CN213696526U - 一种锅体和烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种锅体和烹饪装置，包括：基层，呈金属材质，包括开口向上的烹饪腔；搪瓷层，包覆在所述基层内外两侧，与所述基层固定；缓冲层，呈耐高温弹性材质，设置在位于基层外侧的搪瓷层的下方位置。通过将搪瓷层与金属基层结合，使得搪层可以覆盖在金属基层表面，一方面有效避免金属基层因接触水和空气等发生腐蚀，从而提高金属基层可选择的种类范围，进而可以通过选择价廉质优的金属材质，来提高锅体强度，降低锅体成本，另一方面，缓冲层的设置，可弥补搪瓷层的脆性问题，避免锅体在跌落或发生磕碰等过程中搪瓷层发生开裂或变形，进而使金属基层与开裂处空气接触，发生二次腐蚀的问题。

Description

一种锅体和烹饪装置

技术领域

本实用新型涉及家用厨具技术领域，具体涉及一种锅体和烹饪装置。

背景技术

目前厨电中，IH电饭煲已经成为发展趋势。IH电饭煲将现有饭煲中底部加热的方式变为多向加热，使得食材受热更加均匀，有效提升食材风味。

现有技术中，IH电饭煲的内胆常用材质为不锈钢－铝复合板材或不锈钢－铜－铝复合板材，但这类材质的内胆因所使用金属材料种类和加工方法导致成本较高，对于低成本材质，如冷轧钢板加工或纯铁铸造的内锅，存在耐腐蚀性能差，易生锈问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中低成本材质的内锅存在耐腐蚀性能差，易生锈的缺陷，从而提供一种锅体和烹饪装置。

本实用新型提供一种锅体，包括：基层，呈金属材质，包括开口向上的烹饪腔；

搪瓷层，包覆在所述基层内外两侧，与所述基层固定；

缓冲层，呈耐高温弹性材质，设置在位于所述基层外侧的所述搪瓷层的下方位置。

搪瓷层还包括：第一搪层，设置在所述基层内外两侧，与所述基层固定连接；

第二搪层，与所述第一搪层固定，至少设置在位于所述基层内侧的所述第一搪层上，所述第二搪层粗糙度大于所述第一搪层。

第二搪层表面粗糙度设置在0.2um至0.8um间。

锅体还包括内涂层，所述内涂层设置在所述基层内侧的所述第二搪层上。

内涂层为水性特氟龙不沾涂层，或，粉体涂层，或，陶晶涂层。

锅体还包括外涂层，呈耐温耐磨材质，设置在所述基层外侧的所述第二搪层上。

外涂层呈有机硅类材质。

缓冲层设置在所述外涂层的外侧，至少延伸至对应所述烹饪腔中腰位置。

缓冲层顶侧设置有弹性套，所述弹性套与所述基层外侧面可拆卸地套合连接。

缓冲层为耐高温食品级橡胶材质。

锅体还包括包边圈，呈防锈材质，设置在所述烹饪腔的端口位置。

包边圈为不锈钢材质。

基层为冷轧钢板或纯铁材质。

本实用新型还提供一种烹饪装置，包括上述的锅体。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种锅体，包括：基层，呈金属材质，包括开口向上的烹饪腔；搪瓷层，包覆在所述基层内外两侧，与所述基层固定；缓冲层，呈耐高温弹性材质，设置在位于所述基层外侧的所述搪瓷层的下方位置。

通过将搪瓷层与金属基层结合，使得搪层可以覆盖在金属基层表面，一方面有效避免金属基层因接触水和空气等发生腐蚀，从而提高金属基层可选择的种类范围，进而可以通过选择价廉质优的金属材质，来提高锅体强度，降低锅体成本，另一方面，缓冲层的设置，可弥补搪瓷层的脆性问题，避免锅体在跌落或发生磕碰等过程中搪瓷层发生开裂或变形，进而使金属基层与开裂处空气接触，发生二次腐蚀的问题。

2.本实用新型提供的锅体，搪瓷层还包括：第一搪层，设置在所述基层内外两侧，与所述基层固定连接；第二搪层，与所述第一搪层固定，至少设置在位于所述基层内侧的所述第一搪层上，所述第二搪层粗糙度大于所述第一搪层。

通过将搪瓷层设置为两层结构，且沿背向基层方向，搪层的粗糙度逐渐增大，这样设置一方面在涂搪过程中，搪瓷层冷却凝结，第一搪层与金属基层固定，由于粗糙度较小的硬质搪瓷层中的气体含量较低，有效避免在结合位置生成气体空隙，使两者结合更紧密，提高搪层固定的稳定性，另一方面，第二搪层远离金属基层设置，由于外表面粗糙度较高，便于在第二搪层上设置涂层结构，提高涂层在外表面的接触面积和留存度，提高涂层的附着性。

