CN213703784U - 一种限位效果好的全自动板材开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位效果好的全自动板材开槽装置，包括基座，所述基座的顶部一侧通过支撑架安装有控制箱，所述基座的顶部另一侧通过支撑架安装有工作台，所述工作台的顶部中心位置开设有第一安装槽，所述第一安装槽的一侧内壁上安装有第一转轴，所述第一转轴的另一端穿过第一安装槽的另一侧内壁并与第一电机的输出轴连接，所述第一电机安装在第一安装板的上表面，所述第一安装板安装在工作台的一侧外壁上，所述第一转轴的外壁上套设有辊筒，且辊筒位于第一安装槽的内侧。本实用新型的限位效果好，能实现对工件的精准定位，同时便于拆卸刀片，方便了刀片损坏时更换，同时操作简单便捷，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

Description

一种限位效果好的全自动板材开槽装置

技术领域

本实用新型涉及地板、墙板和家具板材加工技术领域，具体为一种限位效果好的全自动板材开槽装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。主要划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。在板材的加工中开槽是一件常见的工艺过程。

现有的板材开槽装置存在的缺陷是：

1.现有的板材开槽装置在使用时，对于工件的限位效果并不好，导致在开槽时槽的位置开错，影响了成品率，增加了成本；

2.现有的板材开槽装置在使用时，开槽刀片在长期连续的使用中可能会发生损坏，而现有的装置不方便对刀片的更换，增加了工作人员的工作量；

3.现有的板材开槽装置在使用时，其装置基本上半自动形式，操作复杂，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种限位效果好的全自动板材开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种限位效果好的全自动板材开槽装置，包括基座，所述基座的顶部一侧通过支撑架安装有控制箱，所述基座的顶部另一侧通过支撑架安装有工作台，所述工作台的顶部中心位置开设有第一安装槽，所述第一安装槽的一侧内壁上安装有第一转轴，所述第一转轴的另一端穿过第一安装槽的另一侧内壁并与第一电机的输出轴连接，所述第一电机安装在第一安装板的上表面，所述第一安装板安装在工作台的一侧外壁上，所述第一转轴的外壁上套设有辊筒，且辊筒位于第一安装槽的内侧，所述辊筒的外壁上安装有皮带，所述工作台顶部两侧的前端均安装有固定板，所述固定板的一侧外壁上分别安装有激光发射器和激光接收器，所述工作台顶部一侧的后端安装有第二安装柱，所述第二安装柱的一侧外壁上开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧下方安装有第二限位板，所述第三滑槽的内侧顶部安装有第四转轴，且第四转轴的底端穿过第二限位板，所述第四转轴的外壁上套设有第三滑块，且第三滑块位于第二限位板的上方，所述第二安装柱的另一侧外壁上安装有第三电机壳，所述第三电机壳内安装有第四电机，所述第四电机的输出轴安装有第五转轴，所述第五转轴的另一端依次穿过第三电机壳和第二安装柱的外壁并位于第三滑槽的内侧下方，所述工作台顶部另一侧的后端安装有第一安装柱，所述第一安装柱的一侧外壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有第一滑块，所述第一滑块和第三滑块的另一端分别安装在第二安装板的两侧外壁上，所述第二安装板的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部一侧安装有第一限位板，所述第二滑槽的另一侧内壁上安装有第三转轴，且第三转轴的另一端穿过第一限位板，所述第三转轴的外壁上套设有第二滑块，所述第二滑块的底部安装有第三安装板，所述第三安装板的下表面安装有第二电机壳，所述第二电机壳的底部安装有安装块，所述安装块的一侧内壁上安装有第七转轴，所述第七转轴的另一端穿过安装块的另一侧内壁并安装有转盘，所述转盘的另一侧外壁上开设有第二安装槽，且第二安装槽的内侧顶部开设有第一螺纹孔，所述第二安装槽内安装有第六转轴，且第六转轴的一端顶部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内安装有螺栓，且螺栓的顶部穿过第一螺纹孔，所述第六转轴的另一端安装有刀片，所述第二电机壳的内部安装有第三电机，且第三电机的输出轴依次穿过第二电机壳的底部和安装块的顶部并位于安装块的内部，所述第二安装板的上表面一侧安装有第一电机壳，所述第一电机壳内安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有第二转轴，且第二转轴的底端依次穿过第一电机壳的底部和第二安装板的上表面并位于第二滑槽的内侧。

优选的，所述控制箱的前端面上设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，控制面板上设置有控制按钮，控制箱的内部设置有控制器。

