CN213699511U - 一种均质器 - Google Patents

Abstract

一种均质器，包括：罐体，包括容纳罐，容纳罐一端设有盖板，盖板连通有外连管，容纳罐另一端连通有上连管，容纳罐另一端设有端盖，端盖向内延伸的设有内延台，内延台成形有第一凹槽，内延台成形有外连通道，内延台另一端设有第一圆台，第一圆台一端成形有第二凹槽，第一圆台另一端呈圆周阵列的成形有弧形孔，第二圆台另一端设有第二圆台，第二圆台贯穿的成形有均质腔，均质腔设有第一凸起，第二圆台另一端设有第三圆台，第三圆台一端成形有第三凹槽，第三凹槽槽底成形有流通孔，第三凹槽内壁设有初均质凸起；搅拌组件，用于改性沥青的搅拌。本实用新型提高了改性沥青的均化效率，提高了改性沥青的均化质量，提高了防水卷材的生产效率。

Description

一种均质器

技术领域

本实用新型涉及防水卷材原料配比设备相关技术领域，尤其涉及一种均质器。

背景技术

防水卷材为目前常见的放水材料，目前为了提高防水卷材的特性，因此常对沥青进行改性处理，在改性过程中，需要在沥青中加入其他的物质，而无论是沥青还是加入的改性物质其大多为乳化状态，存在着粘稠度较高，且流动性较差，因此增加了改性物质和沥青混合的难度，而目前常见的改性物质和沥青混合时，采用胶体磨进行物质的混合，而常规的均质器均质效率较差，同时，均质效果不理想，从而降低了防水卷材的生产效率。

发明内容

本实用新型提供一种均质器，以解决上述现有技术的不足，提高了改性沥青的均化效率，提高了改性沥青的均化质量，提高了防水卷材的生产效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种均质器，包括：

支撑组件，包括呈等间隔阵列的固定圈，固定圈均成对且向下延伸的设有支撑板，支撑板下端均设有支撑脚；

罐体，包括安装于固定圈的容纳罐，容纳罐一端设有盖板，盖板成形有锥形体，锥形体外侧端连通有外连管，外连管外侧端设有法兰盘，容纳罐另一端向上延伸的连通有上连管，上连管另一端设有法兰，容纳罐另一端设有端盖，端盖向内延伸的设有内延台，内延台成形有第一凹槽，内延台成形有外连通道，外连通道连通于上连管，内延台另一端设有第一圆台，第一圆台一端成形有第二凹槽，第一圆台另一端呈圆周阵列的成形有弧形孔，弧形孔连通于第二凹槽，第二凹槽位于第一凹槽端，第二圆台另一端设有第二圆台，第二圆台贯穿的成形有均质腔，均质腔呈圆周阵列的设有第一凸起，第二圆台另一端设有第三圆台，第三圆台一端成形有第三凹槽，第三凹槽槽底呈圆周阵列的成形有流通孔，第三凹槽正对于盖板，第三凹槽内壁呈圆周阵列设有初均质凸起；

搅拌组件，包括安装于端盖的电机，电机的输出轴连接有转动轴，转动轴设有转动圈，转动圈外壁呈圆周阵列设有叶片，叶片位于第一凹槽与第二凹槽形成的空腔内，转动轴设有均质台，均质台外壁呈圆周阵列设有主动均质凸条，均质台位于均质腔内，转动轴设有磨盘，磨盘外壁呈圆周阵列设有磨条，磨盘位于第三凹槽内。

进一步地，第一凹槽呈锥形结构，且外侧端的半径小于内侧端的半径。

进一步地，第二凹槽呈锥形结构，且外侧端的半径大于内侧端的半径。

进一步地，叶片呈螺旋状结构，且外侧呈三角状结构。

进一步地，均质腔外侧端成形有外锥面，均质腔内侧端成形有内锥面，第一凸起均设于外锥面与内锥面，外锥面外侧端的半径小于外锥面内侧端的半径，内锥面外侧端的半径大于内锥面内侧端的半径，内锥面与外锥面之间成形有弧面；

