CN213698855U - 一种纳米级药物颗粒制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纳米级药物颗粒制备装置，包括：喷雾干燥装置、物料供给装置、热风供给装置、抽风装置、气固分离装置以及收集装置，喷雾干燥装置包括筒体，以及位于筒体内的喷头、锥形筛盘和螺旋状管道，螺旋状管道端与锥形筛盘连通，另一端连通抽风装置的进风口；物料供给装置和喷头连通；热风供给装置和筒体连通；气固分离装置连通抽风装置的出风口，气固分离装置的出料口连通收集装置。基于本实用新型的纳米级药物颗粒制备装置，不仅可制备得到纳米级、粒径均匀的药物颗粒，且干燥效果好，有效减少了干燥时间和干燥成本。

Description

一种纳米级药物颗粒制备装置

技术领域

本实用新型属于纳米药物制备技术领域，具体涉及一种纳米级药物颗粒制备装置。

背景技术

钠米药物制剂技术广受研究者青睐，它赋予药物更多优势，比如降低药物粒径、增加溶出度、提高生物利用度、提高稳定性、减小对胃肠道的刺激、消除毒副作用、提高药效、实现靶向给药、提供缓释作用等，将纳米粒作为药物制备和发展的重要载体，具有广泛前景。随着医疗技术的发展，纳米级药物在医疗方面的使用越来越广泛。

制药用喷雾干燥塔系统可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔体中，物料干燥后呈固体粉末状态出料，在干燥室中将稀料经雾化后与热空气接触，水分迅速汽化，得到干燥产品，制药用喷雾干燥塔系统能直接使溶液、乳浊液干燥呈粉状或颗粒状制品，省去蒸发、粉碎等工序，广泛应用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。现有技术中，由于喷雾装置中喷出的雾状药物溶液存在不均匀性，会导致喷雾中存在较大的颗粒，从而会导致制得的药物颗粒过大，且粒径不均匀，不符合纳米药物颗粒的生产要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纳米级药物颗粒制备装置，用以解决现有的喷雾干燥技术中制得的药物颗粒过大和粒径不均匀的问题。

本实用新型的具体解决方案如下：

本实用新型提供了一种纳米级药物颗粒制备装置，包括：喷雾干燥装置、物料供给装置、热风供给装置、抽风装置、气固分离装置以及收集装置，所述喷雾干燥装置包括筒体，以及位于所述筒体内的喷头、锥形筛盘和螺旋状管道，所述螺旋状管道端与所述锥形筛盘连通，另一端连通所述抽风装置的进风口；所述物料供给装置和所述喷头连通；所述热风供给装置和所述筒体连通；所述气固分离装置连通所述抽风装置的出风口，所述气固分离装置的出料口连通所述收集装置。

由此，由物料供给装置提供原料，由热风供给装置提供烘干源，原料在喷雾干燥装置内被雾化、由热风进行烘干操作，在抽风装置的作用下，小颗粒随热风进入锥形筛盘和螺旋状管道，从抽风装置的出风口进入气固分离装置，经气固分离，物料进入收集装置。锥形筛盘起到了筛选小颗粒纳米药物的作用，使其与筒体内的大颗粒药物分离后进入螺旋状管道，螺旋管道增加了热风干燥的时间，提高干燥效果。基于本实用新型装置，可制备得到纳米级、粒径均匀的药物颗粒，且干燥效果好，有效减少了干燥时间和干燥成本。

基于本实用新型实施例的纳米级药物颗粒制备装置，所述抽风装置包括抽风机、与所述抽风机的出风口连通的出风管、与所述抽风机的进风口连通的第一进风管和第二进风管，所述第一进风管穿过筒体与所述螺旋状管道连通，所述第二进风管与所述筒体内部连通，所述第一进风管和所述第二进风管上分别设置有阀门，所述出风管连通所述气固分离装置。

