CN112419911A - 一种广域led显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种广域LED显示屏，包括衬底框架和辅助拼装盘，所述衬底框架内设置有呈网格状的互通滑道，且在所述辅助拼装盘底部固定安装有与所述互通滑道嵌合的滑移轮，所述衬底框架上固定安装有卡位槽，所述卡位槽内设置有多个独立的LED显示模组，所述LED显示模组通过辅助拼装盘顺次在所述衬底框架内组装形成完整的显示屏；本发明通过将LED显示模块和外壳结合起来，并在衬底框架和辅助拼装盘的作用下，使得LED显示模组能够直接拼接形成广域LED显示屏，由于将两者结合在一起使得LED显示模组在拼装时无需对准，多个LED显示模组相互靠近即可完成咬合拼装的过程，提升LED显示模组拼装的效率。

Description

一种广域LED显示屏

技术领域

本发明涉及LED显示技术领域，具体涉及一种广域LED显示屏。

背景技术

LED被誉为21世纪的绿色发光产品，具有寿命长、节能环保等特点，随着文化产业的迅速发展，LED显示屏技术的应用得到了迅速发展。目前，市场上的LED显示屏均由若干LED显示模组排列拼装而成。

为了保证LED显示模组的拼接效果和拼接效率，在实际中一般均采用相应的拼装机构来进行拼接。但是现有的拼装机构均是独立于LED显示屏以外的，即现有的拼装机构仅仅是用于组装LED显示屏的一种工具。因此可以认为现有的拼装机构仅仅是一种辅助手段，这是因为当前的LED显示屏组装结构并没有统一的标准，同一种拼装机构并不能够适应全部型号的LED显示屏组装，在实际操作过程中仍然需要人工进行相应的操作才能使其拼接成型。因此，基于拼装机构的特点将拼装机构和LED显示模组结合起来可有效克服上述缺陷，然而在现有技术中并没有相关的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种广域LED显示屏，以解决现有技术中拼装机构和LED显示模组不匹配的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种广域LED显示屏，包括衬底框架和辅助拼装盘，所述衬底框架内设置有呈网格状的互通滑道，且在所述辅助拼装盘底部固定安装有与所述互通滑道嵌合的滑移轮；

所述衬底框架上固定安装有卡位槽，所述卡位槽内设置有多个独立的LED显示模组，所述LED显示模组通过辅助拼装盘顺次在所述衬底框架内组装形成完整的显示屏。

作为本发明的一种优选方案，所述互通滑道的交叉处均设置有弧面拐角，且在两个所述互通滑道交叉处的中心固定安装有自由旋转的导向槽，所述导向槽通过内置在衬底框架底部导向电机的驱动下转换方向以使得滑移轮进入指定的互通滑道内。

作为本发明的一种优选方案，在每个所述卡位槽上均安装有用于限位所述LED显示模组的弹性限位桩组，每组所述弹性限位桩组的数量不小于两个。

作为本发明的一种优选方案，所述LED显示模组外表面设置有外壳，且在所述外壳边缘设置有卡接部件，相邻所述LED显示模组通过外壳上的卡接部件在辅助拼装盘的作用下连接形成一体化结构。

作为本发明的一种优选方案，所述卡接部件包括设置在所述外壳的左侧面的卡接板和设置在所述外壳右侧面的卡接槽，所述卡接板和所述卡接槽上设置有相对应的螺纹连接孔，位于所述卡接槽上的螺纹连接孔内设置有螺栓支撑组件。

作为本发明的一种优选方案，所述螺栓支撑组件包括设置在所述螺纹连接孔上半部的外周设置有支撑孔，所述支撑孔内设置有下支撑环，所述下支撑环的上端连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端连接有上支撑环，所述上支撑环的上端连接有防落环。

作为本发明的一种优选方案，所述下支撑环的外径与所述支撑孔内径相等，所述支撑孔的内径大于所述螺纹连接孔的内径，所述支撑弹簧与所述下支撑环同轴设置，所述上支撑环与所述下支撑环结构相同且对称设置在所述支撑弹簧的两端，所述防落环的外径大于所述上支撑环的外径。

