CN213703633U - 一种反渗透膜修边装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种反渗透膜修边装置,属于切割整修机械技术领域。包括:进料装置、传送装置、支撑装置、切割装置、旋转装置;所述传送装置包括:同步带、第一电机、设于传送装置两端的同步轮,所述同步轮由驱动轮、从动轮组成;所述支撑装置包括支撑块、蜗轮、蜗杆、第二电机;所述进料装置包括:传送板、止挡板、进料气缸;所述定位装置包括分别设于同步带两边的定位气缸、定位块。本实用新型通过设置进料装置中传送板、止挡板、进料气缸的设置,以及同步带、支撑装置的设置,使得RO膜自动上料至切割位置,节省了人工,提高了加工效率。

Description

一种反渗透膜修边装置
技术领域
本实用新型涉及一种反渗透膜修边装置,属于切割整修机械技术领域。
背景技术
RO(Reverse Osmosis)反渗透技术是利用渗透压力差为动力的膜分离过滤技术,源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究,后逐渐转化为民用,已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。反渗透膜(RO膜)是纯水机的核心元件,原理是在高于溶液渗透压的作用下,依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜能截留大于0.0001微米的物质,是最精细的一种膜分离产品,其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物,同时允许水分子通过。因此能够有效地去除水中的溶解杂质。
如图1所示,RO膜两端部可能出现参差不齐,一方面影响美观,另一方面影响使用,需要对其端部进行修边。现有的反渗透膜修边装置对人的依赖性较大,需要人工进行上料,使得加工效率低。
实用新型内容
[技术问题]
现有的反渗透膜修边装置对人的依赖性较大,需要人工进行上料,使得加工效率低。
[技术方案]
本实用新型提供一种反渗透膜修边装置,包括:进料装置、传送装置、支撑装置、切割装置、旋转装置;所述传送装置包括:同步带、第一电机、设于传送装置两端的同步轮,所述同步轮由驱动轮、从动轮组成,所述驱动轮、从动轮均由两个轮且通过连接轴连接,所述驱动轮连接第一电机;所述驱动轮、从动轮通过两条平行的同步带连接,所述同步带用于放置RO膜,在两条同步带中间位置设有支撑装置;所述支撑装置包括支撑块、蜗轮、蜗杆、第二电机,所述支撑块连接蜗杆,所述蜗杆由连接于第二电机上的蜗轮驱动;位于同步带一侧且靠近支撑块的位置设有第一信号开关;所述进料装置包括:传送板、止挡板、进料气缸,所述传送板衔接传送装置的一端,止挡板设于传送板的一端,止挡板连接进料气缸,在传送板一端的一侧设有定位装置;定位装置的一侧设有第二信号开关;所述定位装置包括分别设于同步带两边的定位气缸、定位块;所述支撑块的上方设有旋转装置,旋转装置的一侧设有切割装置。
在本实用新型的一种实施方式中,所述支撑块为V型块。
在本实用新型的一种实施方式中,所述旋转装置包括:顶尖、旋转顶、第三电机、拉杆,所述顶尖用于顶住RO膜一端;所述旋转顶用于顶住RO膜另一端;所述第三电机驱动顶尖,所述拉杆用于旋转旋转顶来夹紧RO膜。
在本实用新型的一种实施方式中,所述两条同步带上间隔设有支撑头。
在本实用新型的一种实施方式中,所述切割装置包括:刀架以及设于刀架上的圆形刀片、第四电机;所述第四电机驱动圆形刀片旋转。
在本实用新型的一种实施方式中,还包括设于在圆形刀片的上端部的刀罩,所述刀罩固定在刀架上。
在本实用新型的一种实施方式中,所述第一信号开关、第二信号开关均为光电传感器。
在本实用新型的一种实施方式中,所述传送板倾斜设置。
[有益效果]
本实用新型通过设置进料装置中传送板、止挡板、进料气缸的设置,以及同步带、支撑装置的设置,使得RO膜自动上料至切割位置,节省了人工,提高了加工效率。
附图说明
图1为RO膜示意图。
图2为实施例1的修边装置前视示意图。
图3为实施例1的修边装置俯视示意图。
图4为实施例1的旋转装置、切割装置示意图。
图中:1、驱动轮;2、从动轮;3、第一电机;4、连接轴;5、同步带;6、RO膜;7、支撑块;8、蜗轮;9、蜗杆;10、第二电机;11、第一信号开关;12、传送板;13、止挡板;14、进料气缸;15、旋转装置;16、切割装置;17、支撑头;18、定位气缸;19、定位块;20、第二信号开关;151、顶尖;152、旋转顶;153、第三电机;161、刀架;162、圆形刀片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图2-4所示,本实施例提供一种反渗透膜修边装置,包括:进料装置、传送装置、支撑装置、切割装置16、旋转装置15;