第一凸起外侧呈楔形结构，第一凸起呈螺旋状结构，位于外锥面的第一凸起与位于内锥面的第一凸起的旋转方向相反。

进一步地，均质台两端均为锥面，主动均质凸条设于锥面，主动均质凸条呈螺旋状结构，位于其中一个锥面的主动均质凸条与位于另外一个锥面的主动均质凸条旋转方向相反。

进一步地，第三凹槽呈锥形结构，且外侧端的半径大于内侧端的半径；

磨盘呈锥形结构，且外侧端的半径大于内侧端的半径；

初均质凸起与磨条均为螺旋状结构。

上述技术方案的优点在于：

罐体作为整个装置的容纳装置，在均质过程中，对物料进行储放以及均质处理，其中设置在容纳罐一端的盖板以及另一端端盖使容纳罐形成一个密封的腔体，而在这个腔体内依次设置了相应的内延台、第一圆台、第二圆台、第三圆台其中开设在内延台上的第一凹槽与设置在第一圆台的第二凹槽形成了一个用于出液的暂存腔体，其中为了方便改性沥青的流动，因此将第一凹槽和第二凹槽设置成为锥形结构，同时在第一凹槽上设置了相应的弧形孔，能够使改性沥青从第一凹槽和第二凹槽中通过外连通道排入上连管内，其中，在排出的过程下中，叶片不断地对改性沥青进行搅动同时将改性沥青从外连通道排出，其中为了方便均质后的改性沥青的流通，因此将叶片设置成为螺旋状的结构，其中，开设在第一圆台上的弧形孔方便改性沥青进入第一凹槽和第二凹槽形成的空腔内，其中设置在第二圆台的均质腔由外锥面、内锥面以及弧面构成，通过以上三种结构使得第三凹槽形成一种陀螺装的结构，一方面增大了改性沥青均质的量，另一方面通过设置在外锥面、内锥面的螺旋状第一凸起提高了改性沥青的均化处理效率，同时为了提高均化效果将位于不同锥面上的第一凸起的旋转方向设置为反向，通过两侧不同旋转方向的第一凸起增大了对改性沥青和添加物质的撕扯能力，增大了均质的效果，其中开设在第三圆台的第三凹槽，一方面提高看了改性沥青的暂存量，另一方面能够对改性沥青进行初步的均质化处理，其中为提高均质效果，因此在第三凹槽内壁呈圆周阵列设有初均质凸起。在整个均质过程中电机启动，同时混合后的改性沥青通过外连管进入第三凹槽内，而电机的转动将带动磨盘转动，而磨盘在转动过程中，将通过磨条和初均质凸起相互作用，对物料进行均质化初处理，均质后的物料通过均质腔被均质台进行了双向的均化处理，最后，改性沥青在叶片的作用下通过外连通道进入上连管内。本实用新型提高了改性沥青的均化效率，提高了改性沥青的均化质量，提高了防水卷材的生产效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了其中一种实施例的立体结构图四。

