CN213701776U - 一种车床用自动上料车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床用自动上料车，包括车体，第一转轴和第二转轴，车体后部装有驱动电机，驱动电机轴连接有转盘，转盘上设有第一固定杆和第二固定杆，第一转轴和第二转轴之间设有滑板，车体内壁上连接有第一连杆，第一连杆转动连接有L型杆，L型杆上转动连接有第二连杆，滑板表面设有T型杆，车体上端设有按压箱和储料箱，储料箱内连接有第一弹簧座，第一弹簧座连接有第一弹簧，第一弹簧连接有第一推板，第一推板右端连接有挡板，按压箱上端右侧和储料箱下端右侧贯穿设有出料口，车体右壁上设有按压开关，滑板右端面设有托槽，该装置通过转盘的转动，可使滑板做往复直线运动，从而实现自动上料，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

Description

一种车床用自动上料车

技术领域

本实用新型涉及上料车技术领域，具体领域为一种车床用自动上料车。

背景技术

在机械加工行业中，车床是主要用车刀对旋转的金属管件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具进行相应的加工，现在使用的车床中，很多使用人工上料的方式，需要将金属管件放置到固定的夹头中，通过车刀进行下一步的加工，十分耗时费力，针对以上提出的问题，所以需要一种车床用自动上料车，已解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床用自动上料车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床用自动上料车，包括车体，所述车体下端的四个拐角处设有自锁万向轮，所述车体的后部表面分别设有两个第一连接座和两个第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座上分别连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴伸入所述车体内，所述车体的后部且位于所述第一连接座和所述第二连接座之间设有电机座，所述电机座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端轴连接有转盘，所述转盘置于所述车体内，所述转盘表面设有第一固定杆和第二固定杆，所述车体的左侧壁和右侧壁上分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽内贯穿设有滑板，所述滑板置于两个所述第一转轴和两个所述第二转轴之间，所述车体的后部内壁上固定连接有第一连杆，所述第一连杆上转动连接有L型杆，所述L型杆的表面贯穿设有第三通槽，所述滑板的表面固定连接有第二连杆，所述第二连杆置于所述第三通槽内，所述滑板的表面且位于所述L型杆的右侧固定连接有T型杆，所述车体的上端面设有按压箱，所述按压箱的上端设有储料箱，所述按压箱的内壁上固定连接有第一弹簧座，所述第一弹簧座上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接有第一推板，所述按压箱的下端设有滑槽，所述第一推板穿过所述滑槽，所述第一推板的右端固定连接有挡板，按压箱的上端右侧和所述储料箱的下端右侧贯穿设有出料口，所述储料箱的内壁上设有第二弹簧座，所述第二弹簧座上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定连接有第二推板，所述储料箱的右侧壁上开设有进料口，所述进料口出铰接有开合板，所述储料箱的上端面设有电动伸缩机，所述电动伸缩机的输出轴段轴连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有压片，所述车体的右侧壁上设有按压开关，所述按压开关与所述电动伸缩机电连接，所述滑板的右端面设有托槽，所述滑板的上端面且位于所述托槽的左侧设有第三推板。

优选的，所述第一转轴和所述第二转轴均采用双层结构，包括外轴和内轴，所述外轴和所述内轴之间设有滚珠，所述第一转轴和所述第二转轴的内轴分别与所述第一连接座和所述第二连接座固定连接。