作为本发明的一种优选方案，所述辅助驱动组件包括设置在所述拼装通道侧面上的拆装缝，所述拆装缝与所述拼装通道平行，所述拆装缝内滑动设置有拆装滑块，所述拆装滑块上水平穿设有校准筒，所述校准筒与所述拼装通道的侧壁垂直，所述校准筒内穿设有校准杆，所述校准筒的外端端部设置有防脱环，所述校准杆的外端轴向连接有推动杆，所述推动杆穿过所述防脱环，且所述推动杆的直径与所述防脱环的内径相等，所述推动杆的末端连接有手摇轮；

所述外壳的前后两侧面设置有校准孔，所述校准孔与所述校准杆尺寸相应。

作为本发明的一种优选方案，所述推动杆上同轴设置有驱动齿轮，所述拆装缝的底部设置有驱动齿条，所述驱动齿轮与所述驱动齿条啮合。

作为本发明的一种优选方案，所述拼装通道包括设置在所述底座前后两侧的

形侧板，两个所述的

形侧板的水平端相对设置且不接触，两个所述

形侧板相对放置且在两个所述

形侧板之间形成拼装区域。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过将LED显示模块和外壳结合起来，并在衬底框架和辅助拼装盘的作用下，使得LED显示模组能够直接拼接形成广域LED显示屏，由于将两者结合在一起使得LED显示模组在拼装时无需对准，多个LED显示模组相互靠近即可完成咬合拼装的过程，提升LED显示模组拼装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供一种LED显示模组的结构示意图；

图2为本发明实施例中卡接部件的结构示意图

图3为本发明实施例中螺栓支撑组件的结构示意图

图4为本发明实施例中拼装通道的侧视结构示意图

图5为本发明实施例中辅助驱动组件的结构示意图

图6为本发明实施例中拆装缝的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例中衬底框架的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、外壳；2、辅助拼装盘；3、卡接部件；4、衬底框架；

21、底座；22、拼装通道；23、辅助驱动组件；

221、

形侧板；222、拼装区域；

231、拆装缝；232、拆装滑块；233、校准筒；234、校准杆；235、防脱环；236、推动杆；237、手摇轮；238、驱动齿轮；239、驱动齿条；

31、卡接板；32、卡接槽；33、螺纹连接孔；34、螺栓支撑组件；

341、支撑孔；342、下支撑环；343、支撑弹簧；344、上支撑环；345、防落环。

401、互通滑道；402、滑移轮；403、卡位槽；404、弧面拐角；405、导向槽；406、弹性限位桩组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供了一种广域LED显示屏，包括衬底框架4和辅助拼装盘2，所述衬底框架4内设置有呈网格状的互通滑道401，且在所述辅助拼装盘2底部固定安装有与所述互通滑道401嵌合的滑移轮402；

所述衬底框架4上固定安装有卡位槽403，所述卡位槽403内设置有多个独立的LED显示模组，所述LED显示模组通过辅助拼装盘2顺次在所述衬底框架4内组装形成完整的显示屏。

如图7所示，所述互通滑道401的交叉处均设置有弧面拐角404，且在两个所述互通滑道401交叉处的中心固定安装有自由旋转的导向槽405，所述导向槽405通过内置在衬底框架4底部导向电机的驱动下转换方向以使得滑移轮402进入指定的互通滑道401内。在本实施方式中，由于设置了多组的互通滑道401，为了避免组装的过程中在交汇处发生偏向，

在每个所述卡位槽上均安装有用于限位所述LED显示模组的弹性限位桩组406，每组所述弹性限位桩组406的数量不小于两个。

所述LED显示模组外表面设置有外壳1，且在所述外壳1边缘设置有卡接部件3，相邻所述LED显示模组通过外壳1上的卡接部件3在辅助拼装盘2的作用下连接形成一体化结构。在进行多个LED显示模组拼装时，所述外壳1放入所述辅助拼装盘2中，并在所述辅助拼装盘2内靠近，相邻所述外壳1上的卡接部件3相互对接，之后通过螺栓相连，使多个LED显示模组组合在一起，从而实现LED显示模组的拼装组合。

