CN213702142U - 一种用于坡口光滑切割的高精度火焰切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于坡口光滑切割的高精度火焰切割机，其包括：设置在支撑台承载面上的滑轨，以及滑动连接于滑轨上的切割机本体。滑轨的底部铰接有多个用于支撑滑轨的支撑杆，支撑杆的底部活动套设有支撑筒，支撑杆与支撑筒上设置有用于限定支撑杆伸长度的限位组件，支撑杆顶部与滑轨之间设置有用于调节支撑杆旋转角度的调节组件，支撑筒的底部安装有支撑件。本申请具有稳定切割过程实现精准切割的效果。

Description

一种用于坡口光滑切割的高精度火焰切割机

技术领域

本申请涉及一种金属切割设备的领域，尤其是涉及一种用于坡口光滑切割的高精度火焰切割机。

背景技术

火焰切割作为钢板粗加工的常用方法，经常被用于造船、机械、金属与建筑等行业，一些中小企业也经常用火焰切割机割取钢材以用。目前，常用的火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。其中，切割机切割成本低且作为切割厚金属板唯一有效的手段，在重工业领域得到广泛应用。

在使用火焰切割机切割板材时，为了便于操作，一般会把金属板材置于具有一定高度的支撑台上，在支撑台上一般会设置有滑轨，而火焰切割机滑动连接于平铺在金属板材表面的滑轨上，进行金属材料的切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：当火焰切割机运动至靠近支撑台边缘处时，其长度往往长于支撑台和板材的宽度，易使得火焰切割机因重心不稳而发生位置偏移，导致切割的精度不准确，甚至存在设备倾覆的安全隐患。

实用新型内容

为了有效解决火焰切割时设备不稳定的问题，本申请提供一种用于坡口光滑切割的高精度火焰切割机。

本申请提供的一种用于坡口光滑切割的高精度火焰切割机采用如下的技术方案：

一种用于坡口光滑切割的高精度火焰切割机，设置在支撑台承载面上的滑轨；以及滑动连接于滑轨上的切割机本体，所述滑轨的底部铰接有多个用于支撑滑轨的支撑杆，所述支撑杆的底部活动套设有支撑筒，所述支撑杆与所述支撑筒上设置有用于限定支撑杆伸长度的限位组件，所述支撑杆顶部与滑轨之间设置有用于调节所述支撑杆旋转角度的调节组件，所述支撑筒的底部安装有支撑件。

通过采用上述技术方案，在切割板材的过程中，切割机本体沿滑轨运动，支撑杆和支撑筒套接使用对滑轨起支撑和稳固作用；通过限位组件可调节支撑杆高度，使得滑轨可架设在不同高度的支撑台上，提高对不同支撑台的适配度，使得操作更加灵活；通过调节组件可调节支撑杆旋转角度，实现对支撑杆的折叠，有效节省储放空间，亦可实现对支撑杆角度的固定，使其不易晃动倾倒；底部的支撑件进一步对滑轨进行稳定，使得切割过程更加稳固。

优选的，所述限位组件包括限位槽以及限位块；所述限位槽开设于所述支撑杆靠近所述支撑筒的一端，所述限位槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述限位槽的一端与限位块相连接，所述支撑筒上等距开设有多个与所述限位块相适配的限位孔，所述限位孔沿所述支撑筒的延伸方向排布。

通过采用上述技术方案，按压限位块压缩复位弹簧，复位弹簧压缩后拉动支撑杆即可调节滑轨离地高度，限位块在支撑杆内滑动至另一个合适高度的限位孔处时，复位弹簧弹出限位块使其与限位孔卡接，此时，限位块还具有固定作用，使得支撑杆位置固定且不会下滑，通过此方案，既可以调节支撑杆的高度，增强滑轨对不同高度支撑台的适配性，也可实现对支撑杆高度的固定，提高装置稳定性。

优选的，所述限位组件包括固定孔和固定螺杆；所述支撑筒侧壁开设有固定孔，所述固定螺杆穿过所述固定孔与支撑杆通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要调整支撑杆长度时，扭松固定螺杆使其远离支撑杆，进而可拉长支撑杆进行高度调整，当支撑杆达到所需高度时，即可通过扭紧固定螺杆实现对支撑杆的挤压，从而使固定螺杆与支撑杆之间产生较大的相对摩擦力，进而起到对支撑杆的固定作用，使支撑杆不会下滑。此方案不仅实现了对支撑杆的高度调节，而且提升了支撑杆的稳固性，进一步加强对切割过程的稳固。

优选的，所述调节组件包括柱形管体、调节螺母和连接管；固定在滑轨底部与所述支撑杆顶部的柱形管体；转动穿插在柱形管体之间的连接管；以及螺纹连接在连接管两端的调节螺母。

通过采用上述技术方案，将支撑杆拉至和滑轨垂直的相对位置后，拧紧调节螺母，即可固定支撑杆与滑轨的角度，保证在切割过程中，支撑杆不会晃动倾倒；扭松调节螺母后，转动连接管即可转动支撑杆，使得支撑杆可向内折叠与滑轨相贴，提升滑轨便携性的同时，更有效节省装置的储放空间。