图5示出了其中一种实施例的立体结构图五。

图6示出了A处局部放大图。

图7示出了C处局部放大图。

图8示出了B处局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图8所示，一种均质器，包括：

支撑组件1，包括呈等间隔阵列的固定圈10，固定圈10均成对且向下延伸的设有支撑板11，支撑板11下端均设有支撑脚12。罐体2，包括安装于固定圈10的容纳罐20，容纳罐20一端设有盖板22，盖板22成形有锥形体23，锥形体23外侧端连通有外连管24，外连管24外侧端设有法兰盘25，容纳罐20另一端向上延伸的连通有上连管29，上连管29另一端设有法兰290，容纳罐20另一端设有端盖21，端盖21向内延伸的设有内延台210，内延台210成形有第一凹槽211，内延台210成形有外连通道212，外连通道212连通于上连管29，内延台210另一端设有第一圆台26，第一圆台26一端成形有第二凹槽260，第一圆台26另一端呈圆周阵列的成形有弧形孔262，弧形孔262连通于第二凹槽260，第二凹槽260位于第一凹槽211端，第二圆台27另一端设有第二圆台27，第二圆台27贯穿的成形有均质腔270，均质腔270呈圆周阵列的设有第一凸起271，第二圆台27另一端设有第三圆台28，第三圆台28一端成形有第三凹槽280，第三凹槽280槽底呈圆周阵列的成形有流通孔282，第三凹槽280正对于盖板22，第三凹槽280内壁呈圆周阵列设有初均质凸起281。第一凹槽211呈锥形结构，且外侧端的半径小于内侧端的半径。第二凹槽260呈锥形结构，且外侧端的半径大于内侧端的半径。均质腔270外侧端成形有外锥面274，均质腔270内侧端成形有内锥面272，第一凸起271均设于外锥面274与内锥面272，外锥面274外侧端的半径小于外锥面274内侧端的半径，内锥面272外侧端的半径大于内锥面272内侧端的半径，内锥面272与外锥面274之间成形有弧面273。第一凸起271外侧呈楔形结构，第一凸起271呈螺旋状结构，位于外锥面274的第一凸起271与位于内锥面272的第一凸起271的旋转方向相反。第三凹槽280呈锥形结构，且外侧端的半径大于内侧端的半径。

搅拌组件3，包括安装于端盖21的电机30，电机30的输出轴连接有转动轴31，转动轴31设有转动圈32，转动圈32外壁呈圆周阵列设有叶片33，叶片33位于第一凹槽211与第二凹槽260形成的空腔内，转动轴31设有均质台34，均质台34外壁呈圆周阵列设有主动均质凸条341，均质台34位于均质腔270内，转动轴31设有磨盘35，磨盘35外壁呈圆周阵列设有磨条350，磨盘35位于第三凹槽280内。叶片33呈螺旋状结构，且外侧呈三角状结构。均质台34两端均为锥面340，主动均质凸条341设于锥面340，主动均质凸条341呈螺旋状结构，位于其中一个锥面340的主动均质凸条341与位于另外一个锥面340的主动均质凸条341旋转方向相反。磨盘35呈锥形结构，且外侧端的半径大于内侧端的半径。初均质凸起281与磨条350均为螺旋状结构。

罐体2作为整个装置的容纳装置，在均质过程中，对物料进行储放以及均质处理，其中设置在容纳罐20一端的盖板22以及另一端端盖21使容纳罐20形成一个密封的腔体，而在这个腔体内依次设置了相应的内延台210、第一圆台26、第二圆台27、第三圆台28其中开设在内延台210上的第一凹槽211与设置在第一圆台26的第二凹槽260形成了一个用于出液的暂存腔体，其中为了方便改性沥青的流动，因此将第一凹槽211和第二凹槽260设置成为锥形结构，同时在第一凹槽211上设置了相应的弧形孔262，能够使改性沥青从第一凹槽211和第二凹槽260中通过外连通道212排入上连管29内，其中，在排出的过程下中，叶片33不断地对改性沥青进行搅动同时将改性沥青从外连通道212排出，其中为了方便均质后的改性沥青的流通，因此将叶片33设置成为螺旋状的结构，其中，开设在第一圆台26上的弧形孔262方便改性沥青进入第一凹槽211和第二凹槽260形成的空腔内，其中设置在第二圆台27的均质腔270由外锥面274、内锥面272以及弧面273构成，通过以上三种结构使得第三凹槽280形成一种陀螺装的结构，一方面增大了改性沥青均质的量，另一方面通过设置在外锥面274、内锥面272的螺旋状第一凸起271提高了改性沥青的均化处理效率，同时为了提高均化效果将位于不同锥面上的第一凸起271的旋转方向设置为反向，通过两侧不同旋转方向的第一凸起271增大了对改性沥青和添加物质的撕扯能力，增大了均质的效果，其中开设在第三圆台28的第三凹槽280，一方面提高看了改性沥青的暂存量，另一方面能够对改性沥青进行初步的均质化处理，其中为提高均质效果，因此在第三凹槽280内壁呈圆周阵列设有初均质凸起281。在整个均质过程中电机30启动，同时混合后的改性沥青通过外连管24进入第三凹槽280内，而电机30的转动将带动磨盘35转动，而磨盘35在转动过程中，将通过磨条350和初均质凸起281相互作用，对物料进行均质化初处理，均质后的物料通过均质腔270被均质台34进行了双向的均化处理，最后，改性沥青在叶片33的作用下通过外连通道212进入上连管29内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种均质器，其特征在于，包括：

