CN213702834U - 一种阀门内腔密封面精密加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀门内腔密封面精密加工设备，包括第一支架，第一导筒，第二支架，第二导筒，第一弹性件，导向杆，滑套，摆动杆，支撑套，转轴，磨头，拨动轴和驱动机构，所述第一支架为弧形板，且其下侧设有第一导筒；所述第二支架与所述第一支架结构一致，且在第二支架上侧设有第二导筒，该第二导筒内置有第一弹性件，其中，所述第一导筒与第二导筒的内腔中均滑动连接有导向杆。本实用新型的摆动杆，转轴，磨头，拨动轴和驱动机构的设置，能够带动磨头深入阀门内腔中，解决了内腔孔不便于加工的技术难题。

Description

一种阀门内腔密封面精密加工设备

技术领域

本实用新型属于阀门加工设备技术领域，尤其涉及一种阀门内腔密封面精密加工设备。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等;阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

阀门都具有内腔，内腔具有密封面，密封面由于调整流量或启闭，关键部位，但是，密封面位于阀门内腔的深处，加工非常不便，而且，加工质量差，影响密封性，同时，还会降低阀门的整体寿命。

因此，发明一种阀门内腔密封面精密加工设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种阀门内腔密封面精密加工设备，以解决现有阀门内腔密封面加工不便，加工质量差，影响密封性，降低阀门整体寿命的问题。一种阀门内腔密封面精密加工设备，包括第一支架，第一导筒，第二支架，第二导筒，第一弹性件，导向杆，滑套，摆动杆，支撑套，转轴，磨头，拨动轴和驱动机构，所述第一支架为弧形板，且其下侧设有第一导筒；所述第二支架与所述第一支架结构一致，且在第二支架上侧设有第二导筒，该第二导筒内置有第一弹性件，其中，所述第一导筒与第二导筒的内腔中均滑动连接有导向杆，且两个所述导向杆之间夹持有滑套，且滑套与所述导向杆转动连接，该滑套内滑动连接有摆动杆，该摆动杆位于阀门内腔的一端设有支撑套，该支撑套内转动连接有转轴，该转轴下端连接有磨头，该转轴上端设有卡槽；所述阀门上部设有拨动轴，该拨动轴上端连接在驱动机构上，所述拨动轴下端设有卡头。

所述摆动杆上设有螺柱段，且在螺柱段上连接有定位挡块。

所述卡头为四棱柱结构，所述卡槽与所述卡头对应配合。

所述拨动轴外围设有防倾斜的导向部，且在导向部下设有第二弹性件。

所述驱动机构具有电动马达，并将电动马达安装于握持把手上，且电性连接有开关。

所述定位挡块的外围均布设有多个调节螺钉。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的摆动杆，转轴，磨头，拨动轴和驱动机构的设置，能够带动磨头深入阀门内腔中，解决了内腔孔不便于加工的技术难题。

本实用新型的第一支架，第一导筒，第二支架，第二导筒，第一弹性件，导向杆和滑套的设置，实现了对摆动的支撑，定位准确，操作方便，加工过程具有韧性，稳定性高，保证孔的加工质量。

本实用新型的定位挡块和调节螺钉的设置，实现对于加工位置的精密定位，避免加工过程中，摆动杆发生位置的偏移，保证精密加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第一支架和第二支架的结构示意图。

图3是本实用新型的摆动杆和滑套的结构示意图。

图中：

1-第一支架，2-第一导筒，3-第二支架，4-第二导筒，5-第一弹性件，6-导向杆，7-滑套，8-摆动杆，9-支撑套，10-转轴，101-卡槽，11-磨头，12-拨动轴，121-卡头，13-驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种阀门内腔密封面精密加工设备，包括第一支架1，第一导筒2，第二支架3，第二导筒4，第一弹性件5，导向杆6，滑套7，摆动杆8，支撑套9，转轴10，磨头11，拨动轴12和驱动机构13，所述第一支架1为弧形板，且其下侧设有第一导筒2；所述第二支架3与所述第一支架1结构一致，且在第二支架3上侧设有第二导筒4，该第二导筒4内置有第一弹性件5，其中，所述第一导筒2与第二导筒4的内腔中均滑动连接有导向杆6，且两个所述导向杆6之间夹持有滑套7，且滑套7与所述导向杆6转动连接，该滑套7内滑动连接有摆动杆8，该摆动杆8位于阀门内腔的一端设有支撑套9，该支撑套9内转动连接有转轴10，该转轴10下端连接有磨头11，该转轴10上端设有卡槽101；所述阀门上部设有拨动轴12，该拨动轴12上端连接在驱动机构13上，所述拨动轴12下端设有卡头121。

