CN213701346U - 一种四柱快速拉伸油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四柱快速拉伸油压机，包括机座和龙门架，所述的机座设置有凹座，所述的凹座底部铺设有锁紧板，所述的锁紧板上对称设置有凸键，所述的凹座内安装有与所述的凸键相互配对的下模座，所述的下模座上设置有冲压模腔，所述的下模座两侧均设置有固定板，当要更换下模座时，松开螺栓，解开固定板后，启动所述的升降气缸，带动升降杆体上升顶出下模座后，操作人员将下模座整个抽出进行更换，更为容易的拆卸，启动油压缸体带动冲压杆体、基板和上模座整体向冲压模腔下压，启动拉伸气缸，带动拉伸杆体在滑道内上下位移，带动上模座下压和上拉，完成冲压和拉伸，如此一来，既能方便更换上模座和下模座，也能更好的做冲压和拉伸，更为稳定。

Description

一种四柱快速拉伸油压机

技术领域

本实用新型涉及油压设备领域，尤其是涉及一种四柱快速拉伸油压机。

背景技术

油压设备是冲压领域中必不可少的冲压设备之一，对于目前的油压机来说，大多数是龙门底板结构，机台的夹具板在长期冲压的情况下容易发生位移偏移、松脱等现象，同时，此类冲压设备一般需要人手伸入工位来取料，较为危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四柱快速拉伸油压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四柱快速拉伸油压机，包括机座和龙门架，所述的机座设置有凹座，所述的凹座底部铺设有锁紧板，所述的锁紧板上对称设置有凸键，所述的凹座内安装有与所述的凸键相互配对的下模座，所述的下模座上设置有冲压模腔，所述的下模座两侧均设置有固定板，所述的固定板穿设有与所述的机座相连接的螺栓，所述的机座内部安装有与所述的下模座相连接的顶出机构，所述的龙门架上安装有油压缸体和安装板，所述的安装板上对称设置有滑道，所述的滑道顶部设置有拉伸气缸，所述的拉伸气缸驱动连接有伸入所述的滑道内的拉伸杆体，所述的拉伸杆体末端连接有上模座，所述的油压缸体驱动连接有冲压杆体，所述的冲压杆体固定连接有基板，所述的上模座活动安装于所述的基板上。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的上模座靠所述的下模座一侧安装有压块，所述的拉伸杆体贯穿所述的基板且通过末端的螺纹与所述的上模座内的安装孔相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的安装板与所述的冲压杆体之间安装有限位垫圈。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的顶出机构包括安装于所述的机座内部的转动基座、安装于所述的转动基座上的升降气缸和与所述的升降气缸相连接的升降杆体，所述的升降杆体贯穿所述的锁紧板且与所述的下模座相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的升降杆体上套接有防滑套圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当要更换下模座时，松开螺栓，解开固定板后，启动所述的升降气缸，带动升降杆体上升顶出下模座后，操作人员将下模座整个抽出进行更换，进一步的可设置转动基座能实现下模座的转动，更为容易的拆卸，启动所述的油压缸体带动所述的冲压杆体、基板和上模座整体向冲压模腔下压，再启动拉伸气缸，带动拉伸杆体在滑道内上下位移，带动所述的上模座下压和上拉，完成冲压和拉伸，如此一来，既能方便更换上模座和下模座，也能更好的做冲压和拉伸，更为稳定，拆卸更换方便，节约企业成本，无需购买过多冲压设备，优化企业内部资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：机座1、龙门架2、油压缸体3、安装板4、拉伸气缸5、滑道6、限位垫圈7、冲压杆体8、基板9、上模座10、安装孔11、螺纹12、压块13、冲压模腔14、下模座15、锁紧板16、凸键17、固定板18、螺栓19、转动基座20、升降气缸21、升降杆体22、防滑套圈23、拉伸杆体24。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。

