CN213700015U - 一种药物软膏剂制备研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药物软膏剂制备技术领域，且公开了一种药物软膏剂制备研磨装置。本实用新型包括加工罐，所述加工罐内壁的上下两侧转动连接有轴杆，且加工罐的顶面通过固定架固定连接有电机，所述电机的转动轴贯穿加工罐并与轴杆固定连接，所述加工罐的内壁固定连接有研磨座，通过拨杆和凸块等部件配合，使得该装置内部的承料斗可以通过晃动、振动使粘稠膏体中的气泡通过震动上浮至表面破裂，有效减少了膏体内的气泡，既降低了膏体氧化的可能性，且保证了取用数值的准确，且上下晃动的承料斗进行出料，有效增加了膏体的流动速度，大大提高了出料效率，且避免了膏体缓慢流动导致的沉积凝结可能，非常具有实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及药物软膏剂制备技术领域，尤其涉及一种药物软膏剂制备研磨装置。
背景技术
因药物在基质中分散状态不同，用溶液型和混悬型之分。溶液型为药物溶解或共熔于基质或基质组分中制成的，混悬型为药物细粉均匀分散与基质中制成的。乳膏剂系指药物溶解或分散于乳状液型基质中形成的均匀的半固体外用制剂，由于软膏剂多数作用于皮肤表面，软膏剂的质量直接觉得皮肤吸收软膏剂的程度，因此，对软膏剂来讲，膏剂的细度直接决定皮肤的吸收性能，因此，颗粒的细度越好，相应地吸收也会越好，所以药物软膏剂在制备时会使用研磨装置对膏体原料进行研磨，但是现有的研磨装置对膏体原料进行加工后一般都是直接出料，膏体内部容易残留有空气气泡，不仅容易使膏体发生氧化，且影响毫升取用判断；同时研磨后的膏体多为静态放置出料，不仅出料效率较慢，而且容易发生沉积凝结。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的研磨装置对膏体原料进行加工后一般都是直接出料，膏体内部容易残留有空气气泡，不仅容易使膏体发生氧化，且影响毫升取用判断；同时研磨后的膏体多为静态放置出料，不仅出料效率较慢，而且容易发生沉积凝结，而提出的一种药物软膏剂制备研磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种药物软膏剂制备研磨装置，包括加工罐，所述加工罐内壁的上下两侧转动连接有轴杆，且加工罐的顶面通过固定架固定连接有电机，所述电机的转动轴贯穿加工罐并与轴杆固定连接，所述加工罐的内壁固定连接有研磨座，所述轴杆表面的上侧且在研磨座内固定套接有与研磨座相配合的研磨套，所述研磨套的表面开设有出料孔，所述轴杆的表面且在研磨套内活动套接有套杆，所述套杆的顶面固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接在加工罐上。
所述轴杆表面的下侧活动套接有与研磨座相配合的承料斗，所述承料斗的底面与加工罐的内壁之间固定连接有承载簧，且承料斗的顶面固定连接有凸块，所述轴杆的表面固定连接有与凸块相配合的拨杆。
优选的，所述加工罐的顶面开设有与研磨套相配合的注料口。
优选的，所述承料斗和加工罐的表面开设有出料口，且承料斗内壁的底面设为与出料口相配合的斜面。
优选的，所述轴杆的表面固定套接有轴承，所述轴承的外圈固定连接在加工罐上。
优选的，所述轴杆的表面活动套接有防渗套，所述防渗套的底端固定连接在承料斗上。
优选的，所述承料斗的表面固定连接有限位块，所述加工罐的内壁开设有与限位块相配合的限位槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过拨杆和凸块等部件配合，使得该装置内部的承料斗可以通过晃动、振动使粘稠膏体中的气泡通过震动上浮至表面破裂，有效减少了膏体内的气泡，既降低了膏体氧化的可能性，且保证了取用数值的准确。
（2）本实用新型通过上下晃动的承料斗进行出料，有效增加了膏体的流动速度，大大提高了出料效率，且避免了膏体缓慢流动导致的沉积凝结可能。
附图说明
图1为本实用新型的正剖视图；
图2为本实用新型图1中承料斗的俯视图；
图3为本实用新型的俯剖视图。