优选的，所述支撑杆的外侧铰接有限位条，所述滑轨的外侧相应位置设置有凸钉；所述限位条远离所述支撑杆的一端开设有与所述凸钉相嵌合的缺口。

通过采用上述技术方案，需要进行切割时，架设好支撑杆后，拉动限位条至缺口与凸钉相嵌合，即可实现对支撑杆和滑轨的相对位置的固定，保证在切割机使用过程中支撑杆的稳定。

优选的，所述支撑件包括螺纹杆，以及顶部开设有螺纹孔的支撑块；所述螺纹杆固设于所述支撑筒底部，所述螺纹杆和所述螺纹孔底部皆贴设有相互吸引的磁块，所述螺纹杆与所述螺纹孔通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，使得支撑块与支撑筒之间稳固连接，相互吸引的磁块进一步压缩支撑块与支撑筒的空间距离，可以利用吸引力，有效增强支撑块与支撑筒连接的稳固性。

优选的，所述支撑块呈圆台状且底端面贴设有耐磨块。

通过采用上述技术方案，耐磨块的设置能进一步降低滑轨在切割过程中移动的可能性，提高切割机的切割精准度。

优选的，所述滑轨的端部均设置有挡块。

通过采用上述技术方案，挡块能有效阻止切割机本机从滑轨处滑落，降低设备倾覆的安全风险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在切割过程中，支撑杆和支撑筒可以支撑和固定滑轨，支撑杆与支撑筒上的限位组件则可用于调节支撑杆高度，滑轨可架设在不同高度的支撑台上，有效增强滑轨对不同支撑台的适配性，使得操作更加灵活；在切割完成后，通过调节组件调节支撑杆旋转角度即可向内折叠支撑杆和支撑筒，有效节省设备的储放空间，提高滑轨的便携性，也可通过调节组件对支撑杆角度进行固定，使其不易晃动倾倒；底部支撑件的设置进一步稳固支撑杆，进而增强滑轨的稳定性。

2.通过拉动设置在支撑杆外侧的限位条，使其缺口与滑轨上的凸钉相嵌合，可实现对支撑杆和滑轨的固定，进一步提升滑轨的稳定性，使得切割更加精准。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中的限位组件的结构剖视图；

图3是本申请实施例1中的调节组件的结构示意图；

图4是本申请实施例1中的支撑件的结构剖视图；

图5是本申请实施例2中的限位组件的结构剖视图。

附图标记说明：10、支撑台；1、切割机本体； 2、滑轨；3、支撑杆；31、支撑筒；32、限位槽；33、限位块；34、复位弹簧；35、限位孔；36、固定孔；37、固定螺杆；41、柱形管体；42、调节螺母；43、连接管；51、限位条；52、缺口；53、凸钉；61、螺纹杆；62、螺纹孔；63、支撑块；64、耐磨块；7、挡块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于坡口光滑切割的高精度火焰切割机。

实施例1：

参照图1，包括设置在支撑台10承载面上的滑轨2，以及滑动连接于滑轨2上的切割机本体1。在滑轨2的端部均设置有挡块7，挡块7能有效阻止切割机本体1从滑轨2处滑落，降低设备倾覆的安全风险。

在滑轨2的底部铰接有多个用于支撑滑轨2的支撑杆3，支撑杆3的底部活动套设有支撑筒31，此外，在支撑杆3与支撑筒31上还设置有限位组件，在切割板材的过程中，切割机本体1沿滑轨2运动，在限位组件的限制下，支撑杆3和支撑筒31对滑轨2均起支撑和稳固作用，使得滑轨2不会产生晃动导致切割失准。

参照图2，为了提高滑轨2对不同高度支撑台10的适配度，使滑轨2可架设在不同高度的支撑台10上，通过设置在支撑杆3和支撑筒31上的限位组件对支撑杆3的高度进行调节。

在本实施例中，限位组件包括限位槽32以及限位块33，限位槽32开设在支撑杆3靠近支撑筒31的一端，在限位槽32内安装有复位弹簧34，复位弹簧34远离限位槽32的一端与限位块33相连接，另外，在支撑筒31上等距开设有多个与限位块33相适配的限位孔35，限位孔35沿支撑筒31的延伸方向排布。

在调整支撑杆3高度的过程中，通过按压限位块33压缩复位弹簧34，之后拉动支撑杆3，使得限位块33在支撑筒31内壁滑动至合适高度并与对应的限位孔35相对时，复位弹簧34弹出限位块33使其与限位孔35卡接，此时限位块33还具有固定作用，使得支撑杆3固定不会下滑，起到稳固支撑杆3与支撑筒31的作用，进一步提升滑轨2的稳定性。

参照图3，在支撑杆顶部与滑轨之间设置有调节组件，通过调节组件可调节支撑杆3的旋转角度，实现对支撑杆3的折叠，有效节省储放空间。在本实施例中，调节组件包括柱形管体41、调节螺母42和连接管43；柱形管体41固定在滑轨2底部与支撑杆3顶部，连接管43转动穿插在柱形管体41之间，调节螺母42螺纹连接在连接管43两端。