目前，市场上的LED显示屏均由若干LED显示模组排列拼装而成，LED显示模组通常先进行咬合拼装，再采用螺丝或连接片等零件进行单元显示模组的拼装固定。而在进行显示模组的咬合时，常采用手持咬合的方式，需要花费较大的精力来达到准确咬合，且效率不高。本实施方式通过设置辅助拼装盘2，所述辅助拼装盘2包括底座21，所述底座21上设置有拼装通道22，LED显示模组在所述拼装通道22内完成拆装，所述拼装通道22的高度及宽度与所述外壳1的高度及宽度相等，可对对所述外壳1的位置、高度进行限制，使LED显示模组对应，无需对准这一过程，两个LED显示模组相互靠近即可完成咬合拼装的过程，提升LED显示模组拼装的效率。

具体地，本实施方式中所述外壳1呈长方体状，所述卡接部件3包括设置在所述外壳1的左侧面的卡接板31和设置在所述外壳1右侧面的卡接槽32，在进行LED显示模组拼装时，其中一块LED显示模组上的卡接板31对应插入另一块LED显示模组上的卡接槽32内，以完成咬合。所述卡接板31和所述卡接槽32上设置有螺纹连接孔33，卡接板31和卡接槽32上具有相同数量的螺纹连接孔33，且当卡接板31插入卡接槽32内时，卡接板31上与卡接槽32上相对应的螺纹连接孔33位于同一直线上，在螺纹连接孔33内连接上螺栓后，即完成LED显示模组的拼装固定。

进一步地，在装拆时需拧多个螺丝，而在安装螺丝的过程中，需要先将螺丝对准螺纹孔，并将螺丝的前端插入螺纹孔，在此过程中还需扶住螺丝，然后再进行螺丝的拧动，在螺丝的拆除过程中，需要拧动螺丝，在螺丝拧下后再手动将螺丝从螺纹孔内拾取出，且拾取的速度要快，否则螺丝会歪倒或沿着螺丝孔下滑，所以现有的螺丝拆装过程存在一些不便，为了解决上述弊端，本实施方式在位于卡接槽32上的螺纹连接孔33内设置了螺栓支撑组件34，该螺栓支撑组件34可为螺栓安装过程中提供导向作用，方便螺栓准确插入螺纹连接孔33内，同时可为螺栓拆卸过程提供支撑作用，在螺栓的旋出过程，其始终为螺栓提供向上的支撑力，避免螺栓歪倒，同时在停止拧动螺栓后将螺栓提起，架在螺纹连接孔33的上方，以便于螺栓的取出。

具体地，本实施方式中所述螺栓支撑组件34包括设置在所述螺纹连接孔33上半部的外周设置有支撑孔341，所述支撑孔341内设置有下支撑环342，所述下支撑环342的上端连接有支撑弹簧343，所述支撑弹簧343的上端连接有上支撑环344，所述上支撑环344的上端连接有防落环345，所述下支撑环342的外径与所述支撑孔341内径相等，所述支撑孔341的内径大于所述螺纹连接孔33的内径，所述支撑弹簧343与所述下支撑环342同轴设置，所述上支撑环344与所述下支撑环342结构相同且对称设置在所述支撑弹簧343的两端，所述防落环345的外径大于所述上支撑环344的外径。

进一步地，传统的安装片固定方式通常在拧掉螺丝后，单元显示模组通常与安装片还处于咬合状态，需要借助辅助工具敲击，才能将安装片脱离单元显示模组，安装和拆卸费时且麻烦，给安装和维修人员带来不便，影响安装和维修的效率，同时采用辅助工具敲击极有可能会损伤显示模组，为了解决上述弊端，本实施方式在所述拼装通道22的侧部设置了辅助驱动组件23，通过所述辅助驱动组件23可驱动所述外壳1在所述拼装通道22内移动，该机械结构所输出的力方向固定，大小则易于控制，可以为使LED显示模组拆装过程中提供大小和方向稳定的施力，提升LED显示模组拆装过程的稳定性。

具体地，所述辅助驱动组件23包括设置在所述拼装通道22侧面上的拆装缝231，所述拆装缝231与所述拼装通道22平行，所述拆装缝231内滑动设置有拆装滑块232，所述拆装滑块232上水平穿设有校准筒233，所述校准筒233与所述拼装通道22的侧壁垂直，所述校准筒233内穿设有校准杆234，所述校准筒233的外端端部设置有防脱环235，所述校准杆234的外端轴向连接有推动杆236，所述推动杆236穿过所述防脱环235，且所述推动杆236的直径与所述防脱环235的内径相等，所述推动杆236的末端连接有手摇轮237，所述推动杆236上同轴设置有驱动齿轮238，所述拆装缝231的底部设置有驱动齿条239，所述驱动齿轮238与所述驱动齿条239啮合；