3.本实用新型提供的锅体，还包括外涂层，呈高温耐磨材质，设置在所述基层外侧的所述第二搪层上。

由于部分基层外侧搪瓷层可能存在未被缓冲层包覆的情况，通过设置外涂层，避免了基层外侧搪瓷层的磨损，还可以通过对外涂层的材质的改变，起到对锅体的外观修饰效果。

4.本实用新型提供的锅体，所述缓冲层顶侧设置有弹性套，所述弹性套与所述基层外侧面可拆卸地套合连接。

这样设置可以使得缓冲层可以通过弹性套，实现与基体的可拆卸连接，使得缓冲层可以与锅体分离制造，降低了锅体的加工难度。

5.本实用新型提供的锅体，还包括包边圈，呈防锈材质，设置在所述烹饪腔的端口位置。

烹饪腔端口处通常设置有锅口切边，该位置处的基部会暴露在空气中，容易发生锈蚀问题，通过设置呈防锈材质包边圈，包覆在端口处，避免与外界空气接触，实现了有效的防锈效果。

6.本实用新型提供的锅体，基层为冷轧钢板或纯铁材质。

由于在涂搪过程中，胚体金属会发生析氢，氢气在铁胚与瓷层件或瓷层内大量聚集，会产生高压进而冲破瓷层，造成鳞爆现象，通过将基层设置为冷轧钢板或纯铁材质，降低金属中的氢含量，有效避免鳞爆现象的发生，便于涂搪过程的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的锅体的结构示意图；

图2为图1所示的锅体的局部结构示意图；

图3为图2所示的锅体上A部结构放大示意图。

附图标记说明：

1－基层；11－烹饪腔；2－搪瓷层；3－缓冲层；21－第一搪层；22－第二搪层；4－内涂层；5－外涂层；6－包边圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图3所示，本实施例提供一种锅体，包括基层1、搪瓷层2和缓冲层3。

基层1呈碗状，包括开口向上的烹饪腔11，呈金属材质，在本实施例中，基层1厚度在1.5mm至2.0mm之间设置，作为优选的实施方式，厚度为1.5mm。

搪瓷层2包括内搪层和外搪层，内搪层包覆在基层1朝向烹饪腔11的内侧，外搪层包覆在基层1背向烹饪腔11的外侧，搪瓷层2通过涂搪工艺，与基层1粘合固定；

缓冲层3作为部分加热基底，由耐高温材料制成，由于缓冲层3需要对搪瓷层2起保护作用，还同时为弹性材质，在本实施例中，缓冲层3设置在外搪层的外侧，并延伸至呈碗状的基层1中腰位置，同样对应烹饪腔11中腰位置，作为可变换的实施方式，缓冲层3可以仅在外搪层的底侧位置设置，也可以完全覆盖整个外搪层。本实施例中，中腰位置是指各结构沿高度方向的中部位置。

通过将搪瓷层2与金属基层1结合，使得搪层可以覆盖在金属基层1表面，一方面有效避免金属基层1因接触水和空气等发生腐蚀，从而提高金属基层1可选择的种类范围，进而可以通过选择价廉质优的金属材质，来提高锅体强度，降低锅体成本，另一方面，缓冲层3的设置，可弥补搪瓷层2的脆性问题，避免锅体在跌落或发生磕碰等过程中搪瓷层2发生开裂或变形，进而使金属基层1与开裂处空气接触，发生二次腐蚀的问题。

在本实施例中，搪瓷层2的内搪层和外搪层都设置有第一搪层21和第二搪层22。

第一搪层21又称底搪层，设置在基层1内外两侧，与基层1固定连接；

第二搪层22又称毛搪层，与第一搪层21固定，至少在基层1内侧的第一搪层21上包覆设置，第二搪层22粗糙度大于第一搪层21。第二搪层22表面粗糙度设置在0.2um至0.8um间，作为优选的实施方式，第二搪层22表面粗糙度设置为0.5um，经试验证明，这样设置可以使涂料效果附着最优化，在本实施例中，第一搪层21和第二搪层22均需在涂搪后850摄氏度高温固化15至20分钟，且固化后单面厚度不小于0.06mm。

通过将搪瓷层2设置为两层结构，且沿背向基层1方向，搪层的粗糙度逐渐增大，这样设置一方面在涂搪过程中，搪瓷层2冷却凝结，第一搪层21与金属基层1固定，由于粗糙度较小的硬质搪瓷层2中的气体含量较低，有效避免在结合位置生成气体空隙，使两者结合更紧密，提高搪层固定的稳定性，另一方面，第二搪层22远离金属基层1设置，由于外表面粗糙度较高，便于在第二搪层22上设置涂层结构，提高涂层在外表面的接触面积和留存度，提高涂层的附着性。

锅体还包括内涂层4，内涂层4设置在基层1内侧的第二搪层22上，可以隔离食物与搪瓷层2，避免食物粘结。内涂层4可以为水性特氟龙不沾涂层或粉体涂层或陶晶涂层。内涂层4为水性特氟龙不沾涂层，水性特氟龙不沾涂层分为底、中、面三层涂层和底、面双层涂层，各层在喷涂后在16摄氏度左右表干，再经过420摄氏度高温固化15分钟左右，在本实施例中，优选三层涂层设置。

