安装槽（301），所述安装块（304）内部一侧的一端均开设有安装孔（305），所述安装槽（301）一端均竖向设置有延伸至练泥机（5）外部的拉杆（302），且拉杆（302）表面的练泥机（5）内部均缠绕有安装弹簧（303）。

5.根据权利要求1所述的无机材料球状体成型装置，其特征在于：所述出料口（4）表面的另一侧安装有密封圈（20），且密封圈（20）横截面的外直径等于练泥机（5）内部靠近出料口（4）一侧横截面的内直径。

6.根据权利要求1所述的无机材料球状体成型装置，其特征在于：所述导料板（13）两端与成型电机（14）一侧的两端之间均呈焊接一体化结构，且导料板（13）与水平方向的倾斜角度为50°。

7.根据权利要求1所述的无机材料球状体成型装置，其特征在于：所述活动板（19）的形状为T型，且活动板（19）一端与固定箱（16）内部构成滑动结构。

Images