由此，关闭所述第二进风管上的阀门，则只有纳米级别的药物颗粒可以进入气固分离装置，经气固分离后进入收集装置；关闭所述第一进风管上的阀门，则大颗粒级别的药物颗粒随热风进入气固分离装置，经气固分离后进入收集装置，大颗粒级别的药物可经过收集装置收集后通过研磨、筛分等手段使其满足粒径要求；由此，可先通过关闭第二进风管上的阀门获取纳米级药物颗粒；纳米级药物颗粒筛分、收集完成后，打开第二进风管上的阀门，关闭一进风管上的阀门，排空筒体内的大颗粒药物，再进行大颗粒药物的收集，实现了纳米级药物颗粒和大颗粒药物有效分离，且可及时排空筒体内的物料，以方便后续使用。

基于本实用新型实施例的纳米级药物颗粒制备装置，所述锥形筛盘包括锥形壳体和设置于所述锥形壳体表面上的具有纳米孔径的若干第一筛孔，所述锥形壳体顶端朝下设置并与所述螺旋状管道一端连接，所述锥形壳体底面朝上设置，各所述第一筛孔的孔径直径不小于所需制备的纳米药物颗粒的粒径。

锥形筛盘底面端朝上设置，便于有效、快速收集药物颗粒进入螺旋状管道，第一筛孔可选择满足纳米粒径要求的药物颗粒进入螺旋状管道。

基于本实用新型实施例的纳米级药物颗粒制备装置，所述螺旋状管道上设置有若干具有纳米孔径的若干第二筛孔，各所述第二筛孔的孔径不小于所需制备的纳米药物颗粒的粒径。

基于本实用新型实施例的纳米级药物颗粒制备装置，所述螺旋状管道上设置有若干具有纳米孔径的若干第二筛孔，各所述第二筛孔的孔径不小于所需制备的纳米药物颗粒的粒径。

由此，在螺旋状管道上也设置具有纳米孔径的筛孔，可进一步提高纳米颗粒筛分效率，收集效率。

基于本实用新型实施例的纳米级药物颗粒制备装置，所述热风供给装置包括若干热风出口，各所述热风出口沿所述筒体从上到下依次设置。

由此，设置多个热风出口可有效提高干燥效率高。

基于本实用新型实施例的纳米级药物颗粒制备装置，所述锥形筛盘和螺旋状管道位于所述筒体内下部，至少一个所述热风出口位于所述螺旋状管道的一侧。

在螺旋状管道周围设置有至少一个热风出口，可提高螺旋状管道周围米药物颗粒的分散和干燥效果以及提高螺旋状管道内颗粒的干燥效果，提高干燥和收集效率。

基于本实用新型实施例的纳米级药物颗粒制备装置，所述物料供给装置包括物料桶、输液管道和喷雾泵，所述输液管道一端位于所述物料桶内，另一端连通所述喷头，所述输液管道上设置有所述喷雾泵。

原料在喷雾泵的作用下进入喷头，再由喷头进行雾化。

基于本实用新型实施例的纳米级药物颗粒制备装置，所述物料桶内设置有搅拌桨，所述物料桶的侧壁上设有视窗。

由此，搅拌桨可有效保证物料的均匀性，视窗便于观察原料的供给情况。

基于本实用新型实施例的纳米级药物颗粒制备装置，所述气固分离装置5为旋风分离器，所述旋风分离器的出料口连通所述收集装置，所述旋风分离器的出气口设置有过滤件。旋风分离器可用于分离气体和固体，分离后的气体经过滤件过滤后排入大气，减少大气污染。

