CN213703562U - 一种切鱼带骨刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切鱼带骨刀，包括圆形刀片，圆形刀片的中心位置设有与驱动机构的转轴安装配合的圆形安装孔或异形安装孔；圆形刀片的正面设有正面圆形刀刃，正面圆形刀刃的外圆外端上环形分布排列有多个倾斜设置的半圆外凸型齿牙，半圆外凸型齿牙由4‑10个月牙型刃口和3‑9个小尖齿组成，半圆外凸型齿牙宽度为1‑8mm、深度为2‑10mm；各月牙型刃口和各小尖齿均依次排列形成外凸半圆状。该切鱼带骨刀能避免产生鱼骨碎渣多和肉末多的问题，提高鱼类的加工效率，减少刀具磨损后不能保持良好切割功能的影响，延长了刀具使用寿命。

Description

一种切鱼带骨刀

技术领域

本实用新型涉及一种切带有鱼骨的切鱼刀具的技术领域，尤其涉及一种耐用型、专门用于鱼类分割开背的的切鱼带骨刀。

背景技术

传统的切鱼工具，多数采用手工进行切割的砍刀等，随着现代化工业的发展和冷链物流运输等的兴起，自动化机械式的切割刀具应运而生。现有技术中采用电机带动进行切割鱼类的刀具多为长条形的锯条结构或圆形刀片的锯齿结构，由于鱼类具有坚硬的鳞片和鱼骨，对鱼类进行分割时，需要具备切割鱼肉和锯割鱼骨等的动作，以往的方式是采用切割鱼肉的刀具和锯割鱼骨的刀具分开安装和单独切割，或者是把两把刀具合在一起安装并先后切割鱼肉和锯割鱼骨，这些刀具结果和方式存在操作不方便和容易残留鱼肉碎等造成的食品污染问题。因此，在近年对鱼类切割的刀具中，也出现了一些把切割鱼肉和锯割鱼骨的功能合二为一设置在同一把刀具上使用的新型刀具，这些新型刀具虽然兼具切割鱼肉和锯割鱼骨的功能。由于鱼骨和鱼肉的硬度、密度等不同，当切割鱼肉和锯割鱼骨的锯齿为同一齿刀口时，在要求达到切割鱼肉平整切口的情况下会造成鱼骨的骨碎多和切口不平，还长期锯切鱼骨上导致刀具容易磨损；如达到锯切鱼骨平整及骨碎少的情况下，切割鱼肉则不平整和容易产生碎渣肉。因此，需开发一种能兼具鱼肉和鱼骨能达到良好切割效果、减少碎骨渣肉末产生的耐用型分割刀具。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种切鱼带骨刀，该切鱼带骨刀能解决现有的切带鱼骨鱼类刀具不能很好兼顾鱼肉切割和鱼骨锯切的缺点，能避免产生鱼骨碎渣多和肉末多的问题，提高鱼类的加工效率，减少刀具磨损后不能保持良好切割功能的影响，延长了刀具使用寿命。整体刀具采用圆形刀片结构，圆形刀片的中心设置圆形安装孔或D型安装孔的异形安装孔，方便把圆形刀片安装到驱动机构的转轴上，同时作为定位限制避免了圆形刀片与转轴发生相对转动，提高圆形刀片安装的稳定性；在圆形刀片的外端分布设有针对切割鱼肉、鱼骨及开背功能的半圆外凸型齿牙，半圆外凸型齿牙和弧形外凸型齿牙均由月牙型刃口和小尖齿组成，分割鱼类时，小尖齿先起作用锯切鱼类坚硬的鳞片和鱼骨，然后月牙型刃口切割鱼肉，兼具切割和分砍的动作，极大的提高了加工效率，减少碎渣肉末的产生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切鱼带骨刀，包括圆形刀片，圆形刀片的中心位置设有与驱动机构的转轴安装配合的圆形安装孔或异形安装孔；圆形刀片的正面设有正面圆形刀刃，正面圆形刀刃的外圆外端上环形分布排列有多个倾斜设置的半圆外凸型齿牙，半圆外凸型齿牙由4-10个月牙型刃口和3-9个小尖齿组成，半圆外凸型齿牙宽度为1-8mm、深度为2-10mm；各月牙型刃口和各小尖齿均依次排列形成外凸半圆状。各牙型刃口和各小尖齿均依次排列形成外凸半圆状，异形安装孔的设置更能与驱动机构的转轴配合安装固定，提高了刀具安装的稳定性，防止了传统的安装孔安装后刀具容易出现打滑的现象，同时避免圆形刀片与转轴发生相对转动，因为异型安装孔本身在孔结构上有一定的不规则性，具有一定的限位作用。圆形刀片的外端设置多个半圆外凸型齿牙且均含有月牙型刃口和小尖齿，分个鱼类时，小尖齿先起作用锯切鱼类坚硬的鳞片和鱼骨，然后月牙型刃口切割鱼肉。特殊的圆形刀片设计，兼具切割鱼肉和分砍鱼骨的功能，由此大大提高了加工效率，同时减少了碎渣肉末的产生。宽度为1-8mm、深度为2-10mm的半圆外凸型齿牙设计，保证了小尖齿的预先锯切作用和后续的月牙型刃口的连续切割作用，实现分割鱼类开背等功能的高效。

