CN215202221U - 一种高安全性的球阀加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门加工技术领域，且公开了一种高安全性的球阀加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有移动块，所述移动块的右侧固定安装有伺服电机，所述移动块的左侧活动连接有切割轮，所述工作台的顶部开设有放置槽。该高安全性的阀门加工用切割装置，通过固定块、活动块、第一弧形槽、第二弧形槽、支板、顶板、胶头螺杆、限位块、通孔、螺纹孔、螺纹杆和弧形夹板之间的相互配合，从而可以将阀杆的两端进行夹持固定，避免切割轮对阀杆进行切割时，阀杆发生移动而导致切割出现误差，使得固定效果更好，切割更加精准，提高了工作效率。

Description

一种高安全性的球阀加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种高安全性的球阀加工用切割装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

一些高安全性的阀门在进行加工过程中，需要对阀门上的结构进行切割，如需要对阀门上的阀杆进行切割，而现有的切割装置在对阀杆进行切割时，只能对阀杆的一端进行固定，从而容易使得阀杆在切割时，导致阀杆的位置发生偏移，进而影响切割的精准度，降低工作效率，因此需要提出一种高安全性的球阀加工用切割装置来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高安全性的球阀加工用切割装置，具备便于对阀杆的两端进行夹持固定，防止阀杆发生偏移，提高精准度等优点，解决了阀杆在切割时，导致阀杆的位置发生偏移，进而影响切割的精准度，降低工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性的球阀加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有移动块，所述移动块的右侧固定安装有伺服电机，所述移动块的左侧活动连接有切割轮，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述工作台的正面开设有槽口，所述工作台的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有活动块，所述固定块和活动块之间设置有阀杆，所述固定块的顶部开设有第一弧形槽，所述活动块的底部开设有第二弧形槽，所述固定块的顶部固定连接有支板，所述支板的侧表面固定连接有顶板，所述顶板的内部螺纹连接有胶头螺杆，所述工作台的顶部固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有左右贯穿的通孔，所述限位块的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端活动连接有弧形夹板，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮。

优选的，所述顶板的底部固定连接有导向杆，所述活动块的内部开设有上下贯穿的导向孔，所述导向杆的侧表面活动套接有弹簧。

优选的，所述导向杆的底端与固定块的顶部固定连接，所述导向杆与导向孔的内部活动插接，所述弹簧的顶端与活动块的底部固定连接，所述弹簧的底端与固定块的顶部固定连接。

优选的，所述工作台的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的左端固定连接有圆形滑块，所述圆形滑块与通孔的内部滑动连接。

优选的，所述胶头螺杆的底端与活动块的顶部活动连接，所述阀杆的侧表面与第一弧形槽和第二弧形槽的内侧壁搭接。

优选的，所述固定块位于放置槽的左侧，所述限位块位于放置槽的右侧，所述放置槽呈圆弧状，所述槽口与放置槽相互连通。

优选的，所述阀杆的右端位于通孔的内部，所述螺纹孔与通孔连通，所述弧形夹板位于通孔的内部，所述弧形夹板的内侧壁与阀杆的侧表面搭接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高安全性的球阀加工用切割装置，具备以下有益效果：

1、该高安全性的阀门加工用切割装置，通过固定块、活动块、第一弧形槽、第二弧形槽、支板、顶板、胶头螺杆、限位块、通孔、螺纹孔、螺纹杆和弧形夹板之间的相互配合，从而可以将阀杆的两端进行夹持固定，避免切割轮对阀杆进行切割时，阀杆发生移动而导致切割出现误差，使得固定效果更好，切割更加精准，提高了工作效率。

2、该高安全性的阀门加工用切割装置，通过放置槽、槽口、限位块、通孔、电动推杆和圆形滑块之间的相互配合，使得阀杆切割完成后，逆时针转动旋钮，带动螺纹杆转动，并使得螺纹杆和弧形夹板向上移动，从而使得切割后位于通孔内部的那一段阀杆发生倾斜，且使得左端向下，右端向上且与通孔的内顶壁搭接，然后通过电动推杆工作，带动圆形滑块在通孔的内部向左移动，从而可以将位于通孔内部的阀杆推出到通孔外部，并下落到放置槽的内部，然后通过槽口处取出，进而便于对切割后的阀杆进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正面结构剖视图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型固定块和活动块结构剖视图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大图；