具体的，所述过滤件为空气过滤器。

附图说明

图1为基于本实用新型实施例的结构示意图。

附图1中，各标号所代表的部件如下：

物料供给装置1；物料桶11；输液管道12；喷雾泵13；搅拌桨14；

热风供给装置2；热风出口21；

喷雾干燥装置3；筒体31；喷头32；锥形筛盘33；螺旋状管道34；

抽风装置4；抽风机41；第一进风管42；第二进风管43；阀门44；出风管45；

气固分离装置5；出料口51；

收集装置6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1并参考具体实施例描述本实用新型。

基于本实用新型的纳米级药物颗粒制备装置，包括：喷雾干燥装置3、物料供给装置1、热风供给装置2、抽风装置4、气固分离装置5以及收集装置6，喷雾干燥装置3包括筒体31，以及位于筒体31内的喷头32、锥形筛盘33和螺旋状管道34，螺旋状管道34一端与锥形筛盘33连通，另一端连通抽风装置4的进风口；物料供给装置1和喷头32连通；热风供给装置2和筒体31连通；气固分离装置5连通抽风装置4的出风口，气固分离装置5的出料口51连通收集装置6。由物料供给装置提供原料，由热风供给装置提供烘干源，原料在喷雾干燥装置3内被雾化、由热风进行烘干操作，在抽风装置的作用下，小颗粒随热风进入锥形筛盘和螺旋状管道34，从抽风装置4的出风口进入气固分离装置，经气固分离，物料进入收集装置。锥形筛盘33起到了筛选过滤小颗粒纳米药物颗粒的作用，使其与筒体内的大颗粒分离后进入螺旋状管道34，螺旋管道增加了热风干燥的时间，提高干燥效果。基于本实用新型装置，可制备得到纳米级、粒径均匀的药物颗粒，且干燥效果好，有效减少了干燥时间和干燥成本。

基于本实用新型实施例的纳米级药物颗粒制备装置，抽风装置4包括抽风机41、与抽风机41的出风口连通的出风管45、与抽风机41的进风口连通的第一进风管42和第二进风管43，第一进风管42穿过筒体31与螺旋状管道连通，第二进风管43与筒体31内部连通，第一进风管42和第二进风管43上分别设置有阀门44，出风管45连通气固分离装置。关闭第二进风管43上的阀门，则只有纳米级别的药物颗粒可以进入气固分离装置，经气固分离后进入收集装置；关闭第一进风管上的阀门，则大颗粒级别的药物颗粒随热风进入气固分离装置，经气固分离后进入收集装置，大颗粒级别的药物可经过收集装置收集后通过研磨、筛分等手段使其满足粒径要求，不仅得到了纳米级药物颗粒的获取，实现了纳米级药物颗粒和大颗粒药物有效分离，且可及时排空筒体内的物料，以方便后续使用。

基于本实用新型实施例的纳米级药物颗粒制备装置，锥形筛盘33包括锥形壳体和设置于锥形壳体表面上的具有纳米孔径的若干第一筛孔，锥形壳体顶端朝下设置并与螺旋状管道一端连接，锥形壳体底面朝上设置，各第一筛孔的孔径直径不小于所需制备的纳米药物颗粒的粒径。锥形筛盘33底面端朝上设置，便于有效、快速收集药物颗粒进入螺旋状管道，第一筛孔可选择满足纳米粒径要求的药物颗粒进入螺旋状管道。

基于本实用新型实施例的纳米级药物颗粒制备装置，螺旋状管道上设置有若干具有纳米孔径的若干第二筛孔，各第二筛孔的孔径不小于所需制备的纳米药物颗粒的粒径。在螺旋状管道上也设置具有纳米孔径的筛孔，可进一步提高纳米颗粒筛分效率，收集效率。

基于本实用新型实施例的纳米级药物颗粒制备装置，热风供给装置2包括若干热风出口21，各热风出口21沿筒体31从上到下依次设置。设置多个热风出口21可有效提高干燥效率高。

基于本实用新型实施例的纳米级药物颗粒制备装置，锥形筛盘33和螺旋状管道34位于筒体内下部，至少一个热风出口21位于螺旋状管道的一侧。在螺旋状管道周围设置有至少一个热风出口，可提高螺旋状管道周围米药物颗粒的分散和干燥效果以及提高螺旋状管道内颗粒的干燥效果，提高干燥和收集效率。