进一步的，所述的半圆外凸型齿牙由内向外逐渐倾斜突出设置，月牙型刃口向外倾斜设置形成半径不等的内圆周刀刃口和外圆周刀刃口，小尖齿向外倾斜设置形成内圆周尖角和外圆周尖角。月牙型刃口及小尖齿均向外倾斜设置形成两段不等斜度设计的结构，使半圆外凸型齿牙的整体结构形成倾斜凸出的斜面结构，这样加大了最外端的刀口角度，增大了刀刃口的抗冲击能力，提高了使用寿命。

进一步的，所述的圆形刀片的背面设有与正面圆形刀刃对应设置的背面圆形刀刃，正面圆形刀刃与背面圆形刀刃的夹角为4-18°，半圆外凸型齿牙与圆形刀片的夹角为27-35°。相应的夹角设计使刀刃与齿牙形成不同角度的倾斜面设置，同时保障了半圆外凸型齿牙形成倾斜凸出设计，增大了刀口的切割和分切角度。

进一步的，所述的半圆外凸型齿牙内的各小尖齿依次排列相连形成中间小尖齿高、两边小尖齿低的结构。各小尖齿的排列设计和高度设计，在刀具磨损后，半圆外凸型齿牙内的小尖齿会愈加突出继续进行切割加工，从而延长刀具的使用寿命。

进一步的，所述的半圆外凸型齿牙设置有一百五十二个。

进一步的，所述的D型安装孔的圆弧直径为10-45mm，D型安装孔的高度为5-40mm。D型安装孔的一端为平面，一端为弧面，平面与弧面之间形成有夹角，这种结构能与转轴更好的配合安装和具有一定的限位作用，防止圆形刀片的打滑，提高圆形刀片的安装稳定性；D型安装孔还能防止圆形刀片安装方向的装错。

或者是，所述的圆形安装的直径为10-45mm。

进一步的，所述的圆形刀片的外径为90-400mm。

综上所述，本实用新型的切鱼带骨刀能解决现有的切带鱼骨鱼类刀具不能很好兼顾鱼肉切割和鱼骨锯切的缺点，能避免产生鱼骨碎渣多和肉末多的问题，提高鱼类的加工效率，减少刀具磨损后不能保持良好切割功能的影响，延长了刀具使用寿命。整体刀具采用圆形刀片结构，圆形刀片的中心设置圆形安装孔或D型安装孔的异形安装孔，方便把圆形刀片安装到驱动机构的转轴上，同时作为定位限制避免了圆形刀片与转轴发生相对转动，提高圆形刀片安装的稳定性；在圆形刀片的外端分布设有针对切割鱼肉、鱼骨及开背功能的半圆外凸型齿牙，半圆外凸型齿牙和弧形外凸型齿牙均由月牙型刃口和小尖齿组成，分割鱼类时，小尖齿先起作用锯切鱼类坚硬的鳞片和鱼骨，然后月牙型刃口切割鱼肉，兼具切割和分砍的动作，极大的提高了加工效率，减少碎渣肉末的产生。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种切鱼带骨刀的立体示意图；

图2是本实用新型实施例1的一种切鱼带骨刀的正面示意图；

图3是图2的A处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例1的一种切鱼带骨刀的侧面示意图；

图5是图4的B处的放大示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种切鱼带骨刀，如图1、图2、图3、图4 和图5所示，包括圆形刀片1，圆形刀片的中心位置设有与驱动机构的转轴安装配合的圆形安装孔或异形安装孔2；圆形刀片的正面设有正面圆形刀刃3，正面圆形刀刃的外圆外端上环形分布排列有多个倾斜设置的半圆外凸型齿牙4，半圆外凸型齿牙由4-10个月牙型刃口5 和3-9个小尖齿6组成，半圆外凸型齿牙宽度为1-8mm、深度为 2-10mm；各月牙型刃口和各小尖齿均依次排列形成外凸半圆状。各牙型刃口和各小尖齿均依次排列形成外凸半圆状，异形安装孔的设置更能与驱动机构的转轴配合安装固定，提高了刀具安装的稳定性，防止了传统的安装孔安装后刀具容易出现打滑的现象，同时避免圆形刀片与转轴发生相对转动，因为异形安装孔本身在孔结构上有一定的不规则性，具有一定的限位作用。圆形刀片的外端设置多个半圆外凸型齿牙且均含有月牙型刃口和小尖齿，分个鱼类时，小尖齿先起作用锯切鱼类坚硬的鳞片和鱼骨，然后月牙型刃口切割鱼肉。特殊的圆形刀片设计，兼具切割鱼肉和分砍鱼骨的功能，由此大大提高了加工效率，同时减少了碎渣肉末的产生。宽度为1-8mm、深度为2-10mm的半圆外凸型齿牙设计，保证了小尖齿的预先锯切作用和后续的月牙型刃口的连续切割作用，实现分割鱼类开背等功能的高效。