优选的，所述第四转轴的外壁上设置有外螺纹，第三滑块的外壁上开设有螺纹孔，且第四转轴的外壁上的外螺纹和第三滑块螺纹孔孔壁上的内螺纹啮合连接。

优选的，所述第三转轴的外壁上设置有外螺纹，第二滑块的外壁上开设有螺纹孔，且第三转轴外壁上的外螺纹与第二滑块螺纹孔孔壁上的内螺纹啮合连接。

优选的，所述第一电机壳、第二电机壳和第三电机壳的前端面上均开设有散热孔。

优选的，所述第二转轴、第三电机的输出轴和第四转轴的底端均安装有第一锥形齿轮，第三转轴、第五转轴和第七转轴的外壁上均套设有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间通过齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第一电机、激光发射器、激光接收器和控制器的配合设置，激光接收器的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与第一电机的输入端电性连接，在使用时，工件通过皮带进行输送，激光发射器发射出来的激光被激光接收器接收，当工件到达指定位置时，工件阻碍了激光接收器接收到激光，控制器关闭第一电机，使得工件停留在指定位置，实现了对工件的精准定位，限位效果好，加强了本实用新型的实用性；

2.通过螺栓、第一螺纹孔和第二螺纹孔的配合设置，螺栓外壁上的外螺纹与第一螺纹孔和第二螺纹孔内壁上的内螺纹啮合连接，当刀片损坏需要更换时，只需转动螺栓，即可将第六转轴；与转盘进行拆分和安装，方便了对刀片的更换，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率；

3.通过一系列结构的配合设置，通过控制器控制第二电机、第三电机和第四电机的开启时间可实现控制刀片的移动距离，达到了精准开槽，同时可以通过控制器控制第一电机来实现对工件的精准限位，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、基座；2、支撑架；3、工作台；4、第一安装板；5、第一电机；6、第一转轴；7、第一安装柱；8、第一滑块；9、第二安装板；10、第一电机壳；11、散热孔；12、第三安装板；13、第二滑块；14、第二电机壳；15、安装块；16、第三滑块；17、第二安装柱；18、第三电机壳；19、控制箱；20、显示屏；21、控制面板；22、控制按钮；23、激光发射器；24、辊筒；25、皮带；26、第一安装槽；27、激光接收器；28、固定板；29、第一滑槽；30、限位杆；31、第二电机；32、第二转轴；33、第一限位板；34、第三电机；35、第二滑槽；36、第三转轴；37、第三滑槽；38、第四转轴；39、第二限位板；40、第一锥形齿轮；41、第二锥形齿轮；42、第五转轴；43、第四电机；44、控制器；45、刀片；46、第六转轴；47、第二安装槽；48、螺栓；49、第一螺纹孔；50、第二螺纹孔；51、第七转轴；52、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种限位效果好的全自动板材开槽装置，包括基座1，基座1的顶部一侧通过支撑架2安装有控制箱19，控制箱19的前端面上设置有显示屏20和控制面板21，且显示屏20位于控制面板21的上方，控制面板21上设置有控制按钮22，控制箱19的内部设置有控制器44，基座1的顶部另一侧通过支撑架2安装有工作台3，工作台3的顶部中心位置开设有第一安装槽26，第一安装槽26的一侧内壁上安装有第一转轴6，第一转轴6的另一端穿过第一安装槽26的另一侧内壁并与第一电机5的输出轴连接，第一电机5安装在第一安装板4的上表面，第一安装板4安装在工作台3的一侧外壁上，第一转轴6的外壁上套设有辊筒24，且辊筒24位于第一安装槽26的内侧，辊筒24的外壁上安装有皮带25，工作台3顶部两侧的前端均安装有固定板28，固定板28的一侧外壁上分别