支撑组件（1），包括呈等间隔阵列的固定圈（10），固定圈（10）均成对且向下延伸的设有支撑板（11），支撑板（11）下端均设有支撑脚（12）；

罐体（2），包括安装于固定圈（10）的容纳罐（20），容纳罐（20）一端设有盖板（22），盖板（22）成形有锥形体（23），锥形体（23）外侧端连通有外连管（24），外连管（24）外侧端设有法兰盘（25），容纳罐（20）另一端连通有上连管（29），上连管（29）另一端设有法兰（290），容纳罐（20）另一端设有端盖（21），端盖（21）向内延伸的设有内延台（210），内延台（210）成形有第一凹槽（211），内延台（210）成形有外连通道（212），外连通道（212）连通于上连管（29），内延台（210）另一端设有第一圆台（26），第一圆台（26）一端成形有第二凹槽（260），第一圆台（26）另一端呈圆周阵列的成形有弧形孔（262），弧形孔（262）连通于第二凹槽（260），第二凹槽（260）位于第一凹槽（211）端，第二圆台（27）另一端设有第二圆台（27），第二圆台（27）贯穿的成形有均质腔（270），均质腔（270）呈圆周阵列的设有第一凸起（271），第二圆台（27）另一端设有第三圆台（28），第三圆台（28）一端成形有第三凹槽（280），第三凹槽（280）槽底呈圆周阵列的成形有流通孔（282），第三凹槽（280）正对于盖板（22），第三凹槽（280）内壁呈圆周阵列设有初均质凸起（281）；

搅拌组件（3），包括安装于端盖（21）的电机（30），电机（30）的输出轴连接有转动轴（31），转动轴（31）设有转动圈（32），转动圈（32）外壁呈圆周阵列设有叶片（33），叶片（33）位于第一凹槽（211）与第二凹槽（260）形成的空腔内，转动轴（31）设有均质台（34），均质台（34）外壁呈圆周阵列设有主动均质凸条（341），均质台（34）位于均质腔（270）内，转动轴（31）设有磨盘（35），磨盘（35）外壁呈圆周阵列设有磨条（350），磨盘（35）位于第三凹槽（280）内。

2.根据权利要求1所述的均质器，其特征在于，第一凹槽（211）呈锥形结构，且外侧端的半径小于内侧端的半径。

3.根据权利要求1所述的均质器，其特征在于，第二凹槽（260）呈锥形结构，且外侧端的半径大于内侧端的半径。

4.根据权利要求1所述的均质器，其特征在于，叶片（33）呈螺旋状结构，且外侧呈三角状结构。

5.根据权利要求1所述的均质器，其特征在于，均质腔（270）外侧端成形有外锥面（274），均质腔（270）内侧端成形有内锥面（272），第一凸起（271）均设于外锥面（274）与内锥面（272），外锥面（274）外侧端的半径小于外锥面（274）内侧端的半径，内锥面（272）外侧端的半径大于内锥面（272）内侧端的半径，内锥面（272）与外锥面（274）之间成形有弧面（273）；

第一凸起（271）外侧呈楔形结构，第一凸起（271）呈螺旋状结构，位于外锥面（274）的第一凸起（271）与位于内锥面（272）的第一凸起（271）的旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的均质器，其特征在于，均质台（34）两端均为锥面（340），主动均质凸条（341）设于锥面（340），主动均质凸条（341）呈螺旋状结构，位于其中一个锥面（340）的主动均质凸条（341）与位于另外一个锥面（340）的主动均质凸条（341）旋转方向相反。

7.根据权利要求1所述的均质器，其特征在于，第三凹槽（280）呈锥形结构，且外侧端的半径大于内侧端的半径；

磨盘（35）呈锥形结构，且外侧端的半径大于内侧端的半径；

初均质凸起（281）与磨条（350）均为螺旋状结构。

Images