图5为本实用新型图1中B处结构放大图。

其中：1、工作台；2、固定架；3、液压缸；4、移动块；5、伺服电机；6、切割轮；7、放置槽；8、槽口；9、固定块；10、活动块；11、阀杆；12、第一弧形槽；13、第二弧形槽；14、支板；15、顶板；16、胶头螺杆；17、导向杆；18、导向孔；19、弹簧；20、限位块；21、通孔；22、电动推杆；23、圆形滑块；24、螺纹孔；25、螺纹杆；26、弧形夹板；27、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种高安全性的球阀加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定架2，固定架2位于工作台1顶部的右侧，固定架2的内部固定安装有液压缸3，通过液压缸3带动移动块4进行上下移动，从而使得切割轮6可以进行上下移动，液压缸3的底部固定连接有移动块4，移动块4的右侧固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端与切割轮6的圆心固定连接，使得伺服电机5工作可以带动切割轮6进行转动，从而实现对阀杆11进行切割，移动块4的左侧活动连接有切割轮6，切割轮6位于固定块9和限位块20之间，且位于放置槽7的正上方，并与阀杆11的位置相对应，工作台1的顶部开设有放置槽7，工作台1的正面开设有槽口8，工作台1的顶部固定连接有固定块9，固定块9的顶部设置有活动块10，固定块9和活动块10之间设置有阀杆11，固定块9的顶部开设有第一弧形槽12，活动块10的底部开设有第二弧形槽13。

固定块9的顶部固定连接有支板14，支板14的数量为四个，且四个支板14分别位于固定块9顶部的四个角落处，支板14的侧表面固定连接有顶板15，顶板15位于活动块10的正上方，顶板15的内部螺纹连接有胶头螺杆16，胶头螺杆16的底端与活动块10的顶部活动连接，通过转动胶头螺杆16，使得胶头螺杆16在顶板15的内部进行上下移动，从而可以带动活动块10进行上下移动，阀杆11的侧表面与第一弧形槽12和第二弧形槽13的内侧壁搭接，从而通过固定块9和活动块10可以将阀杆11的左端进行夹持固定，顶板15的底部固定连接有导向杆17，活动块10的内部开设有上下贯穿的导向孔18，导向孔18的数量为四个，导向杆17的侧表面活动套接有弹簧19，导向杆17的底端与固定块9的顶部固定连接，导向杆17与导向孔18的内部活动插接，在导向杆17和导向孔18的作用下，使得活动块10可以平稳的进行上下移动，弹簧19的顶端与活动块10的底部固定连接，弹簧19的底端与固定块9的顶部固定连接。

工作台1的顶部固定连接有限位块20，固定块9位于放置槽7的左侧，限位块20位于放置槽7的右侧，放置槽7呈圆弧状，槽口8与放置槽7相互连通，使得切割后的阀杆11可以掉落在放置槽7的内部，并从槽口8处移动出来，从而便于对切割后的阀杆11进行收集，限位块20的内部开设有左右贯穿的通孔21，工作台1的顶部固定安装有电动推杆22，电动推杆22位于限位块20的正右侧，电动推杆22的左端固定连接有圆形滑块23，圆形滑块23与通孔21的内部滑动连接，限位块20的顶部开设有螺纹孔24，螺纹孔24的内部螺纹连接有螺纹杆25，螺纹杆25的底端活动连接有弧形夹板26，阀杆11的右端位于通孔21的内部，螺纹孔24与通孔21连通，弧形夹板26位于通孔21的内部，弧形夹板26的内侧壁与阀杆11的侧表面搭接，螺纹杆25的顶端固定连接有旋钮27，在弧形夹板26的作用下，通过转动旋钮27，便可以将阀杆11的右端进行夹持固定，从而使得阀杆11切割时不易发生偏移，且阀杆11切割完成后，将旋钮27逆时针转动，带动螺纹杆25和弧形夹板26向上移动，从而使得弧形夹板26与切割后的右端的阀杆11进行分离，使得位于通孔21内部的阀杆11成倾斜状，然后通过电动推杆22带动阀杆11向左移动，使得阀杆11从通孔21的内部移动出来，并掉落在放置槽7的内部，从而可以在槽口8处对切割后的阀杆11进行收集。