安装有激光发射器23和激光接收器27，激光接收器27的输出端与控制器44的输入端电性连接，控制器44的输出端与第一电机5的输入端电性连接，在使用时，工件通过皮带25进行输送，激光发射器23发射出来的激光被激光接收器27接收，当工件到达指定位置时，工件阻碍了激光接收器27接收到激光，控制器44关闭第一电机5，使得工件停留在指定位置，实现了对工件的精准定位，限位效果好，加强了本实用新型的实用性，工作台3顶部一侧的后端安装有第二安装柱17，第二安装柱17的一侧外壁上开设有第三滑槽37，第三滑槽37的内侧下方安装有第二限位板39，第三滑槽37的内侧顶部安装有第四转轴38，且第四转轴38的底端穿过第二限位板39，第四转轴38的外壁上套设有第三滑块16，且第三滑块16位于第二限位板39的上方，第四转轴38的外壁上设置有外螺纹，第三滑块16的外壁上开设有螺纹孔，且第四转轴38的外壁上的外螺纹和第三滑块16螺纹孔孔壁上的内螺纹啮合连接，第二安装柱17的另一侧外壁上安装有第三电机壳18，第三电机壳18内安装有第四电机43，第四电机43的输出轴安装有第五转轴42，第五转轴42的另一端依次穿过第三电机壳18和第二安装柱17的外壁并位于第三滑槽37的内侧下方，工作台3顶部另一侧的后端安装有第一安装柱7，第一安装柱7的一侧外壁上开设有第一滑槽29，第一滑槽29内安装有限位杆30，限位杆30的外壁上套设有第一滑块8，第一滑块8和第三滑块16的另一端分别安装在第二安装板9的两侧外壁上，第二安装板9的下表面开设有第二滑槽35，第二滑槽35的内部一侧安装有第一限位板33，第二滑槽35的另一侧内壁上安装有第三转轴36，且第三转轴36的另一端穿过第一限位板33，第三转轴36的外壁上套设有第二滑块13，第三转轴36的外壁上设置有外螺纹，第二滑块13的外壁上开设有螺纹孔，且第三转轴36外壁上的外螺纹与第二滑块13螺纹孔孔壁上的内螺纹啮合连接，第二滑块13的底部安装有第三安装板12，第三安装板12的下表面安装有第二电机壳14，第二电机壳14的底部安装有安装块15，安装块15的一侧内壁上安装有第七转轴51，第七转轴51的另一端穿过安装块15的另一侧内壁并安装有转盘52，转盘52的另一侧外壁上开设有第二安装槽47，且第二安装槽47的内侧顶部开设有第一螺纹孔49，第二安装槽47内安装有第六转轴46，且第六转轴46的一端顶部开设有第二螺纹孔50，第二螺纹孔50内安装有螺栓48，且螺栓48的顶部穿过第一螺纹孔49，第六转轴46的另一端安装有刀片45，螺栓48外壁上的外螺纹与第一螺纹孔49和第二螺纹孔50内壁上的内螺纹啮合连接，当刀片45损坏需要更换时，只需转动螺栓48，即可将第六转轴46；与转盘52进行拆分和安装，方便了对刀片45的更换，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，第二电机壳14的内部安装有第三电机34，且第三电机34的输出轴依次穿过第二电机壳14的底部和安装块15的顶部并位于安装块15的内部，第二安装板9的上表面一侧安装有第一电机壳10，第一电机壳10、第二电机壳14和第三电机壳18的前端面上均开设有散热孔11，第一电机壳10内安装有第二电机31，第二电机31的输出轴安装有第二转轴32，且第二转轴32的底端依次穿过第一电机壳10的底部和第二安装板9的上表面并位于第二滑槽35的内侧，第二转轴32、第三电机34的输出轴和第四转轴38的底端均安装有第一锥形齿轮40，第三转轴36、第五转轴42和第七转轴51的外壁上均套设有第二锥形齿轮41，且第一锥形齿轮40与第二锥形齿轮41之间通过齿轮啮合连接，通过控制器44控制第二电机31、第三电机34和第四电机43的开启时间可实现控制刀片45的移动距离，达到了精准开槽，同时可以通过控制器44控制第一电机5来实现对工件的精准限位，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