优选的，所述压片的材质为天然橡胶，且所述压片的形状为弧形片。

优选的，所述第二通槽距离地面的高度大于所述第一通槽距离地面的高度。

优选的，所述滑板右端的托槽内粘贴有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种车床用自动上料车，使用时驱动电机带动转盘顺时针转动，转盘转动时，转盘上的第二固定杆与L 型杆接触时，转盘通过L型杆带动滑板向左移动，滑板上的第三推板与第一推板接触带动第一推板向左移动，第一推板移动到最左端时，第一推板与出料口完全分离，滑板上的托槽置于出料口的下方，且此时第一推板按压在按压开关上，启动电动伸缩机，电动伸缩机带动伸缩杆向下压动将储料箱中的金属管件压出，金属管件掉落在托槽内，当转盘上的第二固定杆与L型杆分离时，转盘上的第一固定杆与T型杆接触，转盘通过T型杆带动滑板向右移动，第一推板和和第三推板分离，由于第一弹簧的复位功能，挡板堵住储料口处，防止储料箱中的金属管件下落，滑板上的托槽托动金属管将金属管送至固定夹头上，通过车刀进行加工，该装置通过转盘的转动，可使滑板做往复直线运动，从而实现自动上料，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1-车体、2-自锁万向轮、3-第一连接座、4-第二连接座、5-第一转轴、510-电机座、511-驱动电机、6-第二转轴、7-转盘、8-第一固定杆、 9-第二固定杆、10-第一通槽、11-第二通槽、12-滑板、13-第一连杆、14-L 型杆、15-第三通槽、16-第二连杆、17-T型杆、18-按压箱、19-储料箱、20- 第一弹簧座、21-第一弹簧、22-第一推板、23-挡板、24-第二弹簧座、25-第二弹簧、26-第二推板、27-开合板、28-电动伸缩机、29-伸缩杆、30-压片、 31-按压开关、32-第三推板、33-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种车床用自动上料车，包括车体1，所述车体1下端的四个拐角处设有自锁万向轮2，通过自锁万向轮2可将该装置移动到不同的区域进行使用，所述车体1的后部表面分别设有两个第一连接座3和两个第二连接座4，所述第一连接座3和所述第二连接座4上分别连接有第一转轴5和第二转轴6，所述第一转轴5和所述第二转轴 6伸入所述车体1内，所述车体1的后部表面且位于所述第一连接座3和所述第二连接座4之间设有电机座510，所述电机座510上固定安装有驱动电机 511，所述驱动电机511的输出轴端轴连接有转盘7，所述转盘7置于所述车体1内，转盘7位于第一转轴5和第二转轴6之间，所述转盘7表面设有第一固定杆8和第二固定杆9，所述车体1的左侧壁和右侧壁上分别开设有第一通槽10和第二通槽11，所述第一通槽10和所述第二通槽11内贯穿设有滑板 12且滑板12可以在第一通槽10和第二通槽11内滑动，并且滑板12足够长，防止滑板12在移动时从第一通槽10或第二通槽11脱落，所述滑板12置于两个所述第一转轴5和两个所述第二转轴6之间，滑板12的表面与第一转轴 5和第二转轴6的表面贴合，且滑板12可以在第一转轴5和第二转轴6上滑动，所述车体1的后部内壁上固定连接有第一连杆13，第一连杆13的前端与转盘7的前端置于同于平面上，所述第一连杆13的前部转动连接有L型杆14，所述L型杆14的表面贯穿设有第三通槽15，所述滑板12的表面固定连接有第二连杆16，所述第二连杆16置于所述第三通槽15内且第二连杆16可以在第三通槽15内滑动，所述滑板12的表面且位于所述L型杆14的右侧固定连接有T型杆17，所述车体1的上端面设有按压箱18，所述按压箱18的上端设有储料箱19，所述按压箱18的内壁上固定连接有第一弹簧座20，所述第一弹簧座20上固定连接有第一弹簧21，所述第一弹簧21的右端固定连接有第一推板22，第一推板22可以在按压箱18内滑动，所述按压箱18的下端设有滑槽，所述第一推板22穿过所述滑槽，所述第一推板22的右端固定连接有挡板23，第一弹簧21再不受外力的情况下，挡板23的右侧壁与按压箱18 的内壁贴合，防止储料箱19内的物料掉落，按压箱18的上端右侧和所述储料箱19的下端右侧贯穿设有出料口，所述储料箱19的内壁上设有第二弹簧座24，所述第二弹簧座24上固定连接有第二弹簧25，所述第二弹簧25的右端固定连接有第二推板26，第二弹簧25在不受外力的情况下，第二推板26 与储料箱19的右侧内壁贴合，所述储料箱19的右侧壁上开设有进料口，所述进料口出铰接有开合板27，储料箱19的开口处下端设有挡块，开合板27 只可以向内开启，向内按压开合板27，从进料口处放入多根金属管件，第二推板26将金属管件推向出料口处，所述储料箱19的上端面设有电动伸缩机 28，所述电动伸缩机28的输出轴段轴连接有伸缩杆29，所述伸缩杆29伸入储料箱19内，所述伸缩杆29的下端固定连接有压片30，压片30置于最右端的金属管件上方，所述车体1的右侧壁上设有按压开关31，所述按压开关31 与所述电动伸缩机28电连接，所述滑板12的右端面设有托槽，所述滑板12 的上端面且位于所述托槽的左侧设有第三推板32，当第一推板22与按压开关31接触时，电动伸缩机29启动，伸缩杆29伸长带动压片30向下移动，将储料箱19内的金属管件压出，金属管件从出料口处掉落到滑板12上的托槽内，滑板12移动将金属管件运送到指定夹头处，通过夹头将金属管件夹紧，通过车刀进行下一步加工。