所述外壳1的前后两侧面设置有校准孔6，所述校准孔6与所述校准杆234尺寸相应。

在LED显示模组拼装组合过程中，先将两件LED显示模组分别从拼装通道22的两端插入，推动两个LED显示模组相互靠近。需要说明的是，本实施方式中底座21的长度大于拼装通道22的长度。以由左端插入拼装通道22的LED显示模组为例，在最开始LED显示模组放入底座21上，其左端悬空，右端则未进行拼装通道22内，随着推动LED显示模组，其右端缓慢进入拼装通道22，而在LED显示模组的左端与底座21的左端齐平(同意竖直面)后，停止推动LED显示模组，转而向内推动推动杆236，使校准杆234内移，此时校准杆234恰好与校准孔6对准，校准杆234插入校准孔6内，然后转动手摇轮237，使推动杆236、校准杆234及驱动齿轮238转动，利用驱动齿轮238与驱动齿条239之间的啮合传动关系，使拆装滑块232和LED显示模组内移。

拼装通道22的一个侧面上设置有两条拆装缝231，这两条拆装缝231分别与两个LED显示模组对应，左侧的拆装缝231控制左侧的LED显示模组移动，右侧的拆装缝231则控制右侧的LED显示模组移动，在左侧的拆装滑块232移动至左侧拆装缝231的最右端、右侧的拆装滑块232移动至右侧拆装缝231的最左端时，两个LED显示模组即完成拼装咬合。

同样的，在需要将LED显示模组组合分离时，也是先将LED显示模组组合放在底座21上，手动推动一段插入拼装通道22内，在LED显示模组组合的末端与底座21的边缘齐平后，转动手摇轮237，改变校准杆234的位置，直至校准杆234与校准孔6对准，然后内推动推动杆236，使校准杆234内移，校准杆234插入校准孔6内，使辅助驱动组件23与LED显示模组组合连接在一起，通过转动手摇轮237移动LED显示模组组合的位置，使得LED显示模组组合中连个LED显示模组的校准孔6都移动至拼装通道22内，并暴露在拆装缝231中的状态，然后通过转动另一个手摇轮237，使得另一个校准杆234与另一个校准孔6对准，以使该LED显示模组也与辅助驱动组件23的输出端相连，然后以相反的旋向转动两个手摇轮237，使两个LED显示模组背向移动，从而使二者分离。

需要说明的是，本实施方式中所述拼装通道22包括设置在所述底座21前后两侧的

形侧板221，两个所述的

形侧板221的水平端相对设置且不接触，两个所述

形侧板221之间的区域的拼装区域222，以便于螺栓的拆装。

本发明通过设置辅助拼装盘2，辅助拼装盘2包括拼装通道22，LED显示模组在所述拼装通道22内完成拆装，而该拼装通道22的高度及宽度与外壳1的高度及宽度相等，可对所述外壳1的位置、高度进行限制，使LED显示模组拼装时无需对准这一过程，两个LED显示模组相互靠近即可完成咬合拼装的过程，提升LED显示模组拼装的效率；

通过设置螺栓支撑组件34，该螺栓支撑组件34可为螺栓安装过程中提供导向作用，方便螺栓准确插入螺纹连接孔33内，同时可为螺栓拆卸过程提供支撑作用，在螺栓的旋出过程，其始终为螺栓提供向上的支撑力，避免螺栓歪倒，同时在停止拧动螺栓后将螺栓提起，架在螺纹连接孔33的上方，以便于螺栓的取出；

通过设置辅助驱动组件23，通所述辅助驱动组件23可驱动所述外壳1在所述拼装通道22内移动，由于采用机械结构输出的动力来对LED显示模组进行拆装，其所输出力的方向固定，大小则易于控制，可以为使LED显示模组拆装过程中提供大小和方向稳定的施力，从而提升LED显示模组拆装过程的稳定性。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种广域LED显示屏，其特征在于，包括衬底框架(4)和辅助拼装盘(2)，所述衬底框架(4)内设置有呈网格状的互通滑道(401)，且在所述辅助拼装盘(2)底部固定安装有与所述互通滑道(401)嵌合的滑移轮(402)；