在使用时，需要将待切割的阀杆11放置在工作台1上进行切割，从而需要将阀杆11从左侧放入到固定块9和活动块10之间，且位于第一弧形槽12和第二弧形槽13的内部，然后将阀杆11继续向右移动，使得阀杆11的右端位于通孔21的内部，且使得阀杆11的右端与圆形滑块23的左侧搭接，然后顺时针转动旋钮27，带动螺纹杆25顺时针转动，并使得螺纹杆25在螺纹孔24的内部向下移动，同时带动弧形夹板26在通孔21的内部向下移动，进而可以将阀杆11的右端进行夹持固定，然后对胶头螺杆16进行转动，使得活动块10在导向杆17上向下移动，并使得弹簧19收缩，同时使得阀杆11的侧表面与第一弧形槽12和第二弧形槽13的内侧壁搭接，从而可以将阀杆11的左端进行夹持固定，防止阀杆11在进行切割时发生偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高安全性的球阀加工用切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的内部固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的底部固定连接有移动块（4），所述移动块（4）的右侧固定安装有伺服电机（5），所述移动块（4）的左侧活动连接有切割轮（6），所述工作台（1）的顶部开设有放置槽（7），所述工作台（1）的正面开设有槽口（8），所述工作台（1）的顶部固定连接有固定块（9），所述固定块（9）的顶部设置有活动块（10），所述固定块（9）和活动块（10）之间设置有阀杆（11），所述固定块（9）的顶部开设有第一弧形槽（12），所述活动块（10）的底部开设有第二弧形槽（13），所述固定块（9）的顶部固定连接有支板（14），所述支板（14）的侧表面固定连接有顶板（15），所述顶板（15）的内部螺纹连接有胶头螺杆（16），所述工作台（1）的顶部固定连接有限位块（20），所述限位块（20）的内部开设有左右贯穿的通孔（21），所述限位块（20）的顶部开设有螺纹孔（24），所述螺纹孔（24）的内部螺纹连接有螺纹杆（25），所述螺纹杆（25）的底端活动连接有弧形夹板（26），所述螺纹杆（25）的顶端固定连接有旋钮（27）。

2.根据权利要求1所述的一种高安全性的球阀加工用切割装置，其特征在于：所述顶板（15）的底部固定连接有导向杆（17），所述活动块（10）的内部开设有上下贯穿的导向孔（18），所述导向杆（17）的侧表面活动套接有弹簧（19）。

3.根据权利要求2所述的一种高安全性的球阀加工用切割装置，其特征在于：所述导向杆（17）的底端与固定块（9）的顶部固定连接，所述导向杆（17）与导向孔（18）的内部活动插接，所述弹簧（19）的顶端与活动块（10）的底部固定连接，所述弹簧（19）的底端与固定块（9）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高安全性的球阀加工用切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有电动推杆（22），所述电动推杆（22）的左端固定连接有圆形滑块（23），所述圆形滑块（23）与通孔（21）的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高安全性的球阀加工用切割装置，其特征在于：所述胶头螺杆（16）的底端与活动块（10）的顶部活动连接，所述阀杆（11）的侧表面与第一弧形槽（12）和第二弧形槽（13）的内侧壁搭接。

6.根据权利要求1所述的一种高安全性的球阀加工用切割装置，其特征在于：所述固定块（9）位于放置槽（7）的左侧，所述限位块（20）位于放置槽（7）的右侧，所述放置槽（7）呈圆弧状，所述槽口（8）与放置槽（7）相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种高安全性的球阀加工用切割装置，其特征在于：所述阀杆（11）的右端位于通孔（21）的内部，所述螺纹孔（24）与通孔（21）连通，所述弧形夹板（26）位于通孔（21）的内部，所述弧形夹板（26）的内侧壁与阀杆（11）的侧表面搭接。

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