具体而言，所述第一转轴5和所述第二转轴6均采用双层结构，包括外轴和内轴，所述外轴和所述内轴之间设有滚珠33，所述第一转轴5和所述第二转轴6的内轴分别与所述第一连接座3和所述第二连接座4固定连接，滑板12在移动时，可以在外轴上转动，提高滑板12移动时的平顺性。

具体而言，所述压片30的材质为天然橡胶，且所述压片30的形状为弧形片，防止压片30在压向金属管件时损坏金属管件。

具体而言，所述第二通槽11距离地面的高度大于所述第一通槽10距离地面的高度，滑板12置于第一通槽10和第二通槽11内时，滑板12与地面可形成一定的夹角，避免滑板12移动时，滑板12托槽内的金属管件掉落。

具体而言，所述滑板12右端的托槽内粘贴有防滑垫，增加金属管件和托槽之间的摩擦力，避免滑板12移动时，金属管件从托槽内掉落。

工作原理：本实用新型为一种车窗用自动上料车，向内按压开合板27，从其进料口处放入多个待加工的金属管件，启动驱动电机501，将驱动电机 501调至一个合适的转速，驱动电机501带动转盘7顺时针转动，当转盘7上的第二固定杆9和L型杆14接触时，第二固定杆9带动L型杆14转动，L型杆14在第一连杆13上逆时针转动，第二连杆16在第三通槽15内移动，第二连杆16带动滑板12在第一通槽10内向左移动，滑板12向左移动时，滑板12上的第三推板32随之向左移动，第三推板32向左移动时与第一推板22 相贴合，带动第一推板22向左移动，第一推板22向左移动时带动挡板23向左移动，挡板23的上端面与出料口处分离，并且此时，第一推板22的左端面压向按压开关31，电动伸缩机28随之启动，电动伸缩机28带动伸缩杆29 向下移动，伸缩杆29带动压片30压向储料箱19内的金属管件，金属管件受到压力从出料口处掉落，此时滑板12上的托槽置于出料口的下方，金属管件掉落在托槽上，此时转盘7上第二固定杆9和L型杆14处于相接处的临界点，继续转动转盘7，当转盘7继续转动时，转盘7上的第二固定杆9和L型杆 14分离，与此同时，转盘7上的第一固定杆8和T型杆17相接触，第一固定杆8带动T型杆17向右移动，T型杆17带动滑板12向右移动，滑板12将金属管件输送到指定的夹头上，通过车刀对金属管件进行加工，与此同时，滑板12上的第三推板32与第一推板22分离，由于第一弹簧21的复位功能，第一弹簧21带动第一推板22向右移动，挡板23将出料口处堵住，由于第二弹簧25的复位功能，第二弹簧23将储料箱19内的金属管件压向储料箱19 的最右端，当转盘7上的第二固定杆9和L型杆14再次接触时，可将储料箱 19内的金属管件再次压出，该装置通过转盘7的转动，可使滑板12做往复直线运动，从而实现自动上料，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种车床用自动上料车，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)下端的四个拐角处设有自锁万向轮(2)，所述车体(1)的后部表面分别设有两个第一连接座(3)和两个第二连接座(4)，所述第一连接座(3)和所述第二连接座(4)上分别连接有第一转轴(5)和第二转轴(6)，所述第一转轴(5)和所述第二转轴(6)伸入所述车体(1)内，所述车体(1)的后部且位于所述第一连接座(3)和所述第二连接