在本实施例中，所述的半圆外凸型齿牙由内向外逐渐倾斜突出设置，月牙型刃口向外倾斜设置形成半径不等的内圆周刀刃口7和外圆周刀刃口8，小尖齿向外倾斜设置形成内圆周尖角9和外圆周尖角10。月牙型刃口及小尖齿均向外倾斜设置形成两段不等斜度设计的结构，使半圆外凸型齿牙的整体结构形成倾斜凸出的斜面结构，这样加大了最外端的刀口角度，增大了刀刃口的抗冲击能力，提高了使用寿命。

在本实施例中，所述的圆形刀片的背面设有与正面圆形刀刃对应设置的背面圆形刀刃11，正面圆形刀刃与背面圆形刀刃的夹角为 4-18°，半圆外凸型齿牙与圆形刀片的夹角为27-35°。相应的夹角设计使刀刃与齿牙形成不同角度的倾斜面设置，同时保障了半圆外凸型齿牙形成倾斜凸出设计，增大了刀口的切割和分切角度。

在本实施例中，所述的半圆外凸型齿牙内的各小尖齿依次排列相连形成中间小尖齿高、两边小尖齿低的结构。各小尖齿的排列设计和高度设计，在刀具磨损后，半圆外凸型齿牙内的小尖齿会愈加突出继续进行切割加工，从而延长刀具的使用寿命。

在本实施例中，所述的半圆外凸型齿牙设置有一百五十二个。

在本实施例中，所述的D型安装孔的圆弧直径为10-45mm，D型安装孔的高度为5-40mm。D型安装孔的一端为平面，一端为弧面，平面与弧面之间形成有夹角，这种结构能与转轴更好的配合安装和具有一定的限位作用，防止圆形刀片的打滑，提高圆形刀片的安装稳定性； D型安装孔还能防止圆形刀片安装方向的装错。

或者是，当采用圆形安装孔代替圆形安装孔时，所述的圆形安装孔的直径为10-45mm。

在本实施例中，所述的圆形刀片的外径为90-400mm。

该切鱼带骨刀能解决现有的切带鱼骨鱼类刀具不能很好兼顾鱼肉切割和鱼骨锯切的缺点，能避免产生鱼骨碎渣多和肉末多的问题，提高鱼类的加工效率，减少刀具磨损后不能保持良好切割功能的影响，延长了刀具使用寿命。整体刀具采用圆形刀片结构，圆形刀片的中心设置圆形安装孔或D型安装孔的异形安装孔，方便把圆形刀片安装到驱动机构的转轴上，同时作为定位限制避免了圆形刀片与转轴发生相对转动，提高圆形刀片安装的稳定性；在圆形刀片的外端分布设有针对切割鱼肉、鱼骨及开背功能的半圆外凸型齿牙，半圆外凸型齿牙和弧形外凸型齿牙均由月牙型刃口和小尖齿组成，分割鱼类时，小尖齿先起作用锯切鱼类坚硬的鳞片和鱼骨，然后月牙型刃口切割鱼肉，兼具切割和分砍的动作，极大的提高了加工效率，减少碎渣肉末的产生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种切鱼带骨刀，其特征在于，包括圆形刀片，圆形刀片的中心位置设有与驱动机构的转轴安装配合的圆形安装孔或异形安装孔；圆形刀片的正面设有正面圆形刀刃，正面圆形刀刃的外圆外端上环形分布排列有多个倾斜设置的半圆外凸型齿牙，半圆外凸型齿牙由4-10个月牙型刃口和3-9个小尖齿组成，半圆外凸型齿牙宽度为1-8mm、深度为2-10mm；各月牙型刃口和各小尖齿均依次排列形成外凸半圆状。

2.根据权利要求1所述的一种切鱼带骨刀，其特征在于，所述的半圆外凸型齿牙由内向外逐渐倾斜突出设置，月牙型刃口向外倾斜设置形成半径不等的内圆周刀刃口和外圆周刀刃口，小尖齿向外倾斜设置形成内圆周尖角和外圆周尖角。

3.根据权利要求2所述的一种切鱼带骨刀，其特征在于，所述的圆形刀片的背面设有与正面圆形刀刃对应设置的背面圆形刀刃，正面圆形刀刃与背面圆形刀刃的夹角为4-18°，半圆外凸型齿牙与圆形刀片的夹角为27-35°。

4.根据权利要求3所述的一种切鱼带骨刀，其特征在于，所述的半圆外凸型齿牙内的各小尖齿依次排列相连形成中间小尖齿高、两边小尖齿低的结构。

5.根据权利要求4所述的一种切鱼带骨刀，其特征在于，所述的半圆外凸型齿牙设置有一百五十二个。

6.根据权利要求5所述的一种切鱼带骨刀，其特征在于，所述的异形安装孔为D型安装孔，D型安装孔的圆弧直径为10-45mm，D型安装孔的高度为5-40mm。

7.根据权利要求5所述的一种切鱼带骨刀，其特征在于，所述的圆形安装的直径为10-45mm。

8.根据权利要求6或7所述的一种切鱼带骨刀，其特征在于，所述的圆形刀片的外径为90-400mm。

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