所述摆动杆8上设有螺柱段，且在螺柱段上连接有定位挡块，实现定位挡块相对于摆动杆8位置的调节。

所述卡头121为四棱柱结构，所述卡槽101与所述卡头121对应配合，通过卡头121深入卡槽101内，当卡头121旋转时，带动转轴10一起旋转，进而，带动磨头11旋转，实现对于密封面的磨削。

所述拨动轴12外围设有防倾斜的导向部，且在导向部下设有第二弹性件，提高操作的便利性和精准度。

所述驱动机构13具有电动马达，并将电动马达安装于握持把手上，且电性连接有开关，能够实现单手操作。

所述定位挡块的外围均布设有多个调节螺钉，对于摆动杆8的深入距离可以进行微调，而且通过将多个调节螺钉调整到不同的旋入距离，也可实现对摆动杆8进行摆动角度的调整。

工作原理

本实用新型中，首先将摆动杆8向阀门内腔推动，带动磨头11移动至密封面的上端，然后，使拨动轴12下移，将卡头121与卡槽101配合，进而，将磨头11的位置固定，然后，调整定位挡块在摆动杆上的位置，进而，将磨头的位置固定住，当对于磨头11修正后，不用再次定位，省去了辅助时间，然后，通过启动驱动机构13带动拨动轴12旋转，进而，带动磨头11旋转，实现对于密封面的精密磨削。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种阀门内腔密封面精密加工设备，其特征在于：包括第一支架（1），第一导筒（2），第二支架（3），第二导筒（4），第一弹性件（5），导向杆（6），滑套（7），摆动杆（8），支撑套（9），转轴（10），磨头（11），拨动轴（12）和驱动机构（13），所述第一支架（1）为弧形板，且其下侧设有第一导筒（2）；所述第二支架（3）与所述第一支架（1）结构一致，且在第二支架（3）上侧设有第二导筒（4），该第二导筒（4）内置有第一弹性件（5），其中，所述第一导筒（2）与第二导筒（4）的内腔中均滑动连接有导向杆（6），且两个所述导向杆（6）之间夹持有滑套（7），且滑套（7）与所述导向杆（6）转动连接，该滑套（7）内滑动连接有摆动杆（8），该摆动杆（8）位于阀门内腔的一端设有支撑套（9），该支撑套（9）内转动连接有转轴（10），该转轴（10）下端连接有磨头（11），该转轴（10）上端设有卡槽（101）；所述阀门上部设有拨动轴（12），该拨动轴（12）上端连接在驱动机构（13）上，所述拨动轴（12）下端设有卡头（121）。

2.如权利要求1所述的阀门内腔密封面精密加工设备，其特征在于：所述摆动杆（8）上设有螺柱段，且在螺柱段上连接有定位挡块。

3.如权利要求1所述的阀门内腔密封面精密加工设备，其特征在于：所述卡头（121）为四棱柱结构，所述卡槽（101）与所述卡头（121）对应配合。

4.如权利要求1所述的阀门内腔密封面精密加工设备，其特征在于：所述拨动轴（12）外围设有防倾斜的导向部，且在导向部下设有第二弹性件。

5.如权利要求1所述的阀门内腔密封面精密加工设备，其特征在于：所述驱动机构（13）具有电动马达，并将电动马达安装于握持把手上，且电性连接有开关。

6.如权利要求2所述的阀门内腔密封面精密加工设备，其特征在于：所述定位挡块的外围均布设有多个调节螺钉。

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