所述衬底框架(4)上固定安装有多个卡位槽(403)，所述卡位槽(403)内设置有多个独立的LED显示模组，所述LED显示模组通过辅助拼装盘(2)顺次在所述衬底框架(4)内组装形成完整的显示屏。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示模组，其特征在于：所述互通滑道(401)的交叉处均设置有弧面拐角(404)，且在两个所述互通滑道(401)交叉处的中心固定安装有自由旋转的导向槽(405)，所述导向槽(405)通过内置在衬底框架(4)底部导向电机的驱动下转换方向以使得滑移轮(402)进入指定的互通滑道(401)内。

3.根据权利要求2所述的一种LED显示模组，其特征在于：在每个所述卡位槽上均安装有用于限位所述LED显示模组的弹性限位桩组(406)，每组所述弹性限位桩组(406)的数量不小于两个。

4.根据权利要求1所述的一种LED显示模组，其特征在于：所述LED显示模组外表面设置有外壳(1)，且在所述外壳(1)边缘设置有卡接部件(3)，相邻所述LED显示模组通过外壳(1)上的卡接部件(3)在辅助拼装盘(2)的作用下连接形成一体化结构。

5.根据权利要求4所述的一种LED显示模组，其特征在于：所述卡接部件(3)包括设置在所述外壳(1)的左侧面的卡接板(31)和设置在所述外壳(1)右侧面的卡接槽(32)，所述卡接板(31)和所述卡接槽(32)上设置有相对应的螺纹连接孔(33)，位于所述卡接槽(32)上的螺纹连接孔(33)内设置有螺栓支撑组件(34)。

6.根据权利要求5所述的一种LED显示模组，其特征在于：所述螺栓支撑组件(34)包括设置在所述螺纹连接孔(33)上半部的外周设置有支撑孔(341)，所述支撑孔(341)内设置有下支撑环(342)，所述下支撑环(342)的上端连接有支撑弹簧(343)，所述支撑弹簧(343)的上端连接有上支撑环(344)，所述上支撑环(344)的上端连接有防落环(345)。

7.根据权利要求6所述的一种LED显示模组，其特征在于：所述下支撑环(342)的外径与所述支撑孔(341)内径相等，所述支撑孔(341)的内径大于所述螺纹连接孔(33)的内径，所述支撑弹簧(343)与所述下支撑环(342)同轴设置，所述上支撑环(344)与所述下支撑环(342)结构相同且对称设置在所述支撑弹簧(343)的两端，所述防落环(345)的外径大于所述上支撑环(344)的外径。

8.根据权利要求1所述的一种LED显示模组，其特征在于：所述辅助驱动组件(23)包括设置在所述拼装通道(22)侧面上的拆装缝(231)，所述拆装缝(231)与所述拼装通道(22)平行，所述拆装缝(231)内滑动设置有拆装滑块(232)，所述拆装滑块(232)上水平穿设有校准筒(233)，所述校准筒(233)与所述拼装通道(22)的侧壁垂直，所述校准筒(233)内穿设有校准杆(234)，所述校准筒(233)的外端端部设置有防脱环(235)，所述校准杆(234)的外端轴向连接有推动杆(236)，所述推动杆(236)穿过所述防脱环(235)，且所述推动杆(236)的直径与所述防脱环(235)的内径相等，所述推动杆(236)的末端连接有手摇轮(237)；

所述外壳(1)的前后两侧面设置有校准孔(6)，所述校准孔(6)与所述校准杆(234)尺寸相应。

9.根据权利要求8所述的一种LED显示模组，其特征在于：所述推动杆(236)上同轴设置有驱动齿轮(238)，所述拆装缝(231)的底部设置有驱动齿条(239)，所述驱动齿轮(238)与所述驱动齿条(239)啮合。

10.根据权利要求9所述的一种LED显示模组，其特征在于：所述拼装通道(22)包括设置在所述底座(21)前后两侧的

形侧板(221)，两个所述的

形侧板(221)的水平端相对设置且不接触，两个所述

形侧板(221)相对放置且在两个所述

形侧板(221)之间形成拼装区域(222)。

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