工作原理：使用中，激光接收器27的输出端与控制器44的输入端电性连接，控制器44的输出端与第一电机5的输入端电性连接，在使用时，工件通过皮带25进行输送，激光发射器23发射出来的激光被激光接收器27接收，当工件到达指定位置时，工件阻碍了激光接收器27接收到激光，控制器44关闭第一电机5，使得工件停留在指定位置，实现了对工件的精准定位，限位效果好，加强了本实用新型的实用性；螺栓48外壁上的外螺纹与第一螺纹孔49和第二螺纹孔50内壁上的内螺纹啮合连接，当刀片45损坏需要更换时，只需转动螺栓48，即可将第六转轴46；与转盘52进行拆分和安装，方便了对刀片45的更换，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率；通过控制器44控制第二电机31、第三电机34和第四电机43的开启时间可实现控制刀片45的移动距离，达到了精准开槽，同时可以通过控制器44控制第一电机5来实现对工件的精准限位，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种限位效果好的全自动板材开槽装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部一侧通过支撑架(2)安装有控制箱(19)，所述基座(1)的顶部另一侧通过支撑架(2)安装有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部中心位置开设有第一安装槽(26)，所述第一安装槽(26)的一侧内壁上安装有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的另一端穿过第一安装槽(26)的另一侧内壁并与第一电机(5)的输出轴连接，所述第一电机(5)安装在第一安装板(4)的上表面，所述第一安装板(4)安装在工作台(3)的一侧外壁上，所述第一转轴(6)的外壁上套设有辊筒(24)，且辊筒(24)位于第一安装槽(26)的内侧，所述辊筒(24)的外壁上安装有皮带(25)，所述工作台(3)顶部两侧的前端均安装有固定板(28)，所述固定板(28)的一侧外壁上分别安装有激光发射器(23)和激光接收器(27)，所述工作台(3)顶部一侧的后端安装有第二安装柱(17)，所述第二安装柱(17)的一侧外壁上开设有第三滑槽(37)，所述第三滑槽(37)的内侧下方安装有第二限位板(39)，所述第三滑槽(37)的内侧顶部安装有第四转轴(38)，且第四转轴(38)的底端穿过第二限位板(39)，所述第四转轴(38)的外壁上套设有第三滑块(16)，且第三滑块(16)位于第二限位板(39)的上方，所述第二安装柱(17)的另一侧外壁上安装有第三电机壳(18)，所述第三电机壳(18)内安装有第四电机(43)，所述第四电机(43)的输出轴安装有第五转轴(42)，所述第五转轴(42)的另一端依次穿过第三电机壳(18)和第二安装柱(17)的外壁并位于第三滑槽(37)的内侧下方，所述工作台(3)顶部另一侧的后端安装有第一安装柱(7)，所述第一安装柱(7)的一侧外壁上开设有第一滑槽(29)，所述第一滑槽(29)内安装有限位杆(30)，所述限位杆(30)的外壁上套设有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)和第三滑块(16)的另一端分别安装在第二安装板(9)的两侧外壁上，所述第二安装板(9)的下表面开设有第二滑槽(35)，所述第二滑槽(35)的内部一侧安装有第一限位板(33)，所述第二滑槽(35)的另一侧内壁上安装有第三转轴(36)，且第三转轴(36)的另一端穿过第一限位板(33)，所述第三转轴(36)的外壁上套设有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的底部安装有第三安装板(12)，所述第三安装板(12)的下表面安装有第二电机壳(14)，所述第二电机壳(14)的底部安装有安装块(15)，所述安装块(15)的一侧内壁上安装有第七转轴(51)，所述第七转轴(51)的另一端穿过安装块(15)的另一侧内壁并安装有转盘(52)，所述转盘(52)的另一侧外壁上开设有第二安装槽(47)，且第二安装槽(47)的内侧顶部开设有第一螺纹孔(49)，所述第二安装槽(47)内安装有第六转轴(46)，且第六转轴(46)的一端顶部开设有第二螺纹孔(50)，所述第二螺纹孔(50)内安装有螺栓(48)，且螺栓(48)的顶部穿过第一螺纹孔(49)，所述第六转轴(46)的另一端安装有刀片(45)，所述第二电机壳(14)的内部安装有第三电机(34)，且第三电机(34)的输出轴依次穿过第二电机壳(14)的底部和安装块(15)的顶部并位于安装块(15)的内部，所述第二安装板(9)的上表面一侧安装有第一电机壳(10)，所述第一电机壳(10)内安装有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出轴安装有第二转轴(32)，且第二转轴(32)的底端依次穿过第一电机壳(10)的底部和第二安装板(9)的上表面并位于第二滑槽(35)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种限位效果好的全自动板材开槽装置，其特征在于：所述控制箱(19)的前端面上设置有显示屏(20)和控制面板(21)，且显示屏(20)位于控制面板(21)的上方，控制面板(21)上设置有控制按钮(22)，控制箱(19)的内部设置有控制器(44)。

3.根据权利要求1所述的一种限位效果好的全自动板材开槽装置，其特征在于：所述第四转轴(38)的外壁上设置有外螺纹，第三滑块(16)的外壁上开设有螺纹孔，且第四转轴(38)的外壁上的外螺纹和第三滑块(16)螺纹孔孔壁上的内螺纹啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种限位效果好的全自动板材开槽装置，其特征在于：所述第三转轴(36)的外壁上设置有外螺纹，第二滑块(13)的外壁上开设有螺纹孔，且第三转轴(36)外壁上的外螺纹与第二滑块(13)螺纹孔孔壁上的内螺纹啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种限位效果好的全自动板材开槽装置，其特征在于：所述第一电机壳(10)、第二电机壳(14)和第三电机壳(18)的前端面上均开设有散热孔(11)。

6.根据权利要求1所述的一种限位效果好的全自动板材开槽装置，其特征在于：所述第二转轴(32)、第三电机(34)的输出轴和第四转轴(38)的底端均安装有第一锥形齿轮(40)，第三转轴(36)、第五转轴(42)和第七转轴(51)的外壁上均套设有第二锥形齿轮(41)，且第一锥形齿轮(40)与第二锥形齿轮(41)之间通过齿轮啮合连接。

Images