请参阅图1结合所示，一种四柱快速拉伸油压机，包括机座1和龙门架2，所述的机座1设置有凹座，所述的凹座底部铺设有锁紧板16，所述的锁紧板16上对称设置有凸键17，所述的凹座内安装有与所述的凸键17相互配对的下模座15，所述的下模座15上设置有冲压模腔14，所述的下模座15两侧均设置有固定板18，所述的固定板18穿设有与所述的机座1相连接的螺栓19，所述的机座1内部安装有与所述的下模座15相连接的顶出机构，所述的龙门架2上安装有油压缸体3和安装板4，所述的安装板4上对称设置有滑道6，所述的滑道6顶部设置有拉伸气缸5，所述的拉伸气缸5驱动连接有伸入所述的滑道6内的拉伸杆体24，所述的拉伸杆体24末端连接有上模座10，所述的油压缸体3驱动连接有冲压杆体8，所述的冲压杆体8固定连接有基板9，所述的上模座10活动安装于所述的基板9上，所述的上模座10靠所述的下模座15一侧安装有压块13，所述的拉伸杆体24贯穿所述的基板9且通过末端的螺纹12与所述的上模座10内的安装孔11相连接，所述的安装板4与所述的冲压杆体8之间安装有限位垫圈7，通过凹座内的锁紧板16活动装配有下模座15，方便更换其他冲压模腔14，进一步的通过无需再像以往一样一个设备对应冲压一种工件，拉伸杆体24末端通过螺纹12与上模座10连接，方便更换对应冲压模腔14内的压块13，将工件放置于所述的冲压模腔14上，锁紧螺栓19固定固定板18，所述的顶出机构包括安装于所述的机座1内部的转动基座20、安装于所述的转动基座20上的升降气缸21和与所述的升降气缸21相连接的升降杆体22，所述的升降杆体22贯穿所述的锁紧板16且与所述的下模座15相连接，当要更换下模座15时，松开螺栓19，解开固定板18后，启动所述的升降气缸21，带动升降杆体22上升顶出下模座15后，操作人员将下模座15整个抽出进行更换，进一步的可设置转动基座20能实现下模座15的转动，更为容易的拆卸，启动所述的油压缸体3带动所述的冲压杆体8、基板9和上模座10整体向冲压模腔14下压，再启动拉伸气缸5，带动拉伸杆体24在滑道6内上下位移，带动所述的上模座10下压和上拉，完成冲压和拉伸，如此一来，既能方便更换上模座10和下模座15，也能更好的做冲压和拉伸，更为稳定，拆卸更换方便，节约企业成本，无需购买过多冲压设备，优化企业内部资源。

进一步的，所述的升降杆体22上套接有防滑套圈23，防止脱位，加强结构稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种四柱快速拉伸油压机，包括机座(1)和龙门架(2)，其特征在于，所述的机座(1)设置有凹座，所述的凹座底部铺设有锁紧板(16)，所述的锁紧板(16)上对称设置有凸键(17)，所述的凹座内安装有与所述的凸键(17)相互配对的下模座(15)，所述的下模座(15)上设置有冲压模腔(14)，所述的下模座(15)两侧均设置有固定板(18)，所述的固定板(18)穿设有与所述的机座(1)相连接的螺栓(19)，所述的机座(1)内部安装有与所述的下模座(15)相连接的顶出机构，所述的龙门架(2)上安装有油压缸体(3)和安装板(4)，所述的安装板(4)上对称设置有滑道(6)，所述的滑道(6)顶部设置有拉伸气缸(5)，所述的拉伸气缸(5)驱动连接有伸入所述的滑道(6)内的拉伸杆体(24)，所述的拉伸杆体(24)末端连接有上模座(10)，所述的油压缸体(3)驱动连接有冲压杆体(8)，所述的冲压杆体(8)固定连接有基板(9)，所述的上模座(10)活动安装于所述的基板(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种四柱快速拉伸油压机，其特征在于，所述的上模座(10)靠所述的下模座(15)一侧安装有压块(13)，所述的拉伸杆体(24)贯穿所述的基板(9)且通过末端的螺纹(12)与所述的上模座(10)内的安装孔(11)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种四柱快速拉伸油压机，其特征在于，所述的安装板(4)与所述的冲压杆体(8)之间安装有限位垫圈(7)。

4.根据权利要求1所述的一种四柱快速拉伸油压机，其特征在于，所述的顶出机构包括安装于所述的机座(1)内部的转动基座(20)、安装于所述的转动基座(20)上的升降气缸(21)和与所述的升降气缸(21)相连接的升降杆体(22)，所述的升降杆体(22)贯穿所述的锁紧板(16)且与所述的下模座(15)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种四柱快速拉伸油压机，其特征在于，所述的升降杆体(22)上套接有防滑套圈(23)。

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