座(4)之间设有电机座(510)，所述电机座(510)上固定安装有驱动电机(511)，所述驱动电机(511)的输出轴端轴连接有转盘(7)，所述转盘(7)置于所述车体(1)内，所述转盘(7)表面设有第一固定杆(8)和第二固定杆(9)，所述车体(1)的左侧壁和右侧壁上分别开设有第一通槽(10)和第二通槽(11)，所述第一通槽(10)和所述第二通槽(11)内贯穿设有滑板(12)，所述滑板(12)置于两个所述第一转轴(5)和两个所述第二转轴(6)之间，所述车体(1)的后部内壁上固定连接有第一连杆(13)，所述第一连杆(13)上转动连接有L型杆(14)，所述L型杆(14)的表面贯穿设有第三通槽(15)，所述滑板(12)的表面固定连接有第二连杆(16)，所述第二连杆(16)置于所述第三通槽(15)内，所述滑板(12)的表面且位于所述L型杆(14)的右侧固定连接有T型杆(17)，所述车体(1)的上端面设有按压箱(18)，所述按压箱(18)的上端设有储料箱(19)，所述储料箱(19)的内壁上固定连接有第一弹簧座(20)，所述第一弹簧座(20)上固定连接有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)的右端固定连接有第一推板(22)，所述按压箱(18)的下端设有滑槽，所述第一推板(22)穿过所述滑槽，所述第一推板(22)的右端固定连接有挡板(23)，按压箱(18)的上端右侧和所述储料箱(19)的下端右侧贯穿设有出料口，所述按压箱(18)的内壁上设有第二弹簧座(24)，所述第二弹簧座(24)上固定连接有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)的右端固定连接有第二推板(26)，所述储料箱(19)的右侧壁上开设有进料口，所述进料口出铰接有开合板(27)，所述储料箱(19)的上端面设有电动伸缩机(28)，所述电动伸缩机(28)的输出轴段轴连接有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)的下端固定连接有压片(30)，所述车体(1)的右侧壁上设有按压开关(31)，所述按压开关(31)与所述电动伸缩机(28)电连接，所述滑板(12)的右端面设有托槽，所述滑板(12)的上端面且位于所述托槽的左侧设有第三推板(32)。

2.根据权利要求1所述的一种车床用自动上料车，其特征在于：所述第一转轴(5)和所述第二转轴(6)均采用双层结构，包括外轴和内轴，所述外轴和所述内轴之间设有滚珠(33)，所述第一转轴(5)和所述第二转轴(6)的内轴分别与所述第一连接座(3)和所述第二连接座(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种车床用自动上料车，其特征在于：所述压片(30)的材质为天然橡胶，且所述压片(30)的形状为弧形片。

4.根据权利要求1所述的一种车床用自动上料车，其特征在于：所述第二通槽(11)距离地面的高度大于所述第一通槽(10)距离地面的高度。

5.根据权利要求1所述的一种车床用自动上料车，其特征在于：所述滑板(12)右端的托槽内粘贴有防滑垫。

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