锅体也包括外涂层5，呈耐温耐磨材质，设置在基层1外侧的第二搪层22上。在本实施例中，外涂层5呈有机硅类材质。由于部分基层1外侧搪瓷层2可能存在未被缓冲层3包覆的情况，通过设置外涂层5，避免了基层1外侧搪瓷层2的磨损，还可以通过对外涂层5的材质的改变，起到对锅体的外观修饰效果。

在本实施例中，缓冲层3设置在外涂层5的外侧，且延伸至对应烹饪腔11中腰位置。作为可变换的实施方式，外涂层5还可以不设置，通过缓冲层3完全包覆外搪层实现防磨损的功能，作为另一种可变换的实施方式，外涂层5在不设置，缓冲层3完全包覆外搪层的情况中，由于无需设置涂层，第二搪层22也可以不设置。

缓冲层3与外涂层5抵接且存在间隙，其顶侧设置有环形弹性套，弹性套可以套合在与基层1外侧面上，实现缓冲层3与外涂层5的可拆卸地连接。这样设置可以使得缓冲层3可以通过弹性套，实现与外涂层5或第一涂层的可拆卸连接，使得缓冲层3可以与锅体主体分离制造，降低了锅体的加工难度。

作为可变换的实施方式，缓冲层3也可以与外涂层5粘合固定。

在本实施例中，缓冲层3为耐高温食品级橡胶材质，颜色根据需要调节，厚度大于0.1mm，优选厚度为2mm以上。

在本实施例中，锅体还包括环形包边圈6，呈防锈材质，设置在烹饪腔11的端口位置。烹饪腔11端口处通常设置有锅口切边，该位置处的基部会暴露在空气中，容易发生锈蚀问题，通过设置呈防锈材质包边圈6，包覆在端口处，避免与外界空气接触，实现了有效的防锈效果。在本实施例中，包边圈6为不锈钢材质。作为可变换的实施方式，包边圈6也可以为耐高温密封橡胶圈等结构。

在本实施例中，基层1为冷轧钢板或纯铁材质。由于在涂搪过程中，胚体金属会发生析氢，氢气在铁胚与瓷层件或瓷层内大量聚集，会产生高压进而冲破瓷层，造成鳞爆现象，通过将基层1设置为冷轧钢板或纯铁材质，降低金属中的氢含量，有效避免鳞爆现象的发生，便于涂搪过程的顺利进行。

本实施例还提供一种烹饪装置，可以为电饭煲，电蒸锅，电炒锅等，在本实施例中烹饪装置为IH电饭煲，内置有上述的锅体。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种锅体，其特征在于，包括：

基层(1)，呈金属材质，包括开口向上的烹饪腔(11)；

搪瓷层(2)，包覆在所述基层(1)内外两侧，与所述基层(1)固定；

缓冲层(3)，呈耐高温弹性材质，设置在位于所述基层(1)外侧的所述搪瓷层(2)的下方位置。

2.根据权利要求1所述的锅体，其特征在于，所述搪瓷层(2)还包括：

第一搪层(21)，设置在所述基层(1)内外两侧，与所述基层(1)固定连接；

第二搪层(22)，与所述第一搪层(21)固定，至少设置在位于所述基层(1)内侧的所述第一搪层(21)上，所述第二搪层(22)粗糙度大于所述第一搪层(21)。

3.根据权利要求2所述的锅体，其特征在于，所述第二搪层(22)表面粗糙度设置在0.2um至0.8um间。

4.根据权利要求2所述的锅体，其特征在于，还包括内涂层(4)，所述内涂层(4)设置在所述基层(1)内侧的所述第二搪层(22)上。

5.根据权利要求4所述的锅体，其特征在于，所述内涂层(4)为水性特氟龙不沾涂层，或，粉体涂层，或，陶晶涂层。

6.根据权利要求2所述的锅体，其特征在于，还包括外涂层(5)，呈耐温耐磨材质，设置在所述基层(1)外侧的所述第二搪层(22)上。

7.根据权利要求6所述的锅体，其特征在于，所述外涂层(5)呈有机硅类材质。

8.根据权利要求6所述的锅体，其特征在于，所述缓冲层(3)设置在所述外涂层(5)的外侧，至少延伸至对应所述烹饪腔(11)中腰位置。

9.根据权利要求8所述的锅体，其特征在于，所述缓冲层(3)顶侧设置有弹性套，所述弹性套与所述基层(1)外侧面可拆卸地套合连接。

10.根据权利要求9所述的锅体，其特征在于，所述缓冲层(3)为耐高温食品级橡胶材质。

11.根据权利要求1所述的锅体，其特征在于，还包括包边圈(6)，呈防锈材质，设置在所述烹饪腔(11)的端口位置。

12.根据权利要求11所述的锅体，其特征在于，所述包边圈(6)为不锈钢材质。

13.根据权利要求1所述的锅体，其特征在于，所述基层(1)为冷轧钢板或纯铁材质。

14.一种烹饪装置，其特征在于，包括权利要求1－13任一项所述的锅体。

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