基于本实用新型实施例的纳米级药物颗粒制备装置，物料供给装置1包括物料桶11、输液管道12和喷雾泵，输液管道12一端位于物料桶11内，另一端连通喷头32，输液管道12上设置有喷雾泵13。原料在喷雾泵的作用下进入喷头，再由喷头进行雾化。

基于本实用新型实施例的纳米级药物颗粒制备装置，物料桶11内设置有搅拌桨14，物料桶11的侧壁上设有视窗。搅拌桨可有效保证物料的均匀性，视窗便于观察原料的供给情况。

基于本实用新型实施例的纳米级药物颗粒制备装置，气固分离装置5为旋风分离器，旋风分离器的出料口连通收集装置6，旋风分离器的出气口设置有过滤件。旋风分离器可用于分离气体和固体，分离后的气体经过滤件过滤后排入大气，减少大气污染。具体的，过滤件为空气过滤器。

尽管上面已经详细描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种纳米级药物颗粒制备装置，其特征在于，包括：喷雾干燥装置、物料供给装置、热风供给装置、抽风装置、气固分离装置以及收集装置，所述喷雾干燥装置包括筒体，以及位于所述筒体内的喷头、锥形筛盘和螺旋状管道，所述螺旋状管道一端与所述锥形筛盘连通，另一端连通所述抽风装置的进风口；所述物料供给装置和所述喷头连通；所述热风供给装置和所述筒体连通；所述气固分离装置连通所述抽风装置的出风口，所述气固分离装置的出料口连通所述收集装置。

2.根据权利要求1所述的纳米级药物颗粒制备装置，其特征在于，所述抽风装置包括抽风机、与所述抽风机的出风口连通的出风管、与所述抽风机的进风口连通的第一进风管和第二进风管，所述第一进风管穿过筒体与所述旋状管道连通，所述第二进风管与所述筒体内部连通，所述第一进风管和所述第二进风管上分别设置有阀门，所述出风管连通所述气固分离装置。

3.根据权利要求1所述的纳米级药物颗粒制备装置，其特征在于，所述锥形筛盘包括锥形壳体和设置于所述锥形壳体表面上的具有纳米孔径的若干第一筛孔，所述锥形壳体顶端朝下设置并与所述螺旋状管道一端连接，所述锥形壳体底面朝上设置，各所述第一筛孔的孔径直径不小于所需制备的纳米药物颗粒的粒径。

4.根据权利要求1所述的纳米级药物颗粒制备装置，其特征在于，所述螺旋状管道上设置有若干具有纳米孔径的若干第二筛孔，各所述第二筛孔的孔径不小于所需制备的纳米药物颗粒的粒径。

5.根据权利要求1-4任一所述的纳米级药物颗粒制备装置，其特征在于，所述热风供给装置包括若干热风出口，各所述热风出口沿所述筒体从上到下依次设置。

6.根据权利要求5所述的纳米级药物颗粒制备装置，其特征在于，所述锥形筛盘和螺旋状管道位于所述筒体内下部，至少一个所述热风出口位于所述螺旋状管道的一侧。

7.根据权利要求1所述的纳米级药物颗粒制备装置，其特征在于，所述物料供给装置包括物料桶、输液管道和喷雾泵，所述输液管道一端位于所述物料桶内，另一端连通所述喷头，所述输液管道上设置有所述喷雾泵。

8.根据权利要求7所述的纳米级药物颗粒制备装置，其特征在于，所述物料桶内设置有搅拌桨，所述物料桶的侧壁上设有视窗。

9.根据权利要求1所述的纳米级药物颗粒制备装置，其特征在于，所述气固分离装置为旋风分离器，所述旋风分离器的出料口连通所述收集装置，所述旋风分离器的出气口设置有过滤件。

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