所述传送装置包括:同步带5、第一电机3、设于传送装置两端的同步轮,所述同步轮由驱动轮1、从动轮2组成,所述驱动轮1、从动轮2均由两个轮组成且两个轮通过连接轴4连接,所述驱动轮1连接第一电机3;所述驱动轮1、从动轮2通过两条平行的同步带5连接,所述同步带5用于放置RO膜6,在两条同步带5中间位置设有支撑装置;所述支撑装置包括支撑块7、蜗轮8、蜗杆9、第二电机10,所述支撑块7优选为V型块;可更加平稳地支撑RO膜6;所述两条同步带5上均匀地、间隔设有支撑头17,可将RO膜6置于支撑头17之间,使其更加平稳地运输。
所述支撑块7连接蜗杆9,所述蜗杆9由连接于第二电机10上的蜗轮8驱动;位于同步带5一侧且靠近支撑块7的位置设有第一信号开关11;所述进料装置包括:传送板12、止挡板13、进料气缸14,所述传送板12衔接传送装置的一端,止挡板13设于传送板12的一端,止挡板13连接进料气缸14,在传送板12一端的一侧设有定位装置;所述定位装置包括分别设于同步带5两边的定位气缸18、定位块19;所述支撑块7的上方设有旋转装置15,旋转装置15的一侧设有切割装置16。
所述旋转装置15包括:顶尖151、旋转顶152、第三电机153、拉杆,所述顶尖151用于顶住RO膜一端;所述旋转顶152用于顶住RO膜6另一端;所述第三电机153驱动顶尖151,所述拉杆用于旋转旋转顶152来夹紧RO膜;所述切割装置16包括:刀架161以及设于刀架161上的圆形刀片162、第四电机;所述第四电机驱动圆形刀片162旋转,为了防止切割时废料体飞溅,在圆形刀片162的上端部还设有刀罩,所述刀罩固定在刀架161上。
进一步地,所述第一信号开关11、第二信号开关20均为光电传感器。
进一步地,所述传送板倾斜设置。
原理:RO膜6置于传送板12上,到达止挡板13时,通过进料气缸14打开止挡板13,RO膜6进入传送带中,第二信号开关20发出信号,定位气缸18伸出,通过定位气缸18、定位块19完成RO膜6在同步带5上的定位;当RO膜6传送至第一信号开关11的位置时,同步带5停止运行;第二电机10驱动蜗轮8使得蜗杆9向上移动,通过V型块将RO膜6支撑至旋转装置15的位置进行固定,再通过切割装置16中的圆形刀片162完成切割;之后,蜗杆9下降,通过V型块将完成修边的RO膜6放置在同步带5上,同步带5继续运作。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡是在本实用新型构思的精神和原则之内,本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反渗透膜修边装置,其特征在于,包括:进料装置、传送装置、支撑装置、切割装置(16)、旋转装置(15);
所述传送装置包括:同步带(5)、第一电机(3)、设于传送装置两端的同步轮,所述同步轮由驱动轮(1)、从动轮(2)组成,所述驱动轮(1)、从动轮(2)均由两个轮组成且两个轮通过连接轴(4)连接,所述驱动轮(1)连接第一电机(3);所述驱动轮(1)、从动轮(2)通过两条平行的同步带(5)连接,所述同步带(5)用于放置RO膜(6),在两条同步带(5)中间位置设有支撑装置;所述支撑装置包括支撑块(7)、蜗轮(8)、蜗杆(9)、第二电机(10),所述支撑块(7)连接蜗杆(9),所述蜗杆(9)由连接于第二电机(10)上的蜗轮(8)驱动;位于同步带(5)一侧且靠近支撑块(7)的位置设有第一信号开关(11);
所述进料装置包括:传送板(12)、止挡板(13)、进料气缸(14),所述传送板(12)衔接传送装置的一端,止挡板(13)设于传送板(12)的一端,止挡板(13)连接进料气缸(14),在传送板(12)一端的一侧设有定位装置;定位装置的一侧设有第二信号开关(20);所述定位装置包括分别设于同步带(5)两边的定位气缸(18)、定位块(19);所述支撑块(7)的上方设有旋转装置(15),旋转装置(15)的一侧设有切割装置(16)。
2.如权利要求1所述的一种反渗透膜修边装置,其特征在于,所述支撑块(7)为V型块。
3.如权利要求1所述的一种反渗透膜修边装置,其特征在于,所述旋转装置(15)包括:顶尖(151)、旋转顶(152)、第三电机(153)、拉杆,所述顶尖(151)用于顶住RO膜(6)一端;所述旋转顶(152)用于顶住RO膜(6)另一端;所述第三电机(153)驱动顶尖(151),所述拉杆用于旋转旋转顶(152)来夹紧RO膜(6)。
4.如权利要求1所述的一种反渗透膜修边装置,其特征在于,所述两条同步带(5)上间隔设有支撑头(17)。
5.如权利要求1所述的一种反渗透膜修边装置,其特征在于,所述切割装置(16)包括:刀架(161)以及设于刀架(161)上的圆形刀片(162)、第四电机;所述第四电机驱动圆形刀片(162)旋转。
6.如权利要求5所述的一种反渗透膜修边装置,其特征在于,还包括设于在圆形刀片(162)的上端部的刀罩,所述刀罩固定在刀架(161)上。
7.如权利要求1所述的一种反渗透膜修边装置,其特征在于,所述第一信号开关(11)、第二信号开关(20)均为光电传感器。
8.如权利要求1-7任一所述的一种反渗透膜修边装置,其特征在于,所述传送板(12)倾斜设置。
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