图中：1、加工罐；2、轴杆；3、电机；4、研磨座；5、研磨套；6、出料孔；7、套杆；8、固定柱；9、承料斗；10、承载簧；11、凸块；12、拨杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种药物软膏剂制备研磨装置，包括加工罐1，加工罐1内壁的上下两侧转动连接有轴杆2，轴杆2的表面固定套接有轴承，轴承的外圈固定连接在加工罐1上，轴承可以有效降低轴杆2运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度，且加工罐1的顶面通过固定架固定连接有电机3，电机3的转动轴贯穿加工罐1并与轴杆2固定连接，加工罐1的内壁固定连接有研磨座4，轴杆2表面的上侧且在研磨座4内固定套接有与研磨座4相配合的研磨套5，加工罐1的顶面开设有与研磨套5相配合的注料口，膏体原料即从此处注入研磨套5，研磨套5的表面开设有出料孔6，膏体原料置于研磨套5内，研磨套5随着轴杆2旋转通过离心力从出料孔6内将膏体原料旋出，使膏体原料在研磨套5和研磨座4之间被旋转的研磨套5研磨，轴杆2的表面且在研磨套5内活动套接有套杆7，套杆7的顶面固定连接有固定柱8，固定柱8的顶端固定连接在加工罐1上，研磨套5旋转时，套杆7位置固定，使得研磨套5内的膏体原料得到搅拌，避免了沉积，轴杆2表面的下侧活动套接有与研磨座4相配合的承料斗9，承料斗9的表面固定连接有限位块，加工罐1的内壁开设有与限位块相配合的限位槽，使得承料斗9可以进行有序的上下晃动，轴杆2的表面活动套接有防渗套，防渗套的底端固定连接在承料斗9上，研磨后的膏体从研磨座4和研磨套5之间落至承料斗9内，承料斗9和加工罐1的表面开设有出料口，且承料斗9内壁的底面设为与出料口相配合的斜面，承料斗9的底面与加工罐1的内壁之间固定连接有承载簧10，且承料斗9的顶面固定连接有凸块11，轴杆2的表面固定连接有与凸块11相配合的拨杆12，旋转的轴杆2带动拨杆12做圆周运动，通过凸块11压动承料斗9上下晃动，可以通过晃动、振动使粘稠膏体中的气泡通过震动上浮至表面破裂，有效减少了膏体内的气泡，而且保证了承料斗9的出料效果，避免了膏体在承料斗9上沉积凝结。
本实用新型中，使用者使用该装置时，首先通过注料口将膏体原料注入研磨套5，并启动电机3带动轴杆2旋转，研磨套5随着轴杆2旋转通过离心力从出料孔6内将膏体原料旋出，使膏体原料在研磨套5和研磨座4之间被旋转的研磨套5研磨，研磨后的膏体从研磨座4和研磨套5之间落至承料斗9内，同时旋转的轴杆2带动拨杆12做圆周运动，通过凸块11压动承料斗9上下晃动，既有效去除了膏体内空气、气泡，而且提高了出料效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种药物软膏剂制备研磨装置，包括加工罐（1），其特征在于：所述加工罐（1）内壁的上下两侧转动连接有轴杆（2），且加工罐（1）的顶面通过固定架固定连接有电机（3），所述电机（3）的转动轴贯穿加工罐（1）并与轴杆（2）固定连接，所述加工罐（1）的内壁固定连接有研磨座（4），所述轴杆（2）表面的上侧且在研磨座（4）内固定套接有与研磨座（4）相配合的研磨套（5），所述研磨套（5）的表面开设有出料孔（6），所述轴杆（2）的表面且在研磨套（5）内活动套接有套杆（7），所述套杆（7）的顶面固定连接有固定柱（8），所述固定柱（8）的顶端固定连接在加工罐（1）上；
所述轴杆（2）表面的下侧活动套接有与研磨座（4）相配合的承料斗（9），所述承料斗（9）的底面与加工罐（1）的内壁之间固定连接有承载簧（10），且承料斗（9）的顶面固定连接有凸块（11），所述轴杆（2）的表面固定连接有与凸块（11）相配合的拨杆（12）。
2.根据权利要求1所述的一种药物软膏剂制备研磨装置，其特征在于：所述加工罐（1）的顶面开设有与研磨套（5）相配合的注料口。
3.根据权利要求1所述的一种药物软膏剂制备研磨装置，其特征在于：所述承料斗（9）和加工罐（1）的表面开设有出料口，且承料斗（9）内壁的底面设为与出料口相配合的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种药物软膏剂制备研磨装置，其特征在于：所述轴杆（2）的表面固定套接有轴承，所述轴承的外圈固定连接在加工罐（1）上。
5.根据权利要求1所述的一种药物软膏剂制备研磨装置，其特征在于：所述轴杆（2）的表面活动套接有防渗套，所述防渗套的底端固定连接在承料斗（9）上。
6.根据权利要求1所述的一种药物软膏剂制备研磨装置，其特征在于：所述承料斗（9）的表面固定连接有限位块，所述加工罐（1）的内壁开设有与限位块相配合的限位槽。
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