当需要折叠支撑杆3时，通过扭松调节螺母42后，转动连接管43即可转动支撑杆3，使得支撑杆3可向内折叠与滑轨2相贴，进而节省装置的摆放空间，提高装置的便携性。另外，通过扭紧或放松调节螺母42既可固定支撑杆3和滑轨2之间的角度，保证在切割过程中，支撑杆3不会晃动倾倒。

参照图1，在支撑杆3的外侧铰接有限位条51，滑轨2的外侧相应设置有凸钉53，限位条51远离支撑杆3的一端开设有与凸钉53相嵌合的缺口52。在架设好支撑杆3后，拉动限位条51至缺口52与凸钉53相嵌合，即可实现对支撑杆3和滑轨2相对位置的固定，保证在切割过程中支撑杆3的稳定。

参照图4，设置于支撑筒31底部的支撑件包括螺纹杆61，以及顶部开设有螺纹孔62的支撑块63；螺纹杆61固设于支撑筒31底部，螺纹杆61与螺纹孔62通过螺纹连接，使得支撑块63与支撑筒31之间稳固连接，为了进一步提高支撑件的稳定性，螺纹杆61和螺纹孔62底部皆贴设有相互吸引的磁块，从而可以利用磁块的吸引力，有效提升支撑块63与支撑筒31连接的稳固性。

另外，本实施例中的支撑块63呈圆台状，由铁制材料制成，使得其有一定重量，有利于支撑杆3的稳定，且在支撑块63的底端面贴设有耐磨块64，耐磨块64由橡胶材料制成，能有效增加支撑块63与地面的摩擦力，使得支撑块63不易与地面相对运动。

实施例2：

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位组件包括固定孔36和固定螺杆37；固定孔36开设在支撑筒31侧壁，固定螺杆37穿过固定孔36与支撑杆3通过螺纹连接，当需要调整支撑杆3长度时，扭松固定螺杆37使其远离支撑杆3，即可拉动支撑杆3进行高度调整，当支撑杆3达到所需高度时，扭紧固定螺杆37对支撑杆3挤压，实现对支撑杆3的固定，支撑杆3就不会下滑，有效地调节支撑杆3高度的同时，进一步提升滑轨2的稳固性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于坡口光滑切割的高精度火焰切割机，其特征在于，包括：设置在支撑台（10）承载面上的滑轨（2）；以及滑动连接于滑轨（2）上的切割机本体（1），所述滑轨（2）的底部铰接有多个用于支撑滑轨（2）的支撑杆（3），所述支撑杆（3）的底部活动套设有支撑筒（31），所述支撑杆（3）与所述支撑筒（31）上设置有用于限定支撑杆（3）伸长度的限位组件，所述支撑杆（3）顶部与滑轨（2）之间设置有用于调节所述支撑杆（3）旋转角度的调节组件，所述支撑筒（31）的底部安装有支撑件。

2.根据权利要求1所述的用于坡口光滑切割的高精度火焰切割机，其特征在于：所述限位组件包括限位槽（32）以及限位块（33）；所述限位槽（32）开设于所述支撑杆（3）靠近所述支撑筒（31）的一端，所述限位槽（32）内设有复位弹簧（34），所述复位弹簧（34）远离所述限位槽（32）的一端与限位块（33）相连接，所述支撑筒（31）上等距开设有多个与所述限位块（33）相适配的限位孔（35），所述限位孔（35）沿所述支撑筒（31）的延伸方向排布。

3.根据权利要求1所述的用于坡口光滑切割的高精度火焰切割机，其特征在于：所述限位组件包括固定孔（36）和固定螺杆（37）；所述固定孔（36）开设在支撑筒（31）侧壁上，所述固定螺杆（37）穿过所述固定孔（36）与支撑杆（3）通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的用于坡口光滑切割的高精度火焰切割机，其特征在于：所述调节组件包括固定在滑轨（2）底部与所述支撑杆（3）顶部的柱形管体（41）；转动穿插在柱形管体（41）之间的连接管（43）；以及螺纹连接在连接管（43）两端的调节螺母（42）。

5.根据权利要求1所述的用于坡口光滑切割的高精度火焰切割机，其特征在于：所述支撑杆（3）的外侧铰接有限位条（51），所述滑轨（2）的外侧相应位置设置有凸钉（53）；所述限位条（51）远离所述支撑杆（3）的一端开设有与所述凸钉（53）相嵌合的缺口（52）。

6.根据权利要求1所述的用于坡口光滑切割的高精度火焰切割机，其特征在于：所述支撑件包括螺纹杆（61），以及顶部开设有螺纹孔（62）的支撑块（63）；所述螺纹杆（61）固设于所述支撑筒（31）底部，所述螺纹杆（61）和所述螺纹孔（62）内壁皆贴设有相互吸引的磁块。

7.根据权利要求6所述的用于坡口光滑切割的高精度火焰切割机，其特征在于：所述支撑块（63）呈圆台状且底端面贴设有耐磨块（64）。

8.根据权利要求1所述的用于坡口光滑切割的高精度火焰切割机，其特征在于：所述滑轨（2）的端部均设置有挡块（7）。

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